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为探讨加热卷烟吸湿特性,采用化学分析法、图像分析技术及感官质量评价,研究了利用稠浆法和造纸喷粉法制备的两种加热卷烟烟草薄片的面积、厚度及相应烟支圆周随环境相对湿度变化规律。结果表明,烟草薄片的面积、厚度及烟支圆周均随环境相对湿度增加而增加,且烟支圆周增加与烟草薄片厚度增加正相关。受烟草薄片制备工艺的影响,稠浆法烟草薄片面积和厚度增加幅度显著大于造纸喷粉法烟草薄片。其中,稠浆法烟草薄片面积增加主要归因于纵向长度增加,厚度增加归因于疏松部位吸水后体积润胀。烟草薄片含水率随环境相对湿度增加而增加,进而影响感官质量,体现在口腔灼热感随环境湿度增加而增加。当环境相对湿度在40%~50%之间时,烟草薄片和烟支的各指标稳定性较好,有利于烟草薄片及烟支的存储。 相似文献
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为深入分析Marlboro-IQOS中心加热型加热烟草卷烟芯材(简称IQOS芯材)的结构和设计,本研究选取6种IQOS芯材样品进行微观结构、理化性能及无机元素含量等指标的测试分析。结果表明,IQOS芯材是由混合浆料体系在一定的压力作用下堆积而成,具有较低的平均纤维长度和宽度、较高的细小纤维含量、细小纤维面积百分比及纤维粗度;IQOS芯材的切丝宽度为0.5 mm,填充密度达0.615 g/cm3;热水可溶物含量在61.51%~67.99%的范围,平均值达63.69%;IQOS芯材除总植物碱之外的有机化学成分含量较低,其高含量的总植物碱为人工添加;IQOS芯材的灰分平均值为9.98%;无机元素分析表明,IQOS芯材中可能添加含镁和铝等金属盐的燃烧调节剂和传热材料;甘油和丙二醇为IQOS芯材产品的主要烟雾生成剂,平均总含量为13.79%;IQOS芯材的感官质量更依靠人为添加的挥发性香味物质。 相似文献
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加热不燃烧型烟草薄片是一种新型烟草薄片,其制备方法主要包括稠浆法、辊压法、造纸法。为保证烟草薄片的良好成形及耐加工性,需添加一定量的木浆纤维。本研究探究了木浆纤维在稠浆法加热不燃烧型烟草薄片中的应用,考察了木浆纤维打浆度和添加量对稠浆性能和烟草薄片物理性能的影响。研究表明,增加木浆纤维打浆度有利于降低稠浆黏度,木浆纤维的打浆度为49 °SR时,烟草薄片的力学性能相对较好;木浆纤维添加量在2%~5%时,烟草薄片力学强度随着木浆添加量的增加而增加,抗张指数最高可达3.62 N·m/g。 相似文献
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为使国内加热卷烟芯材领域科研工作者及生产制造企业规避因国外产品配方、制备工艺、产品形态等产品设计及工艺造成的知识产权侵权风险。对菲利普莫里斯生产公司(PMI)、英美烟草(投资)有限公司(BAT)、日本烟草国际股份有限公司(JTI)、R·J·雷诺兹烟草公司(R.J.Reynolds)4大全球跨国烟草公司在中国关于加热卷烟芯材的配方设计及制备工艺技术的所有专利布局进行了全面的统计、分析、梳理、归纳和总结,旨在为我国加热卷烟芯材的设计、研发及生产创新性突破提供参考。结果表明,4大全球跨国烟草公司在加热卷烟芯材的配方设计、制备工艺及产品形态的专利布局呈现牢固的金字塔结构,专利布局具有严谨性、精细性、全面性的特点。 相似文献
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利用5组不同粒径的烟粉配制稠浆并制备烟芯薄片,研究单一粒径烟粉、连续级配混合烟粉对稠浆特性及烟芯薄片性能的影响规律,分析烟粉粒径分布对薄片性能的影响作用,优选出适宜的烟粉级配方案。结果表明,随着烟粉粒径的减小,稠浆黏度降低,薄片紧度、抗张强度增加,采用小粒径烟粉制备的薄片强度好但紧度过高,80目至≥200目4种粒径烟粉以0.2的级配系数混合时,制备的薄片各项性能较优,对比具有同等平均粒径、不同粒径分布的烟粉,较宽的粒径分布更利于薄片的强度,综合考虑稠浆及薄片性能,较优的烟粉混合条件为80目至≥200目4种粒径烟粉分别占比32.2%、13.0%、12.8%及42.0%,此时薄片紧度0.72 g/cm3,抗张强度可达0.549 kN/m。 相似文献
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为更好地了解加热非燃烧烟草材料特性,收集了造纸法、辊压法、稠浆法3种工艺制造的加热非燃烧再造烟叶烟草材料,从微观结构、纤维形态、抗张性能、再造烟叶化学成分、烟气化学成分、感官质量等方面进行了系统研究。结果表明,造纸法加热非燃烧再造烟叶的微观结构及纤维形态与其他2种截然不同,主要是纤维交织形成的网状结构,辊压法与稠浆法加热非燃烧再造烟叶的微观结构主要是烟草颗粒结聚形成的不平整平面,三者的抗张强度与断裂拉伸伸长率呈反比;3种加热非燃烧再造烟叶的水分及甘油含量均较高,其对应烟气中的水分及甘油含量亦然,且3种再造烟叶和其对应烟气中水分及甘油含量呈正比关系,3种再造烟叶烟气中除甘油焦油释放量均明显低于传统烤烟型卷烟;辊压法和稠浆法加热非燃烧再造烟叶的综合感官质量接近,均优于造纸法的。 相似文献
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芯基材料是加热卷烟烟碱及香味成分的来源,加热卷烟烟草薄片是目前最常用的加热卷烟芯基材料,烟草薄片生产工艺主要有造纸法、干法造纸法、稠浆法和辊压法等,与传统卷烟烟草薄片相比,加热卷烟烟草薄片在理化特性和感官质量方面均存在较大差异。加热卷烟以低温加热方式供吸烟者抽吸,其气溶胶的释放特性也与传统卷烟有显著差异。本文结合近几年加热卷烟芯基材料研究工作,从制造工艺、热性能和气溶胶释放特性分析3个方面对加热卷烟芯基材料进行综述,为加热卷烟产品的设计开发和品质提升提供参考。 相似文献
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为了深入了解不同工艺制备的加热不燃烧(HNB)卷烟烟草材料的特点及其对卷烟制品特性的影响,从化学成分分析、热裂解分析及热重分析等方面对辊压法、稠浆法、造纸法、干法制备的4种烟草原味加热不燃烧卷烟的烟草材料进行了剖析。结果表明:①辊压法、稠浆法制备的烟草材料纤维含量较低,结构紧密;造纸法、干法制备的烟草材料纤维含量高,结构相对疏松。②不同工艺加热不燃烧卷烟烟草材料的水分含量差异不大,烟碱含量为6.68~13.56mg/g;甘油含量明显高于丙二醇,且远远高于传统卷烟。③烟草材料裂解香气释放量随裂解温度的升高呈现先升高后下降,在270℃达到峰值后又缓慢降低的趋势,裂解香气成分各有特点。④加热不燃烧卷烟烟草材料的热失重均分为4个阶段,且以第2、第3阶段为主,烟草材料的热失重情况存在一定差异。 相似文献
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目的:优化加热卷烟烟草薄片的工艺参数。方法:制备了甘油添加比例为5%~30%的12个梯度等级的加热卷烟烟草薄片,制成加热卷烟烟支。使用GC-TCD方法检测加热卷烟烟气、滤嘴冷凝段和烟芯段中水分、烟碱和甘油质量,分析主要成分的质量分布特点,以及释放率、截留率和转移率。结果:加热卷烟烟草薄片在5%~30%甘油添加比例下,水分释放率较高为88.6%~92.3%,主要分布在烟气和滤嘴冷凝段;烟碱释放率次之,为25.5%~34.2%,主要分布在滤嘴冷凝段和烟芯段;甘油释放率最低,为13.9%~21.3%,主要分布在烟芯段。结论:当烟草薄片选择10%~18%的甘油添加比例时,加热卷烟的烟碱和甘油具有较高的转移率和较低的截留率。 相似文献
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为降低卷烟烟支的吸阻,调查生产的卷烟的吸阻,结果偏大,对课题研究的可能性进行了分析,目标设定卷烟烟支的吸阻降低100Pa。进行了原因分析,发现克重标准设置高,因新工艺改进烟丝的填充性能提高,在相同重量的烟丝情况下填充性越高其卷烟烟支的吸阻也就越高,烟支克重标准设置太高。由此需制定合理的卷烟克重标准,使新的克重标准条件下,烟支的吸阻达到1100Pa以下,并且各项指标达到要求,为此而进行了对烟支克重降低试验,寻找最佳烟支克重。经过实验和后续验证:20支克重设定为17.4g时,对卷烟的物理、外观指标基本无影响,化学检验结果与感观评吸结果和正常生产卷烟无明显差异,不仅能够解决部分卷烟烟支的硬度超出标准上限和烟支吸阻偏上限的现象,达到了活动前设定的降低100Pa的目标要求。 相似文献