乙二胺/磷酸溶液吸收SO_2的实验研究

通过实验研究了乙二胺/磷酸溶液在填料塔中的脱硫性能。考察了吸收液在不同的液气比、温度、pH值、浓度、SO2含量下的脱硫率,从而确立了适宜的工艺操作条件。适宜的操作条件为:液气比L/G=0 6～1 0,乙二胺浓度为0 3mol/L左右,pH值=6 0～7 5,吸收温度为4060℃,吸收液入口SO2质量浓度为6～8g/L。     

氨法烟气脱硫吸收过程的模拟计算

针对电厂氨法烟气脱硫的中试实验装置，选择适当的NH3—H2O—SO2体系气液平衡模型，对吸收塔的操作进行模拟计算，由进料状态参数和操作参数可计算出吸收平衡结果，所得结果与实验结果符合较好。通过模拟计算可判断吸收率、氨损耗、塔底盐浓度等目标值是否符合要求，并可对吸收塔的性能进行评估，从而为实际工业化生产提供指导。     

软锰矿浆烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺研究

对"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化" 体系中脱硫吸收液制取电解锰的工艺进行了实验研究.在吸收液中先加双氧水将Fe2 氧化成Fe3 ,再加氨水调节pH值至5.5±0.5后过滤除铁,进而在滤液中按约50 mL(L(1的配比添加硫化铵, 经沉淀过滤后去除重金属.将除杂后的滤液在采用银、锡、锑、铅合金作阳极板,1Crl8Ni9Ti不锈钢板作阴极板,涤纶布作隔膜制成的电解装置进行直流电解,考查了各电解工艺参数对电流效率和槽电压的影响.结果表明电解工艺参数的较佳控制范围为:电流密度390A·m- 2左右,温度35℃左右,硫酸铵浓度110 g(L(1左右,SeO2添加量约0.04 g(L(1,槽液锰浓度约18 g(L(1,进液锰浓度约26 g(L(1,进液pH值8左右,制得的电解锰质量达到GB3418-82要求.研究结果表明,软锰矿烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺是可行的,开辟了一条软锰矿脱硫吸收液资源化利用的新途径.     

烟气脱硫技术的研究

概述了国内外烟气脱硫技术的应用现状、脱硫原理及其特点,并提出了我国烟气脱硫技术的研究开发方向。     

低浓度SO2烟气脱硫技术分析

为控制大气SO2污染,各国科技人员先后开发了200多种烟气脱硫技术,比较常用的有石灰石－石膏法、催化氧化法、吸附法等。综合考虑经济和技术问题,比较适合我国的方法有：石灰作吸收剂的SDA系统、托普索湿法硫酸工艺、活性炭－磷铵法等。SDA脱硫渣可与磷石膏一起制水泥和硫酸。各企业应因地制宜,选用技术先进、经济合理、操作简单、可有效控制污染的脱硫工艺。     

燃煤烟气脱硫技术

我国对环境污染问题越来越重视,大气污染物超低排放已刻不容缓.因为是煤炭消费大国,燃煤烟气的大量产生严重破坏了大气环境,脱除燃煤烟气中的污染物已势在必行.综述了目前使用的一些燃煤烟气脱硫技术,并对我国未来烟气脱硫技术的发展提出展望.     

乙二胺/磷酸溶液烟气脱硫试验研究

以乙二胺/磷酸混合溶液为吸收剂,先后进行间歇和连续烟气脱硫试验,连续试验参数由间歇试验确定。试验显示,当贫液pH值保持在4.8左右、富液pH值保持在3.7左右时,在循环操作期间SO_2吸收率可长时间保持在95%以上。在此pH值范围内,贫液SO_2吸收速度较快、吸收容量较高,富液解吸较容易,系统处于工业应用所需的稳定循环...     

软锰矿催化氧化烟气脱硫研究

本文研究了软锰矿催化氧化SO2脱硫制酸过程,并对其影响因素进行了考察。结果表明,该方法脱硫效果好,且能得到－10％稀硫酸,该结果为利用我国丰富而廉价的软锰矿资源,进行烟气脱硫制酸开辟了一条新的途径,具有理论和实用价值。     

工业碱湿法烟气脱硫实验研究

实验使用一种新式SO2吸收-喷淋复合脱硫塔进行烟气脱硫实验研究。实验中NaOH吸收液经喷淋方式流入脱硫塔与模拟烟气反应。实验结果表明:在SO2质量浓度2 000 mg/m3,NaOH浓度1.0%,液气比2.5(L/m3)时,烟气处理量为220 m3/h,脱硫效率是96.31%,且处理后烟气中SO2浓度均小于200 mg/m3,达到国家要求的排放标准,并且所用装置壁上不结垢。     

固体吸附材料脱除SO2研究进展

SO₂由于对人类健康和生态环境的有害影响,成为当前人们关注和研究的焦点。吸附法脱除SO₂无含硫废水产生且能实现硫资源的回收利用,是SO₂治理的有效方法,其中吸附材料的选择是吸附系统设计和开发的关键。本文对近年来固体吸附材料脱除SO₂的研究现状进行了综述,重点梳理和分析了不同类型固体材料对SO₂的吸附性能及吸附机理,并进一步指出了不同类型固体材料在SO₂吸附脱除过程中所存在的问题。最后结合固体材料吸附脱除SO₂研究现状提出吸附法脱硫领域目前有待解决的主要问题,以期为吸附法脱硫技术的开发提供参考,并建议未来吸附法烟气治理领域向着一体化脱除多种烟气杂质的方向发展。     

CO2活化CaCO3作为脱硫剂的半干法烟气脱硫实验研究

CaCO3脱硫剂对SO2的化学反应活性直接影响其烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率.提高CaCO3的脱硫反应活性,对降低烟气脱硫生产成本具有重要的意义.在高1.1 m、内径12.5 cm的流化床反应器内的半干法烟气脱硫过程中,利用CO2气体为活化介质对CaCO3脱硫剂浆液进行活化处理,并以活化后的CaCO3为脱硫剂,实验研究了CO2活化对CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的影响.结果表明,CO2气体对CaCO3的活化处理,增大了CaCO3在溶液中的溶解度,提高了CaCO3与SO2间反应的活性,促进了CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的显著提高.在实验条件下,当饱和接近度为15～18 K、钙硫比为1.2、脱硫剂粒径为64 μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率达到92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率.该研究结果为提高CaCO3脱硫剂的烟气脱硫反应活性,提供了一种新的工艺技术方法.     

烟气脱除二氧化硫技术现状与发展趋势

综述了近几年我国二氧化硫烟气治理的几种常用方法：石灰石-石膏法、柠檬吸收法、喷雾干燥法、活性炭吸收法等,以及几种新开发的二氧化硫烟气治理方法,简单介绍其原理、特点及应用水平,并指出各方法的优势及目前存在的问题,提出了今后烟气脱硫工艺发展的一些建议。认为应在成熟的烟气脱硫方法的基础上进一步加强与其他学科的成果相结合,研究和开发新型的烟气脱硫技术,实现高效节能、资源重复利用是今后烟气脱硫技术研究发展的新的动向。     

Ozonation of Sulfur Dioxide in Sulphuric Acid Solution

In this study, the oxidation rates of sulfur dioxide (SO₂) in sulphuric acid solution by ozone and oxygen were compared, and the oxidation mechanism of ozone on SO₂ was investigated. The results showed that the oxidation-reduction potential of the acidic solution was enhanced, the transformation rate of sulfuric acid to sulphuric acid was increased and the absorption driving force was improved in the presence of ozone. By comparing the amount of sulfate ions measured in the experiments and the theoretical amount of sulfate ions calculated from the amount of ozone consumed in the reaction, it can be confirmed that oxygen free radicals from dissociation of ozone are reactive as an efficient oxidant and oxygen from ozone generator participates in the reaction with SO₂. 0.602 mol of effective oxygen was introduced into the reaction by one mole of ozone in 10.15 min at sulphuric acid concentration of 3% (by mass), SO₂ concentration of 1.33% (by volume) and oxygen flow rate of 1.5 L·min^-1 from ozone generator.     

活性炭纤维脱除有色冶炼烟气中SO_2的性能

有色金属冶炼烟气中SO2浓度高、气量波动大。目前还没有特别有效的处理技术脱除有色金属冶炼烟气中高浓度的SO2。本文采用粘胶基活性炭纤维(ACF)为脱硫剂,对脱除模拟有色冶炼烟气中SO2(0.3%-0.8%)的性能进行了研究,考察了水蒸气含量、床层温度、SO2浓度以及体积空速对ACF脱硫性能的影响。研究结果表明:随着水蒸气含量的增加,ACF脱硫效率逐渐提高,随着反应温度的增加,脱硫效率先增加后减小。当烟气中SO2浓度为0.8%时,在水蒸气含量为33.6%、反应温度为100℃及空速为500h-1时,脱硫效果最佳,平台阶段脱硫效率达41%。降低入口SO2浓度和体积空速可进一步提高ACF脱硫的穿透时间、穿透硫容和平台阶段脱硫效率。     

三聚氰胺与SO2反应及再生行为

以固体有机胺三聚氰胺（MN）为脱硫剂,对MN与SO₂反应及再生行为进行研究。结果表明,烟气组成0.35% SO₂+5% O₂+N₂,40℃、4% MN（质量分数）条件下,MN可维持140 min脱硫率>99%,穿透硫容（出口SO₂浓度200 mg/m³）0.33 g SO₂/（g MN）。MN脱硫及再生产物XRD、FTIR、SEM及TG-MS等表征分析表明,MN与SO₂反应首先生成三聚氰胺亚硫酸盐,随后被烟气中的氧气氧化为三聚氰胺硫酸盐,加入0.1%对苯二胺可有效抑制三聚氰胺亚硫酸盐氧化;三聚氰胺亚硫酸盐在75~150℃可加热再生,三聚氰胺硫酸盐不能加热再生。烟气含5% O₂条件下,加入0.1%对苯二胺,三聚氰胺亚硫酸盐氧化率由36%降低至13%,150℃下再生2 h,再生率由58%提高至94%,MN抗氧二次脱硫性能优良。     

Simultaneous removal of SO2, SO3 and H2SO4 mist from the gas after TiO2 calcining

Absorption of SO₂ and SO₃ in the solutions of waste ferrous sulfate (so-called ‘green salt’) and in the spent acid after TiO₂ hydrolysis, at H₂SO₄ concentrations ranging from 0–5 to 15 g/m³ (STP), was studied. The rate of SO₃ absorption has been found to rise linearly with increasing SO₃ concentration in the gas and to be independent on H₂SO₄ concentration in solution. The SO₂ absorption also rises linearly with increasing SO₂ content in the gas, but diminishes as H₂SO₄ concentration increases—an upper limit of 100 g H₂SO₄/kg H₂O is indicated. The initial concentration of the solution must not be higher than 40 g H₂SO₄/kg H₂O.