高白度超细锆英石粉制备研究

研究了助磨剂、煅烧、煅烧助剂对锆英石超细粉碎效果的影响,同时研究了制备高白度产品的方法,表明锆英石煅烧后,在助磨剂的作用下,取得了较好的超细粉碎效果和较高的产品开发。     

搅拌磨超细粉碎工艺的研究

介绍了搅拌磨超细粉碎的工艺过程和助磨剂对超细粉碎效果的影响。探讨了搅拌磨超细粉碎的行为特征。研究表明,用搅拌磨可制得平均粒径小于１μｍ的超细滑石粉,工艺简单,效率高,产品无污染;助磨剂主要是通过与滑石粉的吸附作用,降低矿浆粘度,提高磨矿过程的分散性而产生助磨作用;     

助磨剂对绢云母超细粉碎的影响

研究了 3种助磨剂 (硅酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠 )对绢云母超细粉碎助磨效果的影响。其中三聚磷酸钠的效果最好 ,硅酸钠的效果最差 ;同时还发现助磨剂三聚磷酸钠在 0 .2 0 %、且磨矿浓度在 40 %左右时助磨效能最好     

煤基碳素的石英砂超细助磨研究

在干法条件下,采用石英砂作为助磨剂,对煤基碳素进行了超细粉碎试验,研究了石英砂的用量以及添加方式对煤基碳素超细粉碎的影响,并从粉碎动力学的角度分析了石英砂助磨剂的不同添加方式对于煤基碳素的超细助磨规律。试验结果表明：随着石英砂用量的增加,煤基碳素粉体的中值粒径D50先减小而后趋于不变,当用量为1.4 g时,粉体的D50降低到3.21 μm;在助磨剂的三种添加方式中,粉碎前的助磨剂一次性添加时,粉碎速率更高,适合于粉碎时间较长的情况;粉碎过程中的助磨剂增量添加时,粉碎速率变化更快,适合于粉碎时间较短的情况。     

三乙醇胺对辉沸石湿法超细粉碎效果的影响

助磨剂对于粉体的超细粉碎起着重要的作用.本文对辉沸石的介质搅拌磨湿法超细研磨中三乙醇胺对超细粉碎的影响规律进行了研究.结果表明,三乙醇胺对辉沸石的超细粉碎效果影响明显,其最优用量为辉沸石0.4%;在球料比4:1、料浆浓度50%、三乙醇胺用量0.4%的条件下累积研磨3h,所得辉沸石样品粒度分布为d50=3.72μm,d97=9.48μm.     

采用高硬度助磨剂对煤基碳素进行超细粉碎的试验研究

在粉体混合粉碎理论的基础上,采用石英砂、碳化硅以及白刚玉3种高硬度材料作为助磨剂,研究了3种助磨剂在煤基碳素超细粉碎过程中的助磨规律。试验结果表明:在3种助磨剂用量的试验中,石英砂、碳化硅以及白刚玉的适宜用量分别为3.00%、5.02%、4.98%,而3种助磨剂在相同用量时,石英砂助磨效果更好,煤基碳素D_(50)最低达到3.26μm;在助磨剂用量一定的情况下,随着助磨剂莫氏硬度的减小,煤基碳素D_(50)呈现先增大后减小的趋势,而随着助磨剂密度的减小,煤基碳素D_(50)呈逐渐减小的趋势;同样,在助磨剂用量一定的情况下,随着助磨剂莫氏硬度和密度的增大,助磨剂-0.25 mm的含量逐渐增多,助磨剂的磨损量逐渐增加。     

超细粉碎研究现状及其在磷矿加工领域中的应用

超细粉碎技术是将原材料加工成微米甚至纳米级别的一种重要技术手段,其研究能够有效提高资源利用率。阐述了超细粉碎过程中,由于机械力的作用,导致晶粒尺寸减小,晶体发生错位和缺陷,进而产生晶格畸变等晶体结构变化,并简述添加助磨剂对超细粉碎的影响;叙述了超细粉碎技术引起磷矿的性质及结构的变化,以及对释磷能力的影响。介绍了常用超细粉碎设备,着重叙述其工作原理、适用范围及优缺点等。     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

超细电气石制备过程中影响粒度因素的研究

阐述了超细电气石在应用中的重要性及其电性机理。在不同的研磨时间、固液比、溶剂、助磨剂用量条件下,用湿法研磨对电气石(2000目)超细处理,并进行了粒度分析测试。分析讨论了以上因素对超细电气石粒度的影响,总结出了最佳的超细条件,并预测了如果在此基础上进行更深入的研究和分析,此法有可能成为纳米级电气石的制备方法之一。     

碳酸氢铵沉淀法制备二氧化铈超细粉体

采用碳酸氢铵作为沉淀剂制二氧化铈超细粉体。X射线衍射结果表明，焙烧温度在300－900℃时，所得二氧化铈纳米晶为立方晶系，其平均粒径随焙烧温度的升高而增大，热失重结果表明，样品的失重率取决于焙烧温度，反应物浓度为0．25－0．3mol/L，沉淀剂浓度为0．2－0．4mol/L,pH值为7－8，沉淀温度为60－80℃，焙烧温度为600℃，可制得平均晶粒度小于20nm。分散性好的二氧化铈超细粉体。     

石榴石的湿法超细粉碎研究

石榴石是重要的无机非金属原料之一 ,其超细粉碎未见报道。本文就石榴石湿法超细粉碎进行了研究 ,对影响粉碎效果的料介比、料浆浓度、研磨时间、助磨剂用量等分别作了探讨 ,并制备出d90 =1.77μm的石榴石粉     

钛基复合涂层阳极电化学法制备二氧化铈超细粉体

采用钛基钌-铱-铑复合涂层作为阳极, 以硝酸铈和硝酸铵作为电解液, 电化学法制备二氧化铈超细粉体。产品经XRD和TEM分析表明, 粉体属立方晶系, 呈球形, 且粒度小于30 nm;阳极极化曲线表明涂层电极的极化性能优于铂电极, 槽压和能耗均低于铂电极。探讨了溶液浓度、电流密度、pH 值等对电流效率的影响。     

电气石粉的超细研磨工艺研究

对电气石进行了超细研磨试验,采用低速搅拌磨循环磨矿-高速搅拌磨循环磨矿两段磨矿加工,研究确定了研磨工艺条件,得到的d95≤-2μm的电气石超细粉产品可作为人造纤维丝的功能性填料.     

制备辉钼矿超细微粉试验研究

对润滑剂级辉钼矿进行超细粉碎研究,研究了磨矿浓度、球矿比、球径配比、搅拌转速、水溶分散剂用量、磨矿时间对超细磨矿结果的影响.结果表明:辉钼矿微粉的细度-2 μm＞90%,达到制备辉钼矿润滑剂的粒度要求.     

隐晶质石墨超细粉体制备研究

研究了搅拌磨制备超细石墨粉过程中粉磨介质、球料比、矿浆浓度、球磨时间对粉磨效果的影响。结果表明 ,当矿浆浓度为2 5 %、球磨时间为 3h、球料比为 8∶1、分散剂量为 0 .5 %时 ,可取得良好的粉磨效果。而分散剂的分散作用主要是通过与石墨粉的吸附作用 ,降低了矿浆黏度。     

滑石超细改性气流粉碎研究

改性气流粉碎是利用气流粉碎过程中产生的颗粒新鲜表面 ,因化学键被截断形成的大量高活性点 ,通过气流粉碎特有的高湍流作用和力 -化学效应 ,及时与改性剂产生化学键合或物理吸附作用 ,实现气流粉碎 -改性的复合效果。作者采用异丙基酞酸酯(NDZ -201)对滑石进行改性气流粉碎 ,通过浊度、水渗透性、接触角的测试及红外光谱分析 ,表明改性气流粉碎对滑石的改性粉碎作用明显     

针状硅灰石超细粉制备工艺研究

采用不同的粉碎方式及工艺条件制备硅灰石超细针状粉,对产物的粒度及长径比有重要的影响。试验首先用冲击式粉碎机对硅灰石进行选择性粉碎和富集,然后用气流粉碎机和介质搅拌磨对冲击粉碎产物进行超细粉碎试验,结果表明,对于搅拌磨,柱状介质比球状介质更有利于保护硅灰石原来的针柱状形态;对于2种超细粉碎方式,气流粉碎比搅拌磨矿具有更好的选择性,其硅灰石产品的针状结构明显优异,可获得高长径比的硅灰石超细针状粉。通过试验,确定了2种超细粉碎工艺的适宜条件。