埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

填充金属粉末埋弧焊

填充金属粉末埋弧焊是埋弧焊的新发展。目前,这种方法在欧洲、美国及日本已成为一种普通的焊接法。这里介绍的是加拿大采用的一种填充金属粉末埋弧焊。原理和设备该法与一般埋弧焊不同的是,在电弧路中距离电弧100毫米处送进被     

填充金属粉末埋弧焊

填充金属粉末埋弧焊是埋弧焊的新发展。目前,这种方法在欧洲、美国及日本已成为一种普通的焊接法。这里介绍的是加拿大采用的一种填充金属粉末埋弧焊。原理和设备该法与一般埋弧焊不同的是,在电弧路中距离电弧100毫米处送进被控制速度的金属粉末。送粉设备可以安装在一般埋弧焊设备上。送粉设备由     

双丝埋弧焊单面焊双面成型

为提高钢材拼焊效率,由成都电焊机研究所设计,广东揭阳电焊机厂制造了一台 MZ-2000型双丝埋弧焊机,并在自贡东方锅炉厂对25毫米厚的16Mn 钢板单面焊双面成形工艺进行了一系列实验,获得成形较好,机械性能和金相组织符合要求的焊缝。     

箱形梁细丝埋弧自动焊

箱形梁的角焊缝采用手工电弧焊存在着焊接材料消耗大、生产率低、焊接质量不高等问题。选用细丝埋弧自动焊,可减少焊接变形,保证焊缝质量,节省大量辅助工时,经济效益显著。本文分析了细丝、深熔双平角缝自动焊的可行性,简介其焊接工艺参数的选用、调试。     

高韧性埋弧焊烧结焊剂

采用均匀设计对埋弧自动焊烧结焊剂工艺性能进行了试验研究，研制出一种工艺性能较好、低温冲击韧性较高的烧结焊剂，并找出了主要组分对焊剂工艺性能的影响规律。结果表明均匀设计用于焊剂配方设计是一种有效的方法，可在焊剂新品种开发中推广应用。     

埋弧焊双面单道焊工艺探索研究

1.概述当前,由于受国际金融危机的持续冲击,国内造船业面临的形势更加严峻,船舶企业近两年新接订单大幅减少,整个行业似乎即将进入冰河期,降低生产成本、提高生产效率、改进生产技术工艺将成为企业今后持续发展的主题。作为船体分段制造中一项重要的焊接工艺方法——埋弧焊工艺,对其焊接工艺优化,实现焊接高效化生产,提高焊接质量,缩短分段制造周期,能起到良好的促进作用。本文针对造船常用的20-30mm船用钢板的焊接,对焊接坡口和焊接工艺进行优化设计,并通过一系列的焊接工艺试验进行验证,制定出成熟稳定的双面单道焊焊接工艺。     

三丝埋弧自动焊

三丝埋弧自动焊是一种高效焊接方法,它可以同时产生三个电弧,以大电流、高速度进行焊接作业。初步估计,其生产率比单丝埋弧自动焊提高3～4倍,特别是省去单丝焊的多层反复焊接、底层和中间层打渣(厚板自动焊最难打渣和劳动强度最大部分)、刨焊根等工序,大大减轻了工人劳动强度,减少了焊接材料消耗量和成本。 (一)三丝埋弧自动焊设备三丝埋弧自动焊机由三丝焊机头(配上纵缝焊接升降装置可焊接筒体纵焊缝,配上焊接平台可进行平板对接焊)、焊接电源和控制系     

15CrMoR厚板的埋弧焊

本文叙述了15CrMoR厚板埋弧焊的焊接工艺评定，并将工艺评定结果应用于产品的焊接，取得了满意的效果。明确了15CrMoR厚板埋弧焊焊接规范参数匹配的重要性。     

低温钢板的埋弧自动焊

1995年7月,大庆石油化工总厂设备大检修时,化工一厂裂解车间有台C_2进料—出料换热器需要更换。该换热器原为进口设备,设计压力管程和壳程都是3.16MPa,设计温度管程150℃,壳程-23～93℃。国产化制造时,全部材料都采用国产材料,其中外筒体材质为16MnDR(其化学成分和力学性能见表1),规格δ=24mm。为提高生产率,缩短制造工期,筒体对接焊缝采用埋弧自动焊方法进行焊接。     

纯铜埋弧焊的工艺分析

1．纯铜的焊接特点纯铜的焊接性比较差,焊接纯铜比焊接低碳钢困难得多。焊接时容易产生以下问题：（1）焊接接头容易产生裂纹,纯铜焊接时,在焊缝和热影响区均可能产生裂纹,其中最常见的是焊缝热裂纹。     

大齿轮埋弧自动焊技术

阐述大齿轮在埋弧自动焊时容易产生的焊接缺陷，在焊接工艺中采取了一系列控制措施，从而成功地完成大齿轮的焊接任务。经超声波探伤检验全部合格，完全满足了产品设计的技术要求．     

浅谈窄间隙埋弧焊新技术

一、概述窄间隙埋弧焊是在常规埋弧焊的基础上发展起来的一项新技术,由于它利用了窄间隙焊的优点,弥补了一般埋弧焊输入热量太大的不足,所以,成为具有生产效率高、焊接质量好、变形小、成本低的一项焊接新技术。近年来,随着化工、炼油、核电站等工业对厚壁压力容器的要求,窄间隙埋弧焊已得到了迅速发展,目前已成为焊接大厚度构件最有效的方法。下     

大厚板埋弧焊的工艺研究

目前公司承揽的某水电座环项目需要对外径7．1m、内径5．6m、厚度250mm的环板进行拼焊,制造精度要求高,焊接质量要求严格。座环母材为Q345C低合金高强钢,焊接性能良好。由于埋弧焊具有大电流高熔深、焊接效率高的优点,结合车间实际情况采用埋弧焊方法进行焊接。通过制定合理的焊接工艺,使焊接变形在可控范围之内,保证了焊接质量,达到了使用要求。     

二氧化碳低压贮罐的埋弧自动焊

我厂生产了一台二氧化碳低压贮罐,材料为16MnDR,筒体厚度为28mm。要求在-28℃条件下工作时,焊缝及热影响区仍具有良好的低温韧度。用16MnDR材料制作的低温容器,我厂曾焊过一台氯气冷凝器,采用手弧焊,在小电流低电压多层多道快速施焊条件下取得了成功。氯气冷凝器筒体厚     

特殊长缝的埋弧焊设备

这种路灯杆由下至上越来越细,比等直径的路灯杆节省材料。对于每一根单独的路灯杆来说,这种结构节省的材料似乎不多,但是对于一个国家的建没、对于成千上万的路灯杆来说,节约钢材的总量就将非常可观。     

微型空气压缩机储气罐的埋弧自动焊

根据实际工作经验,总结了微型空气压缩机储气罐的埋弧自动焊行之有效的焊接工艺。     

带极埋弧焊的实际应用

带极埋弧焊的实际应用目前．厚工件上平焊位置的长焊缝通常用埋弧焊．因为埋弧焊对环境污染较小．易于形成自动化生产线、且焊缝成形良好。埋弧焊一直使用焊丝．近几年来焊丝的熔化效率一直在提高．但是．由于焊丝承载电流能力不高、又受到市售焊剂的限制．普通埋弧焊的能...     

浅谈MAG焊和埋弧焊在箱式井架的应用

从箱式井架的结构形状和焊缝接头形式出发,针对MAG焊和埋弧焊的特点进行了论述,生产结果证明,通过两种优质、高效方法的运用,使焊接质量得到了保障,生产效率得到很大提高.