GE水煤浆气化工艺烧嘴修复与改进

简要介绍GE水煤浆气化炉工艺烧嘴的使用条件、结构特点及工作机理,归纳工艺烧嘴的烧损模式主要为外喷嘴表面材料发生龟裂、中喷嘴的冲蚀磨损及冷却盘管焊缝热应力开裂等,分析烧毁模式产生的原因,针对烧毁机理,结合实践经验,提出工艺烧嘴修复及改进的措施。     

GSP点火烧嘴在国内、国外维修比较

神华宁煤烯烃公司气化装置气化炉上使用的烧嘴为组合烧嘴,即有主烧嘴和点火烧嘴组成,点火烧嘴在高温、高压的情况下及其容易烧损。目前烧损后的点火烧嘴修复均在国内完成,修复后的烧嘴使用寿命明显少于国外烧嘴使用寿命。为此,分析同种烧嘴在国内和国外维修后的使用情况很有必要了。     

德士古气化炉烧嘴的改造

介绍了德士古气化炉烧嘴原来的运行情况,即在烧嘴使用30d后,会出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象,继续使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏,迫使气化炉紧急停车。对烧嘴存在的问题进行了分析,并提出了解决方案,经改造后,满足工艺要求,运行状态稳定,提高了德士古气化炉烧嘴运行的周期。     

气流床气化工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液的分析探讨

在目前通用的水煤浆气化炉工艺烧嘴和干煤粉气化炉工艺烧嘴的基础上,分别提出了新型的工艺烧嘴结构,并对使用两种新型气化炉工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液的相关问题进行了分析探讨,主要包括工艺烧嘴结构、煤化工废水废液对气化工艺的影响、煤化工废水废液对工艺烧嘴使用寿命的影响等几方面内容。分析研究结果表明：通过Aspen Plus工艺流程模拟软件的计算,采用新型结构的水煤浆工艺烧嘴协同处置某煤化工企业含水量较高的吡啶废水,会造成合成气中有效气含量略有降低,建议采取相应措施消除上述影响;采用新型粉煤工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液,若废水废液处置量和原有工艺烧嘴蒸汽消耗量相当,则不会对气化工艺有明显影响。     

GE水煤浆加压气化工艺烧嘴改造分析与实践

针对GE水煤浆加压气化工艺烧嘴在使用过程中泄漏频繁、使用周期短等问题,通过原因查找与分析,从烧嘴的结构改造、材料升级、焊接工艺及参数优化、关键尺寸调整等方面进行了全方位优化。通过优化,提高了烧嘴运行的安全性,烧嘴使用周期由30 d左右提高到了80 d左右,满足了现场生产要求。     

多喷嘴对置式水煤浆气化工艺烧嘴维修创新技术

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化工艺的技术优势和应用推广情况,针对该气化工艺的核心设备工艺烧嘴的应用现状,对烧嘴损坏原因进行分析。阐述了目前在工艺烧嘴的维修创新技术方面的技术进展,并在实际应用中取得了很好的效果,为提高工艺烧嘴的使用寿命开辟了一条新途径。     

应用等离子喷涂热障陶瓷工艺修复德士古烧嘴

介绍等离子喷涂热障陶瓷技术在德士古烧嘴修复中的应用，从理论和实践中对此工艺方法的可行性进行论证，并提出存在问题和今后研究方向。     

气化炉烧嘴节能改造措施研究

汽化炉装置广泛应用于水煤浆气化工艺,不断推动着我国新型煤化工业的发展。烧嘴是汽化炉装置中重要的功能性部件,而实际应用中水煤浆气化烧嘴的使用年限较短,需对其进行技术改进,以促进节能增效。文章在对于汽化炉烧嘴系统化研究的基础上,分析了汽化炉烧嘴能耗现状及节能改造措施,并对改造后的效果及经济效益做出了评价。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴雾化性能的影响因素分析

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴的雾化特点和雾化性能的判断方法。通过对影响工艺烧嘴物化性能的主要因素(介质流速、煤浆颗粒浓度、中心氧气占总氧比例)深入分析后,制定了优化和保障雾化性能的方法措施,力求达到优化生产工艺、提高工艺烧嘴雾化性能、延长工艺烧嘴和耐火砖使用周期的目的。     

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因，通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴，达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的，延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期，实现生产装置的安全、稳定运行。     

四喷嘴对置式气化炉工艺烧嘴使用经验

详细阐述了四喷嘴对置式气化炉工艺烧嘴的使用经验。分析烧嘴的易损部件,选用合适的材质,以延长烧嘴的使用寿命。     

德士古煤气化工艺烧嘴的探讨

根据近年来上海焦化有限公司的德士古煤气化装置的工艺烧嘴运行结果及国产化情况,对工艺烧嘴的性能与使用进行了探讨。     

改进水煤浆气化工艺装置的一些思考

针对水煤浆气化工艺技术存在的一些问题,从工艺烧嘴的结构、材料改进及工艺技术的发展等方面提出了改进措施和建议,并对部分改进措施实施后的效果进行了分析,介绍了水煤浆的分级气化技术及相应的原料供应烧嘴（工艺烧嘴和二次补氧烧嘴）的设计方案和设计准则。     

德士古气化工艺烧嘴损伤原因分析与改进

德士古加压气化技术以煤为主要原料,高效、洁净,在国内煤化工行业得到了大面积的推广应用。工艺烧嘴作为关键设备连续使用时间较短,影响了该装置的长周期运行。多家科研、制造、使用、维修单位开展了大量的工作,从结构、材质、工艺等多方面进行探索和改进,以期提高工艺烧嘴的使用周期。     

新型气化炉烧嘴的研制

在深入研究气化炉工况和实验室研究的基础上,开发了适应新型气化炉的预膜、外混式三通道水煤浆气化工艺烧嘴,通过多项技术控制手段增强了烧嘴出口煤浆的雾化效果,同时对烧嘴各通道安装尺寸、烧嘴保护方式以及环隙氧量操作比例等进行改造,优化了气化烧嘴的性能和结构,形成了延长气化烧嘴使用寿命的关键技术。     

气化炉工艺烧嘴扩产改造小结

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况,针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况,进行了切实可行的研制改进,并在实际应用中取得了很好的效果,为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。     

德士古烧嘴修复与改进经验

简单分析了德士古烧嘴损坏的原因，介绍了修复与改进经验。     

一种新型工艺烧嘴系统设计

德士古水煤浆气化工艺已在国内实现工业化多年,从国内的一些德士古装置的运行来看,该工艺还存在着一些问题,其中德士古工艺烧嘴存在问题的一直是德士古气化技术问题中急需解决的问题,本文首先介绍传统德士古水煤浆加压气化技术气化原理及其工艺烧嘴的特点、分析工业上使用的德士古工艺烧嘴的不足,结合国内德士古气化装置多年的运行经验,在典型德士古水煤浆气化技术的基础上提出一种新型工艺烧嘴系统的设计构思,并分析新型工艺烧嘴的特点,以期能够使德士古气化装置更为高效长期的运行。     

烧嘴冷却水联锁调试方案

1简述工艺烧嘴在气化炉燃烧室内长期受到高温作用,为延长其使用寿命,均配有1套专门对烧嘴头部进行冷却的烧嘴冷却水系统。可无论质量多么好的产品都是有一定的使用年限,也有意外情况发生,为了防止烧嘴损坏造成合成气大量外泄,特设计了烧嘴冷却水故障联锁,防止事故扩大。我公司原设计的烧嘴冷却水联锁是烧嘴入口冷却水流量低低(LL)、烧嘴入口冷却水压力高     

气冷三通道烧嘴端面温度及热应力研究

为简化烧嘴，优化气化炉烧嘴的冷却方式，文中提出无冷却水系统的烧嘴，其用工艺介质蒸汽作为天然气非催化部分氧化气冷三通道烧嘴的气膜冷却介质。采用数值模拟的方法分析传统水冷双通道烧嘴和气冷三通道烧嘴的炉膛温度、烧嘴端面温度和热应力的情况。结果表明：采用水冷双通道烧嘴的炉膛最高温度为1 924 K,相比气冷三通道烧嘴的炉膛要高出300 K;水冷双通道烧嘴端面最高温度为543 K,采用气冷三通道烧嘴，提高蒸汽流速能够显著降低端面最高温度，蒸汽流速为80 m/s时端面最高温度为535 K;气冷三通道烧嘴端面的热应力在材料的允许范围内，当蒸汽流速为80 m/s时最大热应力与水冷双通道烧嘴相当。气冷三通道烧嘴能满足天然气非催化部分氧化工艺需求。