纬编印花立绒棉毯的开发

纬编立绒棉毯绒面为纯棉纱 ,底布为涤纶长丝。面纱被刀针割断 ,经后整理形成直立绒毛 ,底布经上浆定型印花 ,再经包边缝制形成双面立绒棉毯。产品具有手感柔软、尺寸稳定、美观适用的优点。工艺流程为 :原料→编织→ (剖幅 )→练漂→水洗→脱水→烘干→初定型→印花→蒸化固色→水洗→脱水→柔软→转烘→定型→整理→裁剪→包边缝制→成品检验     

棉针织物固色和柔软整理—浴法工艺探讨

棉针织物直接染料染色的固色和柔软整理工艺通常采用二浴二步法。试验表明，一浴法固色柔软工艺具有工艺流程短、节水节能、环境污染低的优点。采用-浴法加工的织物的染色表面深度、皂洗牢度、摩擦牢度、手感及吸水性与二浴法相同。固色柔软整理的温度以40℃～60℃为好。     

棉针织物固色和柔软整理一浴法工艺探讨

棉针织物直接染料染色的固色和柔软整理工艺通常采用二浴二步法。试验表明 ,一浴法固色柔软工艺具有工艺流程短、节水节能、环境污染低的优点。采用一浴法加工的织物的染色表面深度、皂洗牢度、摩擦牢度、手感及吸水性与二浴法相同。固色柔软整理的温度以 4 0℃～ 6 0℃为好     

固色和过柔一浴整理法在纯棉针织布染整中的应用

对棉针织物进行不固色单做柔软整理、固色和过柔一浴整理和固色、过柔二浴整理3种工艺整理试验后。测试对比了织物定型前后的色牢度、手感及整理后织物的颜色变化。结果表明，活性染料固色剂同3种常用的浴中柔软剂组合做一浴整理是可行的。     

多羟基酯基双季铵盐染整同浴柔软剂的生产与应用

介绍了能够染色、固色、柔软整理同时进行的多羟基酯基双季铵盐柔软剂的生产与应用性能。该柔软剂可以在保证质量的前提下,缩短工艺流程,降低水资源、能源消耗和污水处理成本,保护生态环境。     

棉针织物生态染整工艺

对棉针织物采用生物果胶酶1632进行前处理,诺维信中性抛光酶8000L进行抛光与活性染色同浴加工,代用碱K5活性固色,棉用高浓固色剂TX-2568进行固色后处理,最后进行柔软整理等。该工艺可明显缩短工艺流程,减少废水排放,并可提升产品质量,达到节能降耗、降低成本的目的。     

浅谈非织造材料的化学柔软性整理

在后整理加工中，为了使非织造布具有滑爽、柔软的手感，除了用机械柔软整理外，还可用柔软剂进行整理。文章先具体描述了柔软剂的作用、特性，然后对柔软荆的分类及各种柔软剂进行了详细的介绍，并叙述了柔软整理工艺和效果的测试方法。     

甘油酯李铵盐型纺织柔软剂的制备及应用

研究了实验室条件下制备甘油酯季铵盐型纺织柔软剂的方法：以三甲胺、环氧氯丙烷、硬脂酸为原料，经活性中间体环氧丙基三甲基氯化铵合成单甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂（CMESA），利用硬脂酸将CMESA改性得到双甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂（CDESA）。同时，用CDESA对纯棉试样进行柔软整理，对比同类产品D1821和氨基硅油AS整理试样，进行整理效果、泛黄性、固色作用等方面的测试，结果表明：该柔软剂可达到同类产品的柔软整理效果，耐热不泛黄，并具有一定的固色作用。     

针织物染色疵病的预处理工艺探讨

针织物经过染色、固色、柔软和整理后,发现染色疵病,则需进行回修处理;回修布的预处理是否彻底,将是导致回修成功与否的最关键因素之一。现围绕常见染色疵病——色变、色差、色花和色渍的回修预处理展开论述,并提出解决的办法。     

高效生物煮练酶在棉针织物前处理的应用探讨

棉针织物的传统前处理工艺白度好、有效氯浓度高、纤维损伤大、强力低、毛效差、缩水率较大。为此，采用生物煮练酶ZX—1进行前处理，改善了棉针织品的品质，处理后的产品毛效高、纤维损伤小、光洁度好、白度较高、成本低、产品不泛黄。工艺流程为坯布缝头→煮布酶煮练→煮布锅氧漂→水洗→加白(套蓝)→水洗→柔软→脱水→后整理。ZX—1用量为0．25％，温度为55—65℃，时间为60min。     

精毛纺织物湿整理节能减排工艺创新

结合当前最先进的平幅洗煮联合机和空气撞击柔软整理机等染整加工整理设备,进行精毛纺织物湿整理工艺研发与创新,开发出了一套全新的精毛纺织物湿整理工艺流程:坯布→烧毛→平幅洗煮→空气撞击→(烘干)。在获得相同整理效果的基础上,与传统湿整理工艺流程(坯布→烧毛→单煮→绳状洗呢→双煮→烘干)相比,此创新工艺可以节约水资源约80%,节约蒸汽约80%,节约用电约55%,减少排污量约80%。真正实现增产节能,降耗减排的效果。     

表面活性剂在染色及纤维加工中的应用(六)

四、纤维整理的实施2.柔软整理纤维经过精练、漂白、染色等工程,还应按最终产品所要求的性能,进行各种整理加工。柔软整理是赋予布或纱以柔软平滑的手感。柔软整理有用揿钮轧辊、螺旋辊、打揉机等柔布机械进行打布、揉布等物理处理的机械性整理,还有用柔软剂进行整理,也有两种方法并用的。     

智能一体化成衣水洗工艺研究及应用

传统间歇式成衣水洗工艺(包括水洗、柔软、脱水、烘干)存在工艺复杂、能耗大、效率低、生产本高、人为不可控因素多等问题。文中基于国际先进的成衣染色水洗设备进行原创性的多机组合改进,通过智能化软件开发,自动化技术应用,开发了智能一体化成衣水洗工艺(水洗→柔软→脱水→烘干→输送→后处理)及控制方法,实现智能化连续流水生产。该智能化工艺流程是染整行业实现自动化、智能化、原创技术、新颖性的一种突破。目前,该项技术成果在企业已经得到很好地应用,并达到了产业化生产流水线的实际应用效果。     

甘油酯季铵盐型纺织柔软剂的制备及应用

研究了实验室条件下制备甘油酯季铵盐型纺织柔软剂的方法:以三甲胺、环氧氯丙烷、硬脂酸为原料,经活性中间体环氧丙基三甲基氯化铵合成单甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂(CMESA),利用硬脂酸将CMESA改性得到双甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂(CDESA)。同时,用CDESA对纯棉试样进行柔软整理,对比同类产品D1821和氨基硅油AS整理试样,进行整理效果、泛黄性、固色作用等方面的测试,结果表明:该柔软剂可达到同类产品的柔软整理效果,耐热不泛黄,并具有一定的固色作用。     

细旦粘胶牛仔织物整理技术

细旦粘胶牛仔织物采用平幅退浆、脱色工艺 ,并在退浆前进行烧毛处理 ,卷染机脱色前加涤纶导布缝头 ,脱色后采取脱氯处理 ,再进行柔软拉幅整理 ,产品手感蓬松、柔软、滑糯 ,悬垂性好。文中介绍了具体工艺条件。     

落水绒面料染色、毛面整理一步法生产工艺

阐述了落水绒面料传统加工工艺与染色、毛面整理一步法短流程加工新工艺,并进行对比分析。文中从织造加工、高温高压气流染色及毛面起束、脱水、剖幅、扩幅烘干及成品定形等方面对新工艺进行了分析,并指出了关键工艺条件和参数及加工注意事项。结果表明,新的加工方法缩短了工艺流程,节约了加工成本,减少了污水排放。     

降低织物氨基改性硅乳柔软整理的黄变

氨基改性硅乳能赋予织物柔软、滑爽、丰满的手感,但经其整理的织物存在黄变现象.通过对不同改进工艺进行试验,发现棉漂布进行柔软整理时,可与荧光增白剂VBL一浴处理;对涤棉布进行柔软整理时,可与荧光增白剂DT一浴处理;对色布进行加工时,在拼色打样前对样品作柔软整理,可减轻织物黄变和色变问题.     

莫代尔/氨纶弹力汗布的染整生产工艺

介绍了莫代尔纤维和莫代尔/氨纶单面弹力汗布的染整生产工艺,对染整生产过程中的毛坯布的剖幅打卷、预定形、前处理、染色、抗起毛起球整理、柔软、拉幅定形等重点工序进行了讨论。     

涂料补色、固色和柔软同浴工艺

对纯棉活性深色染色布进行涂料补色、固色、柔软同浴处理工艺进行试验，以缩短工艺流程、降低能耗、控制色变、提高效率。分析轧浴pH值、助剂用量、助剂种类和涂料品种等因素对工艺效果的影响，从而获得同浴处理的最佳工艺条件。     

涤棉经编双面绒染整工艺探讨

探讨潦棉经编双面绒的染整工艺,优选了针对此产品的工艺流程.详细介绍了该工艺流程中剖幅、配布、梳烫剪(拍打)、染色、浮筒水洗和柔软整理、绒毛开松、拉幅定形、起绒、复定形和梳烫剪等工序的工艺参数及要求,确定合理的染整工艺流程及参数,使产品投入批量生产.