非晶Fe—B—Si软磁合金损耗谱的分形结构

研究了Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ非晶软磁合金的铁芯损耗谱Ｐ（ｆ），发现Ｐ（ｆ）具有分形结构，讨论了热处理工艺对分形维数Ｄｆ的影响。     

恒导磁合金损耗谱的分形结构

研究了恒导磁合金的铁芯损耗谱Ｐ（ｆ），发现Ｐ（ｆ）只有分形结构讨论了感生各向异性能Ｋ_ｕ对分形维数Ｄ_ｆ的影响．     

铁基非晶软磁合金与非晶磁心

Fe40Co40Cu0．5Al2Zr0Si4B4．5和Fe62Co9．5Gd3．5Si10B15非晶合金的晶化和磁性能 非晶态合金由于其非晶相原子排列的特殊性,而使其具有了优异的力学性能和功能特性。(Fe0．5Co0．5)88Zr7BaCu1,合金“HITPERM”是近年来开发成功的有可能作为高温应用的非晶态软磁材料,为了进一步改进这一合金     

Fe73.5Cu1.0Mo3.0Si13.5B9.0纳米软磁合金的结构与磁性

用Ｘ射线衍射及磁测量等方面研究了不同退火温度下Ｆｅ７３．５Ｃｕ１．０Ｍｏ３．０Ｓｉ１３．５Ｂ９．０纳米软磁合金的结构与磁性；发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为５００￣５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Ｆｅ－Ｂ化合物，软磁性能恶化。     

非晶微晶软磁合金系列电感材料及器件的开发应用

本文介绍了我所几年来利用非晶微晶合金优异的软磁特性,通过不同的热处理方式和加工方式研制开发应用有效磁导率μc从几十到几万的系列电感材料及器件,用作各种电感器件,取得了良好的应用效果。     

Fe—Cu—Nb—Si—B纳米软磁合金的HREM观察

用ＨＲＥＭ（高分辨率电子显微镜）观察了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ纳米软磁合金的显微组织结果。发现在合金中确有长程无序的非晶相存在，且非晶相是基体相，在纳米晶粒中没有发现位错等晶体缺陷，非晶相与纳米晶间具有类似于液固界面中的粗糙界面，在合金中没有发现ＨＲＥＭ下可观察到空隙。     

低Br纳米晶Fe73.5Cu1Nb2V1Si13.5B9合金的低频损耗行为

在f=10～1000Hz和Bm=0.4～1.0T范围内，测量了低Br纳米晶Fe7.35Cu1Nb2V1Si13.5B9合金的总功率损耗，将总损耗分离为三部分后，仔细地老查了每周过剩损耗的非线性行为。结果表明，损耗统计理论能很好地描述这一非线性行为。与对高起始磁导率态所得的结果比较表明，导致低Br态的横向场退火使过剩损耗明显降低，从而明显地降低了总损耗。     

Fe73.5Cu1.0Nb3.0Si13.5B9纳米软磁合金的居里温度特性研究

用Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ效应及Ｘ光衍射技术研究了Ｆｅ７８．５Ｃｕ１．０Ｎｂ３．０ＳＩ１３．５Ｂ９纳米软磁合金的居里温度特性。随晶化退火温度Ｔａ的提高，合金中ａＦｅ－Ｓｉ纳米晶相的居里温度提高，但低于相同Ｓｉ含量下的常规Ｆｅ－Ｓｉ合金，且与显微组织结构有关，当Ｔａ较低时，合金中非晶相的居里温度与原始非晶合金基本相同，但其Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ峰宽化，Ｔａ〉７８３Ｋ后，其中Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ峰消失，无法判断居     

新纳米晶软磁合金Fe71.5（CuCrV）7.5Si12B9的磁性能

本文报道新发展的不含Ｎｂ的Ｆｅ７１．５（ＣｕＣｒＶ）７．５Ｓｉ１２Ｂ９纳米晶软磁合金的综合磁性能。直流起始磁导率μｉ＝１０．９×１０＾４；矫顽力Ｈｃ＝０．５６Ａ／ｍ；对应Ｈｍ＝８０Ａ／ｍ的Ｂ８０＝１．０４Ｔ；对应Ｈｍ＝０．０８Ａ／ｍ和ｆ＝０．１和１ＭＨｚ的有效磁导率μｅ＝２．５×１０＾４和０．４×１０＾４；铁损Ｐ２／１００ｋ＝１９５ｋＷ／ｍ＾３；Ｐ２／２００ｋ＝６６４ｋＷ／ｍ＾３；Ｐ２／５００ｋ＝     

变压器铁心用新型非晶金属软磁合金

变压器目前常用的非晶合金材料2605SAl是考虑到磁特性与热稳定性两者的综合平衡所开发的，其饱和磁通密度约为1．56T。该数值要比硅钢板低些。随着非晶合金生产技术的不断进步，性能更佳的变压器铁心用新型非晶合金2605HB1，已能批量生产宽170mm、厚约25μm的宽幅非晶带材，其性能比较见下表。     

高强度Fe—Co软磁合金研制

随着飞机性能提高,航空发电机作为飞机电力核心设备,其转速不断提高,要求制作转子零件的高饱和磁感应强度Fe-Co合金具有更高的强度和韧性,并保持足够的磁性能。本文介绍了高强度Fe-Co合金的研制进展情况,研究了高强度FeCo、改良型1J22和低矫顽力FeCo合金的制备工艺和热处理技术,比较了几种Fe-Co合金的磁性能和力学性能,对比了真空热处理和氢气热处理的磁性。其中,采用氢气处理的高强度Fe-Co合金的抗拉强度σb=1190MPa,屈服强度乱2—610MPa,延伸率δ5=15．0％,饱和磁感应强度Bs=2．231T,矫顽力Hc=134．2A／m,在磁性能和1J22合金基本相同的条件下,力学性能提高将近一倍,已经达到了某型先进飞机主发电机转子的设计技术指标要求,最后对电磁场热处理技术的应用进行了展望。     

Fe73.5Cu1nb3Si9B13.5纳米软磁合金磁粉芯的性能研究

实验研究不同制粉方法所生产的Ｆｅ７８．５Ｃｕ１Ｎｂ８Ｓｉ９Ｂ１８．５超微晶合金粉制成的磁粉芯，证明了用控制单辊法制得的该合金磁粉芯性能良好。温度稳定性好，且成本低。     

退火温度对Fe72.5Cu1Nb2V2Si13.5B9软磁合金微结构的影响

用Ｘ射线射,透射电子显微镜,数字图像分析等实验技术,系统研究了快淬制制备的Ｆｅ７２．５Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ２Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶条带经５００－７５０℃０．５ｈ退火后合金的相组成,晶格参数和晶粒尺寸随温度的变化规律。结果表明,在５３０－５４５℃,退火０．５ｈ,电子数字定量金相测量得到的α－Ｆｅ纳米固溶相平均晶粒尺寸为１３．７－１４．９ｎｍ,当退火温度高于５６０℃时,晶粒体大速度显著磁特性。 时,α－Ｆｅ（     

用于制备贴片电感的铁基非晶软磁合金的晶化过程研究

本研究用软磁性能优良的铁基非晶软磁合金作为贴片电感的磁芯材料,通过XRD、TEM等分析测试研究了Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9 非晶软磁合金的热处理纳米晶化过程中的结构和组织形貌变化.结果证明:铁基非晶软磁Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金的晶化过程主要发生在500℃之后,当退火温度在520～600℃时,纳米晶粒晶化充分且分布较为均匀,使材料具有较好的软磁性能,这为贴片电感的制备莫定了基础.     

Fe基块体非晶软磁合金研究进展

总结了铁基块体非晶软磁合金问世以来的发展情况,简述了其制备原理和作为新型磁性材料的优点：高玻璃形成能力、良好的热稳定性、低的临界冷却速率、高饱和磁化强度、低矫顽力、高磁导率以及在其过冷液相区内的超塑性;归纳了铁基BMG合金的成分特点以及由此得到的性能;简要介绍了铁基块体纳米晶合金和双相BMG合金;最后评价了铁基BMG软磁合金的优势及不足。     

Fe73.5Cu1.0M3.0Si13.5B9.9（M=Nb,Mo）纳米软磁合金的结构与磁性

运用Ｘ射线衍射结构分析及磁测量方法研究了Ｍ元素（Ｍ＝Ｎｂ，Ｍｏ）对Ｆｅ７３．５Ｃｕ１．０Ｍ８．０Ｓｉ１３．５Ｂ９．０纳米软磁合金的结构及磁性的影响，研究结果表明：Ｍ＝Ｎｂ的合金的αＦｅ（Ｓｉ）纳米晶的晶粒尺寸小于，Ｓｉ含量高于，体积分数低于Ｍ＝Ｍｏ的合金，Ｍ＝Ｎｂ的合金的磁软性优于Ｍ＝Ｍｏ的合金，运用双相无规磁及各异性模型，探讨了Ｍ影响合金磁性的内在原因。     

Fe73.5Cu1.0Mo3.0Si13.5B9.0纳米软磁合金的结构与磁性

用X射线衍射及滋测量等方法研究了不同退火温度下Fe73.5Cu1.0Mo3.0Si13.5B9.0纳米软磁合金的结构与磁性,发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为500-520℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Fe-B化合物，软磁性能恶化.