不锈钢化学抛光工艺研究

研究了以硫酸为主的不锈钢化学抛光工艺。通过改变温度考察其对不锈钢抛光效果的影响，从而确定最佳温度范围；通过改变不锈钢化学抛光工艺中各组成的含量，考察其对抛光效果的影响，筛选出既有较好抛光效果、抛光成本也较低的最佳化学抛光工艺为：H2SO4 20％-30％，HNO3 3％-6％，添加剂3％-6％，水余量，温度60-70℃，时间3-5min。     

马氏体不锈钢无铬酐电解抛光液及其工艺研究

本文研究开发的磷酸－硫酸－聚乙二醇－硫脲电解抛光液及工艺可以对热处理后的Ｃｒ１３型马氏体不锈钢直接进行抛光，无需前处理，抛光效果好．抛光液中不含铬酐。     

纳秒脉冲激光对316L不锈钢微抛光效果的影响

激光微抛光过程中,激光的能量密度对微抛光效果的影响很大.采用纳秒紫外脉冲激光(波长为355 nm,脉冲宽度为35 ns)对316L不锈钢材料进行微抛光实验研究,分析了工件表面的形貌、扫描速度和离焦距离等因素对激光微抛光效果的影响.通过对4种不同表面形貌的抛光效果比较,发现不仅表面粗糙度会影响抛光质量,而且表面的形貌也对激光微抛光的效果有很大影响;激光微抛光时对确定的激光能量密度存在最佳微抛光效果的扫描速度和离焦距离.提出了355 nm紫外纳秒脉冲激光器对316L不锈钢微抛光效果的最佳工艺参数:激光能量密度为0.14 J/cm2,激光脉冲重复频率为20 Hz,扫描速度为18.6 mm/min,离焦距离为81.2μm.在此工艺参数下,316L不锈钢经过微抛光之后,表面粗糙度由123.23 nm降低至80.96 nm.     

不锈钢电化学抛光

不锈钢制品在化学工业、纺织仪器、仪表、厨房炊具等行业得到广泛应用。从炼钢厂出来的材料表面有一层氧化皮，经电化学抛光，能获得光亮如镜的表面，我厂仿制国外纺织仪器产品，使用以下工艺生产，经省计量测试研究所鉴定，表面光洁度比国外的好，现将电化学抛光工艺介绍如下：     

日本开发出超硬度不锈钢材料

日本西铁城手表集团公司采用新工艺,在不锈钢表面利用渗碳工艺使表面形成一个20～25μm厚的超硬固溶体表面层,其维氏硬度大约为800,比不锈钢硬3～4倍。这项处理工艺用于镜面抛光手表,以使表面不被划伤。 传统广泛使用的工艺是通过不锈钢中的铬,铁和其它元素在氮保护气氛中相互反应,在不锈钢表面形成一个金属间化合物层。但这层很容易磨损,并且不能研磨抛光。     

不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光

介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺,针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。     

不锈钢超精抛光蜡的研制

目前,国产不锈钢超精抛光蜡不能满足市场需求,对其配方研制报道较少。为此,对不锈钢粗抛光后,采用超精抛光蜡进行精抛光,对其组分进行了筛选：以仪型氧化铝粉为抛光磨料;以混合硬脂酸作抛光内脂;利用油酸的润滑作用降低不锈钢表面的抛光温度,利用三乙醇胺与有机酸的皂化反应生成物润滑和清洁不锈钢表面;利用松香和石油磺酸钡提高不锈钢表...     

铝合金电化学抛光工艺

采用综合评价方法研究了铝合金电化学抛光添加剂，结果发现，在碱性溶液中加入PEG作光亮剂可明显改善抛光效果，加入酒石酸钠等作稳定剂可延长溶液使用周期，并在此基础上优化了抛光工艺条件。试验表明，采用此工艺来抛光铝材获得的综合效果优于酸性电化学抛光和传统碱性电化学抛光，是一项有应用前景的新工艺。     

外科植入物用不锈钢金相试样的制备

对外科植入物不锈钢试样的制备进行了试验。结果表明，牙托树脂具有最佳的凝固速度和可填充性，可用手捏成任意的形状，使试样可任意地被压入或被包住，可做到试样镶嵌的随意性，尤其适合细丝和薄板的镶嵌；试面抛光选用非压敏胶植绒型抛光布，抛光效果好，可准确评定夹杂物；选用王水做侵蚀试剂，用擦拭的方法可有效地显示游离铁素体和其显微组织。     

现场金相检测中电解抛光技术的应用探索

为了改善工件表面的抛光效果,解决传统机械抛光对抛光工件几何形状的限制,提高实际工程中对工件的抛光效率,本文介绍了一种全新的抛光工艺——电解抛光。电解抛光工艺与工件的材质、电流大小以及电解液的温度等参数密切相关,合理的控制这些工艺参数才能达到理想的抛光效果。本文主要探究电流密度、抛光温度以及阴阳极间的距离等因素对抛光效果的影响。     

铜及铜合金化学抛光

研究了铜及铜合化学抛光工艺，讨论了化学抛光液中酸的配比、酸雾抑制剂的使用、抛光时间、温度以及水洗过程对抛光效果的影响。试验表明，本抛光工艺取得了满意结果，是一种行有效的化学抛光方法。     

不锈钢激光模板精密电抛光工艺

不锈钢激光模板尺寸大、壁薄,对其抛光要求为变形小、孔壁光滑,且腐蚀量小于0.005 mm.利用极化曲线、扫描电镜(SEM)等方法,研究了预去毛刺、添加剂、精抛光工艺参数对抛光质量的影响,确定了精密电抛光溶液组成及精抛光工艺.结果表明,添加剂含量在15 g/L时能有效抑制抛光的腐蚀量,提高抛光质量;在精抛光的参数电流密度为20～25 A/dm2,温度60～65℃,时间1 min条件下,钢片经去毛刺处理和精抛光处理能达到孔壁光滑、腐蚀量小于0.005 mm的要求.     

广告摄影拍摄技法(3)不锈钢产品的拍摄

生活中可见大量的反光类产品，其表面均为镜面，多为银器、不锈钢器皿、电镀制品、极亮的油漆表面、抛光的塑料、玻璃制品等。下面我们就根据两幅不锈钢产品的拍摄实例做具体的拍摄分析：     

电化学抛光技术及应用

1　前　言近年来 ,不锈钢材料得到了广泛的使用 ,其表面抛光技术也不断更新 ,表面抛光的作用有 :(1)提高金属表面的光洁度 ,减少表面不均匀性 ,提高材料耐蚀性能。如不锈钢的反应釜衬里 ,经抛光后大大提高其耐蚀性 ,同时也减少物料在表面的积聚 ,提高了产品的质量。(2 )作为电镀、化学镀或涂层的基底 ,底面愈光亮 ,得到的镀、涂层也愈光亮 ,其耐蚀性愈高 ,装饰性更好。(3)作为日常生活用具的表面或建筑材料的表面 ,经抛光后其表面光亮度愈高 ,装饰性愈好。通常有机械抛光、化学抛光和电化学抛光 ,现就电化学抛光及应用作一简介 ,其抛光方法[…     

不锈钢表面处理应用技术简介（Ⅰ）

从实用技术方面综合介绍了不锈钢表面处理的有关应用技术，诸如不锈钢酸洗，化学与电解抛光、电镀，着色及腐蚀制版等方面。     

3J1弹性合金的化学抛光工艺

研究了一种用于３Ｊ１弹性合金的化学抛光溶液。介绍了抛光工艺及影响抛光效果的因素。抛光的合金表面几乎可达到镜面光亮度。新溶液用于生产，效果较好。     

浅谈不锈钢化学抛光添加剂的选择

不锈钢制品以它特殊的性能和外观越来越得到认可和使用。但要获得高的性能和外观,必须通过特殊的工艺进行处理。不锈钢电解精抛光和化学抛光是其获得精美外观的首道工序,而化学抛光以其不受零件形状、体积限制,可以改变不锈钢制品机械损伤层和应力层,提高机械强度,成本低、效率高,表面精饰效果好等特点而受到人们的青睐。在不锈钢化学抛光过程中,添加剂作为抛光液中不可忽视的成分越来越受到大家的重视和研究。1 添加剂的作用和种类 添加剂有抑制腐蚀和增亮作用,可在不锈钢表面形成复杂的吸附层,活化零件表面微凸点、钝化微凹点,使抛光有效进行。它是抛光液的粘度调节剂、缓蚀剂、腐蚀剂、活化剂和消泡剂,由于它的存在,才使化学抛光平稳进行,达到表面精饰的效果。 在早期的化学抛光配方中,添加剂主要是一些盐类。许多无硝酸的抛光配方就是以无机盐和不挥发性酸类构成的。 添加剂的种类较多,一般包括无机盐、有机盐、有机化合物、表面活性剂等。无机盐类大部分是硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、醋酸     

不锈钢化学抛光液的研究进展

如何得到优良的不锈钢表面,同时符合日益严格的环保要求,已经成为当前不锈钢抛光研究的重点问题。回顾了不锈钢抛光技术的历史,介绍了化学抛光技术在不锈钢加工中的应用,探讨了未来国内外不锈钢化学抛光的发展方向。     

钢铁零件化学抛光工艺简介

化学抛光的应用已有较长的历史,特别是对不锈钢、钨及铝合金等应用广泛,工艺技术也较为成熟.化学抛光对钢铁零件特别是对低碳钢有较好的抛光效果,对于一些机械抛光实施较为困难的钢铁零件,化学抛光工效高,成本低.其作为电镀前处理工序或抛光后辅以必要的防护措施而使用都有实际的意义.     

NiTi合金电化学抛光工艺

为了探索较为理想的NiTi合金电化学抛光工艺,采用一种改进的冰醋酸-高氯酸基抛光液,对其进行了电化学抛光.采用SEM和表面轮廓仪考察了抛光液成分以及各工艺参数对NiTi合金微观形貌和表面粗糙度的影响.试验结果表明,抛光液成分在电化学抛光中起着关键的作用,并且当电流密度为1.0A/cm2、抛光液温度为0 ℃、抛光时间为45 s、阴阳极间距为1.5 cm时,电化学抛光效果比较理想,表面粗糙度降为70 nm左右.与未抛光试样相比,电化学抛光后NiTi合金表面光滑均匀,基本无缺陷.