武钢工业港烧结原料混匀工艺初探

本文简要地介绍了武钢工业港矿石场的基础情况以及烧结原料的状况，通过对工业港烧结原料的分析，根据混匀工艺条件，提出了工业港实施混匀作业的基本条件。通过对国内外混匀矿成份波动的分析，提出了武钢工业港混匀堆料参数确定。对武钢工业港烧结原料混匀工艺提出了切合实际的建议。     

邢钢烧结厂原料混匀生产实践

本文介绍了邢钢烧结混匀料场的生产情况及使用后的混匀效果。还提出了目前影响混匀效果进一步提高的几个问题及改进措施。     

涟钢料场原料混匀生产实践

文中介绍了涟钢混匀料场原料混匀生产情况及１９９５年１～６月的生产效果。同时，还提出了目前影响混匀效果进一步提高的几个主要问题及其改进途径。     

影响原料混匀效果的因素分析

阐述了原料混奖对高炉冶炼的重要性，分析了影响混匀效果的各种因素和提高混匀效果的各种措施，介绍了混匀效果的评价方法。     

提高原料混匀效率的途径

提高原料混匀效率对冶金生产具有重要意义。本文从混匀作业的各方面分析了堆料层数、原料的物理特性、配料和堆料作业以及取料设备和端部料对混匀效率的影响,提出了消除这些影响,从而提高混匀效率的各种措施。     

重钢高效炼钢原料的研究开发

重钢七厂３号转炉建成投产后，对热铁水的需求量大增、而六厂转炉将而临停产境地。钢研所与铁业有限责任公司合作、通过反复探索研究，制定出可行适用的技术开发方案，开发出高效炼钢原料，用于六厂大幅度提高冷料比的冷装料，其在转炉冶炼过程中不但具有成渣块、缩短吹炼时间、降低氧耗和不影响钢质等优点，而且扩大了炼钢原料的来源。     

烧结原料简易机械平铺混匀生产实践

本文介绍了小型钢铁厂简易平铺混匀技术,通过加强管理,取得了较好的效果,该工艺简单,投资少,周期快,简化并稳定了配料,烧结矿质量提高,适合于小型烧结厂.     

原料混匀对提高烧结经济效益的影响

论述了原料混匀是实施“精料方针”的一项有效措施,对降低原料成分波动和提高烧结矿产质量,降低烧结燃耗均有明显的效果,从而使烧结经济效益提高。     

唐钢炼铁料场技术改造

料场技术改造的主要项目有 :与扩建一座高炉和一台烧结机相配套的供返料工程、料场改造工程及PL C控制系统改造工程 ;为提高料场的供料能力 ,对工艺流程优化 ,利用创新的方法解决设备缺陷提高作业率 ;利用 90 - 70 PL C CPU替代 SB CPU,满足高炉烧结的生产需要     

烧结原料混匀和制粒技术的研究

对传统的烧结原料中和混匀工艺和新开发的中和混匀工艺作了对比；对粒化物料的结构和粒度组成及粒化混合料特性对料层透气性的影响作了分析；介绍近年来国外新开发与应用的各种烧结原料混匀和制粒技术。     

唐钢二炼铁厂原料管理及技术进步

2001年唐钢二炼铁厂通过加强进厂原料质量把关，规范料场管理，优化混匀配矿结构，使原料质量稳步提高，取得了良好的效果。     

原料结构变化对烧结生产的影响及对策

随着进口矿的大量使用,原料结构的变化引起混合料中SiO2、MgO的含量降低,导致烧结矿强度变差,MgO含量急剧下降,烧结矿低温还原粉化率大幅上升.为了应对原料结构的变化对生产的影响,烧结厂采取了一系列工艺改造和添加MgO熔剂、烧结矿喷洒CaCl2溶液、低硅烧结技术和褐铁矿烧结技术等措施,不断提高烧结矿的质量,满足高炉冶炼的要求.     

模拟退火优化算法在混匀配料中的应用

建立了混匀配料的数学模型,运用模拟退火优化算法对武钢工业港的混匀配料进行了优化计算,计算结果表明完全符合工艺要求,此方法比传统的计算方法速度快、精确度高,为武钢工业港的混匀配料提供了定量依据。基于模拟退火的优化计算方法也为以后类似问题的优化计算提供了新的途径和方法。     

武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步。武钢各烧结厂使用混匀矿后的生产实践证明了原料混匀的必要性和重要性，初步分析了混匀带来的效益。并结合武钢的条件，分析了武钢原料场存在的问题，提出了解决问题的思路。     

宣钢9号高炉原燃料条件劣化下的强化冶炼

宣钢9号高炉通过增加小焦比、烟煤比,对降低生铁成本起到了积极作用;通过合理安排料序、改善软融带透气透液性,有效缓解了原燃料结构变化对炉况的不利影响。     

原料润磨对造球和焙烧过程的影响

通过生产试验,研究了原料润磨比对生球强度的影响,在实验室进行了不同温度的焙烧试验,测量了原料不同润磨比时球团矿的常温抗压强度,研究了球团矿氧化焙烧过程中热态强度的变化规律.