6M40型压缩机一级气阀改造

2000年5月,湖南天润化工发展股份有限公司合成氨系统投运两台6M40-305/31.4型氢氮气压缩机。正常生产情况下,两台全开。该压缩机为6列6级对称平衡型压缩机,单机可能合成氨年生产能力为40kt。1存在的问题该压缩机工质是以煤为原料制取的半水煤气,原料气中粉尘、煤焦油、硫等含量     

半水煤气电除尘改造

1改造原因某厂合成氨装置设计能力为18万t／a,新老系统共有7台煤气风机,4套脱硫、16台氢氮气压缩机,在生产中因半水煤气质量问题,尤其是气体中的粉尘一直困扰着脱硫、压缩等几个工序的正常运行,虽经几年的改造（主要是水洗除尘设备改造）,气体质量有所改善,但含尘量仍有200mg／m3左右,给生产带来以下几个问题：①粉尘使部分设备堵塞,换热设备换热效率降低,管道结垢,阻力增加,系统能耗增加。②煤气风机叶轮积灰严重,送气量减少;有时因叶轮积灰不均失去动平衡,不能正常工作,检修量加大。③半水煤气脱硫塔填料中灰泥硫膏沉积量…     

半水煤气脱高硫新技术应用总结

半水煤气脱高硫是气体净化工序的难题之一，我厂为彻底解决这一问题，经长期调研，首次同时把多脱硫新技术综合运用于脱高硫技术改造中，经过三年来的运行考验，达到了长期稳定的满意效果，充分显示了新技术的先进可靠性，为脱高硫改造提供了成功的经验。     

活塞式压缩机气阀故障原因分析及改造方案

分析了活塞式压缩机在运行过程中环状气阀出现故障的原因.为提高压缩机的运行稳定性,针对气阀故障提出了解决方案并进行实施,使压缩机得到了良好的运行效果,同时,使装置的稳定运行可靠度大大提高.     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

半水煤气脱硫工艺改造初探

半水煤气脱硫工艺改造初探黄榜元，李（江西氨厂）生产实践及测定结果表明，以煤为原料的氨合成装置工艺中，半水煤气脱硫塔仅能脱除绝大部份的无机硫（Ｓ２－），不能脱除有机硫。虽然在变换工段大部分有机硫转变为无机硫（Ｈ２Ｓ），但仍有相当数量（３～５ｍｇ／ｍ３）...     

氮氢压缩机四段入口气阀的改造

本文针对氮氢压缩机四段入口气阀运行状况和存在的技术问题进行分析，并对存在问题－－气阀外环槽经常断裂的问题进行了技术改造。     

4M32G-184/15.3 CO2压缩机一级气阀改造

我公司尿素系统 4M3 2 G-1 84/ 1 5 .3二氧化碳压缩机实际运行中存在容积流量小、排气温度高等问题 ,通过对气阀结构、气流通道、气阀运动规律及可靠性等进行分析 ,对压缩机一级气阀进行改造 ,有效地降低了压缩机容积流量 ,降低了一级排气温度和能耗     

半水煤气质量对后系统的影响

燃料气化后所生成的半水煤气的组分，与合成氨所需要的组分有很大的差异。按一定比例混合的氢氮混合气，可以制得与合成气组分更为接近的气体。理想的半水煤气应该符合如下的要求：     

半水煤气脱高硫改造运行小结

简述了高硫煤对生产造成的不利因素及针对性地技改内容和所取得的效果。     

压缩机的关键部件——气阀

压缩机是化肥企业最主要的生产设备,其合成氨产量的多少与压缩机能力有很大关系。而气阀又是压缩机中最关键的易损部件,其工作的好坏将直接影响到压缩机的排气量、功率消耗等性能,也影响到压缩机的运转可靠性和经济性。所以,正确选用气阀结构,加强气阀维修管理,延长气阀寿命,是保证压缩机各项技术性能及长周期稳定运行的关键。     

H22Ⅲ氮氢气压缩机一级气阀改造

1概述H22Ⅲ-165/320氮氢气压缩机是我国20世纪60年代为单机年产20 kt合成氨装置设计的四列对称平衡型压缩机,具有运行平稳、检修方便等优点。据统计,目前全国仍在运行的H22Ⅲ氮氢气压缩机超过130台。国内绝大部分中型氮肥生产企业以煤为原料,在以煤为原料生产合成氨的工艺流程中,虽然原料气进入压缩机前都经过了洗涤、除尘和脱硫,但进入压缩机的原料气中仍常含有较多粉尘,     

气阀对往复压缩机主要性能的影响分析

可靠性、容积流量、能耗是评价往复压缩机性能的重要指标,这些指标都与压缩机气阀有着密切关系。本文阐述了气阀影响往复压缩机可靠性、容积流量、能耗的主要因素或机理,对气阀的设计、制造、使用、维修等具有较大参考价值。     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

半水煤气露点的测定

在合成氨或甲醇生产中,要在造气工段制取半水煤气。其煤气发生炉均配有火管式废热锅炉(以下简称废锅)以回收吹风及制气(上行或下行)的余热。为进一步回收废锅气体和上行、下行的低温热量,大部分厂在废锅后又加设了软水加热器,有的厂则在废锅前设置了蒸汽过热器。采取这些措施后,虽然热量回收多了,但设备的腐蚀问题也随之加剧。产生腐蚀的原因在于吹风阶段原料煤(有些厂采用天然气、油裂解)中的硫燃烧生成SO_2,其中一部分气体进一步氧化生成SO_3,并与吹风气中的水蒸气结合成硫酸蒸汽,其露点比相应的水蒸气高得多。     

半水煤气脱硫系统改造运行小结

前言 山东阿斯德化工有限公司（以下简称阿斯德公司）现有年生产能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配备2套50001TI。煤气柜并联运行。半水煤气脱硫系统有3台脱硫塔（φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm）、2套再生系统（φ8000mm×13200mlql和φ6500mm×13000mm）,仅在系统出口设置5台静电除焦油器。     

合成氨压缩一入半水煤气净化工艺的改造

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。     

φ3600造气系统半水煤气成本分析

φ3600煤气发生炉是20世纪50年代从前苏联引进的，该炉型是我国目前最大的固定床煤气发生炉，具有产气量大、自动化程度高、操作简便、结构紧凑等特点，因而许多厂在增产扩能改造中把它作为首选炉型之一。目前，该炉型我国在运的台数约50台，自引进至今，除了部分厂对炉体设备及部分附属设备作了相应的改造外，对其流程基本没有改动，仍沿袭传统的工艺流程，即煤气发生炉－燃烧室－废热锅炉－洗气箱－洗气塔－气柜－静电除焦塔－罗茨机－第一除尘塔－脱硫塔－第二除尘塔－压缩一入。该流程存在如下几个缺点。     

半水煤气脱硫系统硫堵浅析

近年来无烟煤供应紧张，使用高硫煤的企业愈来愈多，因而半水煤气中H2S含量不断升高（一般为0．5～10g／m^3，标态），目前大部分合成氨装置难以取消半水煤气脱硫系统。若采用于法脱硫，脱硫剂硫容低、使用寿命短，脱硫剂的空速均要求比较低，一般在300～700h^-1，最大不超过1000h^-1，半水煤气脱硫需用的设备多、投资大、占地面积多，更换脱硫剂的劳动强度和费用大，部分脱硫剂对地下水质污染严重，而能再生的脱硫剂其成本居高不下。     

半水煤气中一氧化碳含量低的原因分析

半水煤气中有效的气体成分为一氧化碳和氢气,一氧化碳含量的高低是衡量半水煤气质量的主要指标之一,也是体现造气水平的重要标志。提高一氧化碳含量降低二氧化碳含量是造气工段的主要任务之一,也是合成氨厂提高产量、降低煤电消耗的关键所在。