100m3低温液体贮槽焊接实验研究

介绍了奥氏体不锈钢接头焊接工艺评定（尤其是-196℃低温冲击韧性）、其焊接工艺参数的确定、不锈钢防变形措施及不锈钢手工氩弧焊背面保护。     

大型高炉炉底板的焊接及变形控制

介绍了大型高炉炉底中心板塞焊缝和纵长焊缝、边环板径向焊缝及其他大收缩量焊缝的焊接要求，通过采用强行固定措施和合理安排焊接程序，使整体焊接变形控制在其技术要求的范围之内。     

大型高炉炉底板的焊接及变形控制

介绍了大型高炉炉底中心板塞焊缝和纵长焊缝、边环板径向焊缝及其它大收缩量焊缝的焊接要求，通过采取强行固定措施和合理安排焊接程度，使整体焊接菜控制在其技术要求的范围之内。     

大型油罐的焊接变形控制

我公司承接施工福建炼油厂30000m^3贮油罐，直径为60m，贮油能力大，因罐直径较大，其变形控制难度大，尤其是油罐底板的变形极为突出。为了从根本上解决问题，我公司根据罐结构特点与焊接结构原理，采用了相应焊接施工方法。     

10万立方米大型油罐底板的焊接及其变形控制

本文在分析大型储罐底板焊接变形种类的基础上,详细介绍了底板焊接变形的控制措施。实践结果表明,通过对底板结构科学设计和制定合理的焊接工艺规程,能够有效地防止焊接变形,提高储罐底板的焊接质量。另外由于选用两种高效节能的焊接方法还能够提高效率,降低成本。     

10万m3原油储罐底板焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

薄型低温不锈钢罐底板焊接变形的控制

天然气作为新一代清洁型能源已经被越来越广泛地应用,西藏地区天然气利用的步伐也在不断加快,市场前景广阔.本工程新建2 000 m3 LNG低温罐位于西藏拉萨市西郊的经济技术开发区,受高原气候影响,焊接质量难以保证.主要从拉萨市天然气站的液化天然气低温罐的罐底板焊接工艺技术问题考虑,讨论偏薄型不锈钢(SUS304)罐底板焊接变形成因及控制措施,以保证焊接质量.     

大型拼接封头焊接变形的控制

我们为青岛啤洒厂制作96个φ5000×12和φ6000×12大型椭圆拼接封头。按照 JB741—80标准:封头的直径误差允许≤±6mm,但甲方为了简体制作方便提出按封头外周长进行验收,必须保证外周长的误差≤±5mm。比标准公差提高了3.5倍。为了确保工程的完成,我厂在实践中摸索出一些经验,现介绍如下:φ5000×12封头周围共有11瓣片组成,中间有一个φ1600的圆顶,每块分瓣用胎具热压成形,中间圆顶     

大型储罐单盘焊接变形控制

0 前言 大型储罐因结构尺寸庞大,变形控制是现场组装过程中最为重要的工作之一.大型储罐薄壁结构的单盘焊接变形控制则更难更重要.传统储罐单盘焊接采用从中心向外围施焊工艺,目的是让单盘自由收缩而释放部分应力,实际效果不很理想,使单盘焊后形成较大的波浪变形,从而在投用后因积存大量雨水造成过早腐蚀破坏,降低了使用性能并减少使用寿命.中国石化第四建设公司结合项目工程实践,采用外围向中心施焊工艺,控制储罐单盘焊接变形.     

大型连铸机 QC 台的焊接及焊接变形控制

通过对大型连铸机ＱＣ台构件的生产装配过程论述，介绍了大型结构件的焊接工艺和方法，有效的控制了焊接变形和焊接残余应力。     

LNG储罐9Ni钢底板焊接及变形控制

介绍了大型LNG储罐9M铜底板安装制造的焊接工艺及变形控制方法,实践证明合理的焊接工艺及防变形措施可以有效地避免应力集中、变形过大,并可确保材料的低温韧性,同时也是保证储罐整体施工质量的关键环节.     

大型桥墩钢模的焊接工艺及变形的控制

通过对大型桥墩钢模制造工艺的介绍，应用合理的裴焊工艺，克服了薄形框架结构件焊接变形的问题，满足了铁路建设方严格的技术质量要求。     

大型油罐罐底施工及焊接变形的控制

大型油罐罐底施工方法及焊接变形的控制各施工单位不尽相同,本文以5×104m3油罐施工为例,系统地介绍了油罐底的施工方法,并重点介绍了在罐底焊接过程中,采用手工电弧焊的方法,利用反变形、分段退焊法及多层多道焊,达到控制焊接变形的目的。     

压力环的焊接变形控制

压力环是一个刚性大、焊接量大、质量大的大型构件，其焊接变形的控制是一个比较大的难题，在实际施工中，采用时称、分散、跳焊的方法，顺利地完成了该工件的焊接．成功地控制了焊接变形。     

H型钢焊接变形的控制

焦化装置中钢架部分钢柱H型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响H型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了H型钢的焊接质量.     

机构输出轴焊接变形的控制

我厂生产的 35ｋＶ断路器的机构输出轴属于角杠杆类焊接成形件。输出轴焊接变形较大 ,给机构的调试增加了难度。焊后变形主要表现在 2 -2 0 ,2 -16,2 -15三组孔系各自同轴度超差 ,即用试棒(19.99ｍｍ ,15 .99ｍｍ ,14.98ｍｍ)不能对穿 ,见图 1。图 1　被焊工件示意图1　焊接变形的分析焊工习惯按同一顺序施焊 ,造成件 2两焊缝焊接方向相反 ,孔出现有规律的偏移 ;另外件 1、2装配间隙较大 ,也是造成焊接变形较难控制的原因。由于焊接后直接镀锌 ,要将焊接变形控制在百分之几毫米确实较困难。通过采取一定的工艺措施 ,减少件 2的…     

箱形立柱的焊接工艺及变形控制

钻机底座立柱为箱形焊接结构，是整个钻机的支撑构件。底座的升降也是通过立柱实现的，因而对立柱的焊接质量和变形控制有着严格的要求。根据立柱的特点并结合工厂实际条件，经多次工艺试验，制定了合理的焊接方法和工艺措施，解决了立柱的焊接变形控制问题，同时焊后对焊缝的探伤结果也达到了国家标准。