工业级MgO的研磨及在杨木CTMP碱性H2O2漂白中的应用

采用不同的湿法研磨工艺对工业级MgO进行研磨,分析了研磨浓度、研磨转速、研磨时间、研磨介质对MgO粒径及化学反应活性的影响;分别用经不同时间研磨处理的MgO替代25% NaOH(摩尔分数)对杨木CTMP进行碱性H₂O₂漂白,研究了漂后浆料的性能。结果表明,工业级MgO湿法研磨的浓度和转速分别为10%和500 r/min,在以自来水和去离子水为研磨介质时,MgO粒径随着研磨时间的增加逐渐减小,当研磨时间40 min时MgO的化学反应活性达到最大值;而以无水乙醇为研磨介质时,MgO化学反应活性则随研磨时间的延长持续增加;与未研磨MgO相比,在H₂O₂漂白时使用研磨浓度为10%、研磨转速500 r/min、研磨时间40 min条件下获得的MgO,漂后浆张的松厚度、白度和光散射系数均下降,强度有所提高。     

杨木CTMP过氧化氢漂白特性的研究

机械浆漂白的目的是选择性地除去发色基团，尽量降低得率的损失。在实际生产中，当白度要求较高时，主要用H２O２漂白来提高白度。H２O２漂白反应通常在碱性条件下进行，通过木素的改性或溶解，除去了发色基团，同时也不可避免地除去了部分碳水化合物。木素和碳水化合物的溶解程度不同，主要取决于漂白参数，例如H２O２用量和碱度。一般来说，浆料白度要求越高，所需的H２O２和NaOH量越大。然而，一般的漂白过程会损失相当多的有机物，这在许多方面会影响漂白生产。例如，有机物的溶解直接影响浆料得率，溶解的有机物又是漂白车间产生C…     

杨木CTMP的H2O2漂白生产实践

介绍了吉林造纸厂CTMP的H_2O_2漂白生产流程与主要的工艺技术条件,并讨论了H_2O_2漂白生产流程和设备的选择,以及影响漂白的主要工艺参数。大生产的结果表明,使用1.5％的H_2O_2对杨木CTMP进行漂白,白度可提高10个百分点以上,浆料的色调也发生了明显的改变。     

MgO部分替代NaOH对杨木CTMP过氧化氢漂白的影响

采用MgO部分替代NaOH作为碱源对杨木CTMP进行碱性过氧化氢漂白。分析了在不同的漂白浓度和镁碱替代比例下,DCS水样及漂后浆料的性能。结果表明,随着MgO替代NaOH比例的增加,DCS水样的pH值、电导率、固含量和阳离子需求量均逐渐下降,浊度先增大后减小;当漂白浆浓增加,DCS水样的电导率、固含量、阳离子需求量和浊度均增加;随着漂白浆浓的增加,漂后浆料的松厚度、不透明度和光散射系数均下降,抗张强度和白度上升,其中两组条件下(30%的漂白浆浓和MgO替代比例为25%,及10%的漂白浆浓和无MgO替代)浆料的强度性能接近,而浆料的松厚度和不透明度略微增加。     

杨木SEP过氧化氢漂白的研究

以杨木SEP为原料，研究了杨木SEPH2O2单段漂白的工艺条件.     

杨木CTMP碱性H2O2漂白中糖醛酸溶出的研究

研究了杨木CTMP碱性H2O2漂白过程中漂白工艺对糖醛酸溶出的影响。结果表明,糖醛酸的溶出主要受体系碱度的影响。高碱度下,H2O2的加入会在一定程度上阻碍糖醛酸的溶出;高温(如高于80℃)会加剧糖醛酸的溶出;一定温度下,糖醛酸的溶出主要在反应初期阶段较快速。正交实验结果表明,影响糖醛酸溶出的漂白工艺条件依次为NaOH用量、温度、H2O2用量、浆浓、反应时间。     

纸浆绿色漂白技术新进展

回顾了国内外纸浆绿色漂白技术的现状,主要介绍了H₂O₂漂白、臭氧漂白、生物漂白、电化学漂白以及其他漂白技术的新进展。     

高得率竹浆漂白中乙醇对H2O2分解规律的影响

本研究采用气量法研究了乙醇介质抑制H₂O₂无效分解的机理和提高高得率竹浆漂白的效果。主要探讨了乙醇质量分数、反应温度等参数对分解反应速率常数（k）和反应活化能（Ea）的影响规律,并对比了乙醇介质对漂白高得率竹浆的白度、返黄值和机械强度的影响。结果表明,乙醇介质通过降低k值和Ea值可以有效抑制H₂O₂的无效分解;乙醇质量分数升高,抑制H₂O₂分解能力增强,质量分数50%的乙醇抑制效果较好;与水介质相比,高得率竹浆在50%乙醇-水介质中进行H₂O₂漂白,漂后浆白度提高了117.4%,返黄值下降了72.2%,纸张抗张指数提升了60.9%。     

桑枝SCMP浆H2O2漂白工艺的优化

通过单因素实验探讨漂剂用量、碱比、漂白温度等7个因素对桑枝SCMP浆H_2O_2漂白的影响;采用MODDE分析软件中Plackett-Burman实验设计方案对7个因素进行显著性筛选评价,获得温度、时间和H_2O_2用量为影响显著的因素;运用MODDE软件对桑枝SCMP浆H_2O_2漂白的3个主要影响因素及各自的4个水平进行RSM实验设计及分析。结合单因素实验和MODDE软件获得最佳漂白工艺:温度90℃,时间104 min,浆浓15%,碱比0.7,H_2O_2用量8%,Na_2SiO_3用量0.3%,MgSO_4用量0.10%。     

MgO部分取代NaOH用于杨木CTMP碱性H2O2漂白的研究

采用氧化镁(MgO)部分取代氢氧化钠(NaOH)作为漂白碱源,在不同的用碱量和氧化镁取代比例下,对杨木化学热磨机械浆(CTMP)进行碱性过氧化氢(H2O2)漂白。结果表明:随着MgO取代NaOH比例从0增加到100%,漂白废液的污染负荷明显下降,CODCr降低62.3%,阳离子需求量减少34.2%,残余H2O2含量增幅164%;浆张松厚度提高13.8%,但强度有所下降,其中抗张指数降低35%,撕裂指数降低43%;白度均呈现先上升后下降的趋势;纸浆的纤维长度降低12.4%,细小纤维含量增加31.3%。     

磨浆过程中添加碱性过氧化氢技术研究

杨木制高得率浆常压磨浆过程添加碱性H2 O2 技术可以大幅度降低磨浆能耗 ,提高纸浆白度和强度 ,适宜工艺条件下 ,吨浆能耗节约 30 % - 6 5 % ,白度达 72 - 78%ISO ,不透明度 78% - 82 % ,抗张指数 35 - 5 0N .m/g ,耐破指数 2 .5 - 2 .8KPa·m2 /g ,撕裂指数 5 .0 - 5 .5mN·m2 /g。磨浆过程添加 3%H2 O2 ,经 2 %H2 O2 补充漂白 ,白度可达81%ISO以上 ;随着磨浆过程用药水平的提高 ,吨浆能耗可低至 115 0kwh。     

棉短绒H2O2一步法蒸漂制浆的不足及对策

现行棉短绒制浆采用H2O2一步法蒸漂制浆工艺,即棉短绒脱脂、去除木素、去疵点与H2O2氧化漂白同时进行,由于脱脂、去除木素、去疵点的最适宜温度与H2O2蒸漂不同,脱脂滞后于H2O2分解,降低了H2O2的利用率。本文分析了H2O2一步法蒸漂制浆的不足,并提出了3种改进措施,即采用二步法蒸漂制浆、混合蒸漂工艺及改进一步法蒸漂的升温曲线等,以提高H2O2的利用率,降低废水中的COD。     

蓝桉CTMP的H2O2单段置换漂白研究

本文对蓝桉CTMP的H2O2单段置换漂白的影响因素(H2O2浓度、漂液pH值、漂白温度、漂白时间、Na2SO3及MgSO4的使用浓度等)进行了系统的研究,揭示了置换漂白的一般规律及较佳的漂白工艺条件.     

MgO作为P-RC APMP高浓停留段部分碱源并替代漂白助剂的研究

本研究探究了P-RCAPMP高浓停留段MgO替代50％NaOH时,不添加螯合剂DTPA或pH缓冲剂Na2SiO3对纸浆性能和漂后残余H2O2含量的影响.结果表明,MgO替代50％NaOH后,纸浆的松厚度提高了15.4％,但不透明度和强度性能均下降;不添加DTPA的纸浆比添加DTPA的纸浆松厚度降低了6.5％,抗张指数、...     

机械浆碱性过氧化氢漂白的研究进展

从白度和白度稳定性的改善、强度的提高、新碱源的研究等几个方面总结了近十几年来机械浆碱性过氧化氢漂白的研究进展（包括机理及一些新工艺的研究）,指出环境友好型稳定剂的开发应用、纤维分级漂白进一步提高白度和强度、弱碱性新碱源的工业化应用将是机械浆碱性过氧化氢漂白的发展趋势。     

绿色环保型H2O2稳定剂的应用研究

将H_2O_2稳定剂 (PHS) 和其他螯合剂用于对钙离子的螯合,结果显示,PHS在碱性条件下螯合钙离子的能力达到580 mg/g,且有进一步的增强。将PHS和传统螯合剂EDTA在最佳H_2O_2用量条件下分别用于CTMP浆一段漂白和二段漂白中,考察其对漂终浆料白度和残液中H_2O_2残余量的影响。结果表明,在CTMP浆一段漂白时,PHS和EDTA将浆料的白度由空白浆的57. 0%分别提高至58. 6%和57. 9%,残余H_2O_2含量由23. 2%分别提高至29. 7%和28. 6%;而在CTMP浆二段漂白时,PHS和EDTA能将浆料白度由空白浆的71. 9%分别提高至78. 0%和74. 0%,残余H_2O_2含量由2. 1%分别提高至38. 5%和7. 3%;使用PHS作为H_2O_2稳定剂在达到相同浆料白度时,H_2O_2的用量减少11. 0%,漂白成本降低约16元/t浆。