联合站节能夹点分析研究

针对油气集输系统联合站内加热换热环节,采用夹点分析方法分析油气处理过程用能的合理性。该站用能瓶颈是夹点之下使用了加热器并且夹点温差偏大,确定了永一联合站当前处理工艺下加热换热网络的夹点位置和夹点温差,提高了能量利用率。     

夹点技术分析在装置间热联合优化的应用

石化工业属于高耗能行业,节能减排工作正由单一的工艺过程和装置走向系统和全局节能.采用夹点技术对装置的热量需求或过剩情况进行定量分析,根据装置间物料连接关系和平面布局,合理安排热量转移,装置过剩的热量输送至另外一个热量不足的装置,达到降低燃料消耗的目的.通过对常减压、渣油加氢、催化裂化、加氢精制装置用能进行分析,改进热联合流程和物料进出温度,提出了装置间热联合优化方案.     

超临界CO2布雷顿循环中冷却器的夹点分析

针对超临界CO_2布雷顿循环中冷却器的夹点问题,采用传热单元模型,对夹点产生条件和影响因素进行了理论研究和计算分析。结果表明:冷却器内超临界CO_2的参数接近临界参数,产生夹点的可能性大;夹点的主要影响因素是超临界CO_2与水的流量比,随着流量比的增大,夹点温差逐渐减小;夹点温差对冷却器的换热面积和压降具有直接影响,随着夹点温差的增大,换热面积逐渐减小、压降逐渐增大;当夹点温差由2.9℃增大至4.4℃时,冷却器的换热面积减小了50%,但压降增大了约150%。     

基于最优夹点温差的换热网络优化设计

介绍了夹点技术基本原理及其在换热网络优化设计中的原则。利用ASPENPinch软件设计了一个有三股热股流、两股冷股流的换热网络，求得最优夹点温差是23．7℃，设计时取值23℃。夹点温差分别取10、23、30％进行换热网络初步优化设计，在相同换热器情况下，三者的总费用分别是44279、41931、42156美元／a。这证明采用最优夹点温差的换热网络经济性最好。     

应用夹点技术优化多能流企业的能源利用

本文以能源的梯级利用为出发点,分析了整个企业能源优化的多个因素、并且考虑了不同季节的能源利用特点,针对某用能单位换热网络进行了夹点技术分析,确定较合理的夹点运行温度,进而得到全年的能源利用优化方案。通过对节能率计算的分析表明,优化后的方案能源利用率可提高10%～12%。对具有较多且较复杂能流的企业进行能源的合理利用,本文提供了一种理论分析方式。     

夹点技术在LNG分馏换热能量优化中的应用

在天然气液化技术工程化研究中,LNG分馏工艺较复杂,且设备种类较多,存在热量利用不充分,公用工程消耗量大的问题,为了节约能源需要对换热网络进行改进。先使用HYSYS软件对分馏工艺进行模拟,得出系统工艺参数,分析现有换热网络能量消耗,得到最小换热温差,再运用夹点技术对分馏区换热网络提出了改造方案。通过改进和优化,充分利用脱乙烷塔底物流的冷量,将分馏区热公用工程消耗量降低了15%,冷公用工程消耗量降低了8%,使用夹点技术对系统工艺和设备参数优化的研究得到了良好的节能效果。     

夹点技术在分布式供能系统设计中的应用

为研究分布式供能系统中动力子系统和换热网络的设计,以爱德医院分布式供能系统为研究对象,采用夹点技术对分布式供能系统的冷热流进行分析,寻找出夹点的位置,分析了换热网络的改进策略,最后对换热网络进行了改进。研究结果表明,内燃机作为动力子系统具有很好的优势,且通过换热网络的优化设计,使热负荷需求减少了107.07kW,大大降低了能量的消耗,节能效果显著。     

基于Matlab的夹点分析法研究换热网络

利用Excel软件,采用夹点技术对换热装置及换热网络用能进行诊断,并计算出系统存在的节能潜力。运用Matlab软件,编制出一个适用于任意多流股换热优化的.m函数文件。通过该程序,文件能够快速准确地计算出任意换热系统所需最小公用工程热物流和所需最小公用工程冷物流的流量,并得出当前系统的换热节能潜力,为新系统的设计和已有系统的改造优化提供快捷的计算及分析工具。     

基于夹点技术的海上原油处理系统换热优化

为提升海上原油处理系统用能效率,减少燃料消耗量并降低污染物排放,采用夹点技术进行海上原油处理系统换热网络优化。概述夹点技术的基本原理和夹点确定计算方法,以我国某海上油田原油处理平台换热工艺为例,通过分析冷热物流特性,计算知最小传热温差为13℃时公用冷源降为0,并以此作为基础重新设计原油处理换热网络。优化后换热网络换热器数量维持不变,公用热源负荷由4 912.6 k W降至3 654.3 k W,无公用冷源需求,年可节省天然气用量133.1万m3(标准)。基于夹点技术设计原油处理换热工艺为工程设计阶段提供参考和依据。     

水夹点设计与优化在工业节水中的应用

为提高工业水的重复利用率,以水的循环利用率最大为目标,运用水夹点设计与优化进行分析、综合和改造用水操作,做到可利用价值高的水进行再次利用,可利用价值低的水经过再生后再次利用,从而对过程用水进行用水网络最优化设计。水夹点设计与优化软件是采用Visual-Basic 6.0(VB)编写,它将水夹点技术原理直接转换成一个可以实际应用的软件,从而减少了应用水夹点技术繁琐的建模与复杂的计算分析,达到把理论直接转换为实践的目的,大大加快水夹点技术在工业节水中的应用。     

利用夹点技术优化设计换热网络

本文主要介绍了利用夹点技术设计换热网络的原则及需要注意的问题,并利用夹点技术对延安某炼油厂300万t/年常压蒸馏装置换热网络进行优化设计,使其物流能流合理地匹配,从而达到减少换热单元数目的目的。经过优化设计后,与原有的换热网络相比,换热网络的换热设备数目减少5个,使设备数目达到最优化,从而节省了设备的投资。     

分布式燃气电站综合能源项目经济性分析

在传统火电向新能源转型的特殊时期,分布式燃气电站综合能源项目由于灵活的启停调峰特性和较 好的经济性,发挥得桥梁作用和在电力中的支撑作用将更加凸显。本文对分布式燃气电站综合能源项目的 作用和经济性进行分析,为天然气发电在新时期的发展提供了新的思路。     

基于AspenTech的分馏塔用能优化及换热网络夹点分析

炼油工艺过程中,分馏系统的用能优化是换热网络能量优化的必然要求。以荆门石化3．5Mt／a常减压蒸馏装置为例,利用AspenP1us和AsDenEnergyAnalyzer软件,对常压塔以及换热网络的用能情况进行分析,提出能量优化利用思路：变工况条件下．首先优化分馏系统操作参数,再以此为条件,优化换热网络结构,才能实现整个网络的能量优化。利用AspenPIus软件的模型分析功能,确定了常压塔底汽提蒸汽、常压炉出口温度、中段回流以及侧线的最佳操作参数,为换热网络的夹点分析提供基础数据;在分馏塔操作优化基础上,对现有换热网络进行夹点分析,找出最优夹点温差,求得现有换热网络最高理论换热终温（317．7℃）,为进一步优化换热网络提出了目标;通过建立现有换热网络的网格图,找出跨夹点换热的换热器（总共有5台）,为换热网络的改进提供了方向。     

换热站整合技术改造对供暖企业的节能效益的探讨

面对日益严重的能源短缺及环保问题，中国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。近几年各个供暖企业为自身的成本节约及减少污染物排放方面，也在做诸多供暖系统的技术改造。以渤海石油水电服务公司对东沽石油新村七座换热站进行了整合技术改造为例，浅谈一下如何对换热站进行整合改造，及改造后为企业带来可观的节能效益及社会效益。     

纯低温余热发电系统的优化分析

通过建立纯低温余热发电系统的热力学模型,计算分析了过热蒸汽压力、进口烟气温度和节点温差等因素对纯低温余热发电系统发电性能的影响.结果表明:在设计纯低温余热发电系统时,存在一优化过热蒸汽压力,使得纯低温余热发电系统的单位烟气发电功率最大;随着进口烟气温度的升高,系统单位烟气发电功率增大,对应的优化过热蒸汽压力升高;而随着节点温差的增大,系统单位烟气发电功率减小,对应的优化过热蒸汽压力降低.     

分布式能源站热负荷侧模糊自适应压力控制器设计

为了满足用户对供热品质的高要求,需要分布式能源站系统具有快速跟踪热负荷变化的能力。在不同负荷条件下,分布式能源站系统热负荷侧控制对象的特性表现不同,具有时变性、非线性的特征,因此,对控制系统要求较高。针对分布式能源站系统的5种基本典型工况设计具有自适应能力的模糊PID(比例积分微分)压力控制器。通过MATLAB(矩阵实验室)仿真表明,与传统PID控制器相比,采用模糊PID控制器系统响应速度更快,调节时间同比缩短47.7%~56.7%,控制性能显著提高。     

燃气-蒸汽联合循环系统的能量分析及火用分析

燃气-蒸汽联合循环系统是利用燃气侧高温吸热和蒸汽侧低温放热来扩大循环平均吸放热温差,促进能源的梯级利用,以提高循环效率。简述了余热锅炉型燃气-蒸汽联合循环的工作原理,采用能量平衡分析联合循环机组的热效率及其影响因素,采用火用分析方法和具体算例分析联合循环机组各部位火用损失及大小。通过分析计算,寻求燃气-蒸汽联合循环发电系统能量利用的薄弱环节,并为联合循环的节能指明方向。     

芳烃联合装置蒸汽系统节能分析与优化

洛阳石化公司芳烃联合装置由芳烃抽提和对二甲苯装置组成,2012年装置综合能耗为310.39kg标油/t,其中蒸汽能耗为124.44kg标油/t,占总能耗的40.09%。蒸汽能耗高主要与减温减压器的用损、闪蒸汽的不合理利用和浪费,以及装置蒸汽网络能级不匹配等因素有关。采用能量平衡和用分析的方法,对芳烃联合装置蒸汽用能现状进行分析,提出以蒸汽喷射式热泵替代减温减压器和蒸汽网络优化方案。蒸汽喷射式热泵能有效回收闪蒸蒸汽,并能提供介于高、低压蒸汽压力间各种压力等级的蒸汽,实现不同压力等级的蒸汽综合利用。以蒸汽喷射式热泵替代减温减压器,是优化蒸汽网络、提高能源综合利用效率的有效途径。装置经蒸汽网络优化后,蒸汽管网用效率可从84.53%提高至90.77%,蒸汽能级匹配更为合理,年节约标煤3657t,年创经济效益366×104元,投资回报期不超过一年。