增湿塔使用经验

我公司６００t／d回转窑窑尾配备的是４７m２平板卧式三电场电除尘器，增湿塔规格为Φ４．８m×２４m。１９９４年投产后的两三年，粉尘污染严重，经过电除尘器技术改造和增湿塔的几次改进，自１９９８年以来除尘效率达到９９．５％以上，标况下粉尘排放浓度＜１５０mg／m３。１使用中存在的问题１）除尘器入口温度过高（＞１７０℃）导致进入电除尘器的粉尘比电阻过高（＞１０１２Ω·cm）。电除尘器“电晕放电”时常发出“啪啪……”的响声，使电压下降，导致收尘效率明显降低。２）增湿塔底部因出口温度低（＜１５０℃），时常出现“湿底…     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线，１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年，水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造，改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

燕山水泥厂窑尾收尘系统改造

１项目简介北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外，为离市区最近的一个水泥厂，为配合２００１年北京申奥成功后的城市建设工作，原７００t／d熟料干法生产线窑尾收尘系统急需改造以达到清洁生产水平。原窑尾收尘系统为WY－７０静电收尘器，预热器出来的窑内气体经增湿塔调质处理，由该电收尘器除尘后排放。但存在以下问题：（１）回转窑在点火至投料长达８h的时间内，因电收尘器电场不能送电，原增湿塔喷水量没能跟踪烟气温度，造成烟筒排黑烟及粉尘。（２）因窑与生料磨共用一台电收尘器，在生料磨停车期间，收尘器入口粉尘比电阻起了变…     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

电除尘器改造为脉冲袋收尘器的方案与效果

至今,毕威公司在北京市燕山水泥厂的改造项目已成功使用运行第三个年头。该厂原700 t/d水泥熟料生产线,主机为带五级预热器及分解炉的Φ3m×48 m回转窑,窑尾使用Φ6m×20 m增湿塔和WY-70三电场电除尘器。自1987年投产至除尘器改造前,     

窑尾电除尘器改用高温布袋收尘器的方案与效果

广州市珠江水泥有限公司1989年2月投产的新型干法水泥生产线,窑尾配套静电除尘器。原设计生产能力为熟料4000 t／d,2000年进行提能改造,同时新增了1座Φ6．25 m×38 m的增湿塔。现熟料生产能力为5000 t/d。1原窑尾静电除尘器改造的原因(1)原静电除尘器设计的排放指标是100 mg/Nm3。由于产能的提高,造成窑尾静电除尘器的负荷增大,虽然新增了增湿塔,但是废气排放浓度时有超标。     

干法窑尾电除尘器参数的选择

干法窑尾电除尘器参数的选择李宝生，董福民铁三局水泥厂（０４６０２１）１引言我厂是日产７００ｔ水泥熟料的干法水泥厂，主机为带五级预热器及分解炉的Φ３．５×４８ｍ回转窑，窑尾原设计为Φ６×２４ｍ双筒增湿塔和ＳＨＷＢ６０ｍ２两电场电除尘器。由于粉尘污染严重...     

采用烟道增湿技术的工艺分析

<正>随着工业废气排放治理标准的提高,传统电除尘器治理窑尾废气已经难负重任,新建水泥生产线更多地偏重选用袋式除尘器。曾与电除尘器配套的增湿塔,是否需要保留与袋除尘器配套,是一个值得探讨的课题。     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

余热发电投入后窑尾电除尘系统的优化改造

泰山水泥集团有限公司5000t/d新型干法生产线的余热发电系统投产后,由于废气的质发生了变化(粉尘比电阻平均高达4×1012Ωcm以上),加上内部结构损坏等原因,使窑尾除尘器的粉尘排放高达350 mg/m3以上.后经二次技术改善,其中包括增加增湿塔喷水量以降低烟气比电阻值,更换收尘阴极振打方式和加固极板等,使窑尾电除尘器实现高效除尘的稳定运行.     

回转窑窑口筒休的更换

对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃～1400℃,二次风温1000℃～1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖.     

预分解窑异常窑况分析与处理

针对CT公司5?000 t/d生产线工艺大修后出现的影响系统产质量的问题进行了分析和处理。证明了日常工艺管理和工艺巡检的重要性,工艺人员应在正确理解设计意图的基础上,根据原燃材料的变化和工艺改动情况适时对系统参数做出调整,同时在对系统工艺进行技改时需要慎重,要杜绝短路风的出现。     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。     

将竖式气烧窑改造成混烧石灰窑

将日产１５０ｔ双套筒竖式气烧窑经过改造内部结构,增设部分设施,使它成为３．２ｍ混烧石灰窑,这对完善全国同类型电石生产装置有推广作用     

关于立窑水泥厂粉磨旋窑熟料的思考

我国为数众多的中、小水泥厂基本以立窑为主。在面临的行业结构调整中,由于产品受市场的严格挑选,立窑水泥的市场份额日渐缩小,竞争力越来越差。在这种情势下,立窑水泥厂顺应“上大改小”的政策的引导,纷纷改建或新建粉磨系统,采用大旋窑的熟料磨制水泥,改变自己的...     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。     

立筒预热器窑改造成预分解窑的实践--武山水泥厂1号窑生产线技术改造

在线技术改造工程不同于新建工程，必须充分结合老厂现有情况，精心研究确定技术方案，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，加强环保建设，缩短建设周期，减少停产损失。介绍了成都院将原生产能力720t/d熟料的立筒预热器窑改造为生产能力达1500t/d熟料的CDC型预分解窑的技术改造过程。     

辊道窑窑道闸板及挡火墙的设置

通过对墙地砖生产用辊道窑的实践总结，结合窑内气体运动及传热理论分析。阐述了窑道闸板与挡火墙的作用，提出了窑内闸板与挡火墙的设置和调整方法。     

新型回转窑窑头密封装置的应用

水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。     

窑轮带间隙对筒体及窑衬的影响

1．绪言回转窑是一个复杂的热工设备,在高温重负荷的运转中承受着机械力（包括重力）、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响,再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同,造成局部筒体横断面变形,尤其是轮带的内径与简体垫板的间隙（简称轮带间隙）对筒体横断面变形的影响是很大的。回转窑轮带处筒体的受力是复杂的,轮带转动时按照椭圆轨迹而移动,加上高温下筒体蠕变、磨损等因素,加速了轮带与垫板之间隙的变化,致使内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖脱落,影响窑的安全运转。因此轮带间隙的合理控制是十分重要的…