数控加工设备上夹具的快速准备

对于离散型制造业，如何把市场分析、产品设计、产品制造及经营管理有机地集成起来，实现以销定产、无等待时间、无废品及无库存，是目前制造业亟待解决的课题。一、CIMS环境下夹具生产准各的地位众所周知，夹具是工艺装备的重要组成部分，直接影响产品质量、生产率及加工成本，是工艺过程中最活跃的因素之一。自从FMS出现后，人们开发出了各类CAPP系统，但夹具生产准备并未受到重视。为实现工艺设计自动化、CAD／CAM集成及车间自动化，夹具设计与管理是十分重要的环节。无论从物质流还是信息流的角度来看，夹具生产准备在CIMS环境…     

面向并行工程的车间生产准备

并行化的生产准备是进一步缩短产品开发周期的重要途径之一，这里针对某一模具车间提出了生产准备的并行化方案。并分析了影响并行化生产准备实施的４个关键因素，即集成环境、模具设计及工艺编制的规范化、有效的库存管理、人的因素。并行化的生产准备将会大大的缩短生产准备时间，降低成本，提高企业的竞争实力。     

工艺设计与调度集成数据库的概念模式

本文把生产过程划分为生产准备过程和生产实施过程，在分析系统工能的基础上，建立了工艺过程设计和生产计划调度集成系统的功能模型、信息模型，并对集成数据库的概念模式进行了充分讨论，形成了集成化的关系数据库。     

大型机械设备制造工艺准备自动化系统

缩短工艺准备周期是单件小批生产类型制造大型机械设备迫切要解决的重要课题。本文以系统工程的观点，从企业信息管理系统信息集成的角度进行了工艺准备自动化系统的研究。     

CAPP系统设计中的几个关键问题

CAPP是连接CAD和NCP(数控编程)的桥梁和纽带,是集成生产环境中的一个重要环节。工艺过程设计作为机械制造企业生产准备的主要内容,对于保证产品质量、缩短生产周期、降低成本和提高经济效益都起着重要的作用。 已开发的CAPP系统基本上只具备下列四种工作原理中的一种:(1)检索式,(2)交互式,(3)派生式,(4)创成式。 由于CAPP对生产环境的依赖性及其本身的复杂性,现有CAPP系统严重存在着“先进的不实用,实用的不先进”的问题,阻碍了其进一步发展及应用。随着计算机集成生产系统这一趋势的日益逼近,我们面临着越来越多的新问题: (1)怎样在一个集成系统中实现CAD和CAPP的资源共享?     

单件生产系统中动态车间作业计划与监控系统的集成研究

对于动态多变的单件生产系统来说，车间作业计划是最有效的生产管理措施之一；在编制这类生产系统的车间作业计划时，与监控系统有效集成又是必须考虑的最关键的问题。为此研究了单件生产系统中车间作业计划与监控系统的集成问题，又提出了集成的总体结构，基于这一结构，叉提出了日程作业计划的3种确定方法，较详细地分析了在进行车间作业计划滚动编制时，对各种监控反馈信息的处理措施。     

钢结构件CAM／MIS集成制造系统

论述了焊接钢结构生产技术进步的重大经济意义，分析了目前焊接钢结构生产准备工作的三种类型及其优缺点，介绍了自行开发的钢结构及各种板材零件数控切削加工的ＣＡＭ和计算机辅助管理集成制造系统软件－ＮＣＷ的主要功能和特点。     

CAPP与生产计划集成技术的研究与应用

研究与分析了3种不同的CAPP与生产计划集成方案的优缺点。并根据某企业具体的集成需求采用了其中一种集成方案实现了自主开发的生产计划管理系统与现有的某商品化的CAPP系统间的集成,并介绍了已开发的应用系统。     

计算机集成制造系统中的夹具生产准备

论述计算机集成制造系统(CIMS)对夹具生产准备的要求及夹具的发展方向,讨论组合夹具设计及组装中的几个主要问题。     

可重构的企业生产过程集成体系结构研究

为了满足企业业务过程不断重组的要求，企业的信息系统必须吕有可重构敏捷性。可重构的信息系统主要考虑目构系统间的集成、业务流程的可重组敏捷性和分布式数据的集成。本文首先分析了企业经营活动的本质特征，并分析了集成模型中的重构层次，然后建立了一种生产过程集成多视图模型，最后设计了一个面向生产过程的可重构集成体系给构并对该结构进行了介绍。     

基于工作流的工艺准备过程管理信息系统研究

为了实现生产工艺准备过程的并行与信息集成,结合军工企业研制生产的特点,研究了基于工作流理念组织生产工艺准备过程的理论与建模方法,建立了生产工艺准备过程的过程模型、组织模型和任务模型;建立了支持工作流过程模型定制和过程模型自动执行的数据模型,实现了生产工艺准备过程的自动运行控制。设计了系统的功能结构、体系结构和实现流程。利用Delphi 6开发了生产工艺准备过程的管理系统,提高了工艺准备过程的监控能力,缩短了生产技术准备的周期。     

水泵CAD/CAPP集成系统研究

在“引进商品化软件,实施系统集成”的策略思想下,研究水泵ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的集成方法,提出了建立水泵产品特征信息数据库的集成方法,并详细分析５这种集成方法的基本原理和具体方法。     

集成化PCR生物芯片技术的研究

集成化PCR生物芯片是利用微电子机械系统技术将PCR与样品制备、杂交分析等过程集成到单一芯片上的微装置。着重介绍PCR-DNA微阵列杂交生物芯片的最新发展及PCR-样品制备集成的生物芯片，最后预测了集成化PCR生物芯片的发展方向。     

精密箱体柔性制造系统网络通信的实现

基于昆机FMS1600精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案,介绍了FMS系统网络通信结构、设备组态及通信方式,解决了PROFIBUS现场总线与企业生产计划管理层集成不足的问题.采用PROFIBUS -DP现场总线和工业以太网双层网络结构,组成通信与控制紧密结合、控制与管理一体化的FMS控制系统,该系统经实际应用,实现了FMS全自动集成控制功能,取得了良好的经济效益.     

JIT柔性混合流水车间生产调度问题研究

针对混合柔性流水车间多种工艺路线的生产调度问题,分析了生产工艺计划与车问调度系统的集成原理,建立目标模型,通过将简单遗传算法加以改进,在建立集成模型的基础上,对算法进行研究,把进化后的遗传算法（SGA）和改进的模拟退火算法（SA）有机结合,使算法优化机制融合和优化结构互补,形成较为高效的混合优化算法,并对问题进行求解。最后给出了一个具体算例,验证算法的有效性和先进性。     

A functional approach to feature recognition in production planning

One of the key elements for improving manufacturing productivity is the integration of CAD/CAM systems. An essential intermediate step is planning for production. This requires the automatic conversion of design data to an understandable format for computer-aided process planning (CAPP) systems in the preparation of process plans. The paper examines the functions of planning for production from the integration viewpoint and proposes a methodology for one of the functions — feature recognition.     

车用空调装配车间集成化生产作业管理系统

针对车用空调装配车间存在的生产作业管理信息交互性差、生产作业进度实时监控困难等问题,结合制造执行系统等先进管理思想,构建了一种车用空调装配车间集成化生产作业管理系统,建立了该系统的体系结构、功能结构和运行模式,并研究了基于遗传算法的车用空调装配车间生产作业动态调度方法,以及基于组件技术的装配线生产作业执行情况可视化动态监控等关键技术.该系统已成功应用于重庆一车用空调制造企业,取得了良好应用效果.     

基于 PDM的甘蔗收获机械可视化虚拟设计平台的研究

以虚拟产品模型(甘蔗收获机械)为例,讨论了产品数据管理(PDM)系统在工程项目中对整个产品生命周期的描述、控制和管理,以及构造了以产品数据管理系统作为支撑技术的可视化虚拟设计集成平台,并着重研究了集成平台中PDM与CAD的集成和进程通信。     

Integration of process planning and scheduling in a job shop environment

Today’s manufacturing systems are striving for an integrated manufacturing environment. To achieve truly computer-integrated manufacturing systems (CIMS), the integration of process planning and production scheduling is essential. This paper proposes a framework for integration of process planning with production scheduling in a job shop environment for axisymmetric components. Based on the design specifications of incoming parts, feasible process plans are generated taking into account the real time shop floor status and availability of machine tools. The scheduling strategy prioritizes the machine tools based on cost considerations.     

基于J2EE的成套电器企业集成平台框架与应用系统的研究

将成套电器企业模型与J2EE构架相结合,提出了基于J2EE的成套电器企业集成平台的体系结构和层次模型。平台提供统一的全局共享主题数据模型和以项目管理为中心的企业运营工作流程,实现了营销、生产计划、设计、工艺、物流采购、质量检验、仓库、制造和财务等企业职能部门信息和过程的有效集成。在集成平台的基础上,构建了基于Web和组件技术的成套电器企业产品数据管理和企业资源计划业务系统域,并着重研究了这两个业务系统域的应用组件实现的关键技术。作为应用示范,完成了一家成套电器工厂企业信息化系统的实施,使企业的设计能力、交货期、质量、成本和服务水平等综合指标大为提高。