回转窑轮带起重运输专用门框式托架设计

根据回转窑轮带结构及其加工精度要求,设计出门框式轮带运输包装托架。吊运及固定定位良好,避免了对轮带加工表面的损伤,且运输包装成本低于行业包装费用标准,为回转窑轮带类产品的运输包装提供了一种良好选择。     

敷砂外冷铁在回转窑轮带上的应用

通过合理设计敷砂外冷铁的形状、规格、数量,配合使用铬铁矿砂、耐火涂料、冒口覆盖剂等原材料,解决厚大合金钢铸件易出现的粘砂、裂纹及晶粒粗大等铸造缺陷,满足技术要求,同时节约铸造成本,提高铸件工艺出品率。     

回转窑轮带轴向窜动的复位和调整

武钢鄂州球团厂回转窑轮带在窜动100 mm后,通过在筒体上加装液压顶和调节托轮相结合的方法,使轮带快速复位,为今后大型回转窑的检修积累了很好的经验。     

回转窑轮带与托轮表面点蚀剥落的防范

简要分析了回转窑轮带及托轮表面点蚀剥落的原因,提出了改进和防范措施,介绍了新型托轮装置.     

铝带坯轮带式连铸机的研究实验

本文对铝带坯轮带式连铸机的机型进行了分析比较,并对研究、设计的ZHD型轮带式连铸机作了简述。     

轮带式连铸机结晶器的流场

利用k-ε紊流模型和水模型对结晶器流场进行了数值和物理模拟。结果表明:钢液对坯壳冲刷速度的最大值发生在结晶器入口附近回流区,其值达拉坯速度的2.52倍,并且流动模式不随拉坯速度变化。     

圆铝杆坯料轮带铸造气孔缺陷控制工艺研究

分析了轮带连铸铝杆坯料气孔成因及主要影响因素,研究了连铸工艺中浇铸温度,浇铸速度,冷却位置对坯料气孔形成的影响,工艺调整后产品的气孔缺陷得到了较好的解决。     

水泥回转窑温度分布研究

考虑了回转窑煤粉燃烧和窑内化学反应,建立了计算回转窑温度分布的综合数学模型,并对标准工况的编程求解,计算出烟气、物料、窑内壁和窑筒体外表面温度分布,对物料温度分布进了分析.将计算所得的窑筒体外表面温度分布与实测值相比较,两者具有较好的一致性,验证了所建立的回转窑温度场计算模型的有效性,为优化回转窑内的热工状况提供依据.     

六辊冷连轧机中间辊横移过程辊间接触压力分析

 为了使轧机板形控制性能适应带钢规格材质变化,用于连续轧制高档冷轧薄带钢的六辊冷连轧机大都采取中间辊可横移技术。但是,中间辊横移必定使辊间接触压力分布更不均匀,导致出现接触压力尖峰。在中间辊横移过程中,辊间接触压力和横移阻力都会随横移速度的变化而发生改变,并可能导致辊间接触压力在轧辊端部形成更大的压力尖峰,从而造成轧辊磨损不均匀并缩短轧辊的使用周期。通过建立有限元仿真模型,以仿真模拟获得中间辊横移过程中辊间接触压力的变化规律后,优化设计轧辊辊形,并且提出使用非对称弯辊力的方法,实现了辊间接触压力的分布均匀化,降低了辊间接触压力尖峰值,并延长了轧辊的使用寿命。     

1400mm十二辊轧机轧辊间的接触压力三维光弹分析

为了准确描述1 400 mm十二辊轧机轧辊间的接触压力分布规律,以有效改善其轧件的横向厚度差和板形,应用应力相似准则设计了1 400 mm十二辊轧机光弹模型,并用三维光弹性应力分析原理,实验确定1 400 mm十二辊轧机光弹模型的辊间接触压力的分布规律,并依据应力相似转换准则,计算出其实际轧机辊间接触压力分布.     

基于Abaqus的多接触自由锻造压机侧隙量研究

为了研究自由锻造压机侧隙量对压套与上、下梁的接触状态以及上、下梁强度的影响,以Abaqus软件为工具建立了多个接触对的有限元模型并进行了不同侧隙量工况时的计算,分析结果表明：侧隙量越大,压套与上、下梁的接触状态越来越好,但是上梁以及下梁的变形、最大主应力越大;经过反复计算得到侧隙量取1.57mm时接触情况较好,且应力值在100MPa以内,研究成果对于如何设定侧隙量有一定的参考价值。     

1 873 K铁液与单晶体氧化镁之间接触角的测定

研究利用固定点技术测定一定温度和氧分压下铁液与单晶体氧化镁之间的接触角.在CO/CO2气氛下,氧分压从10-4 Pa降低到10-9 Pa,该接触角从78°增加到113°;在Ar气氛下,当氧分压从10-13 Pa降低到10-14 Pa,接触角从83°下降到66°.在Ar气氛且氧分压非常低时,试样温度从1 873 K降低到某一温度期间,观测了铁液滴在冷却过程中发生的再辉现象,并测定了不同氧化物材质下再结晶凝固的温度.     

帘线钢线材表面质量分析

试验了国内外不同厂家生产的φ5.5 mm 0.72%～0.82%C帘线钢线材的表面质量。结果表明,多数 厂家的帘线钢线材表面无脱碳层,平均氧化层厚度≤7.7 μm,厚度波动≤1.13 μm,氧化层中Fe₃O₄,与FcO的含量相当,有利于去除氧化层;个别厂家线材脱碳层为0.05~0.10 mm,平均氧化层12.47 μm,厚度波动≤1.84 μm。     

钢帘线钢的生产与发展

钢帘线钢是成分(%)为0.70~0.75C-0.15~0.30Si-0.40~0.60Mn的高碳钢,由于以Φ0.15~0.38mm的钢帘线作为增强材料的橡胶制品具有优良的强度和弹性,有助于提高汽车的安全性和降低燃料费用,故广泛应用于汽车轮胎及传输皮带等工业领域。钢帘线钢的质量要求高,通常采用的工艺流程为转炉或电弧炉-LF-VD或RH-钙处理-连铸。叙述了钢帘线钢的化学成分、气体含量和夹杂物控制,介绍了国内外钢帘线钢的生产概况、质量要求和发展趋势。     

基于ANSYS的回转窑滚圈结构参数优化

针对箱形滚圈经常产生疲劳裂纹的问题，对箱形滚圈的结构参数建立优化模型，用ANSYS进行优化，使结构更加合理，内部峰值应力最小，延长滚圈的抗疲劳寿命。     

帘线钢冶炼过程夹杂物转变的控制

研究的帘线钢的冶炼流程为150 tLD-RH-LF-软吹氩-CC工艺。通过LD出钢时加入Si-Mn脱氧,并在LF加入低碱度顶渣进行钢渣反应控制钢中非金属夹杂物的塑性。结果表明,RH-LF-中间包和铸坯阶段,钢中主要夹杂物分别为MnO-Al₂O₃-Si0₂(RH),Ca0-Al₂O₃-Si0₂(LF)和MnO-Al₂O₃-SiO₂(中间包和铸坯),采用Si-Mn脱氧和SiC扩散脱氧,低碱度低Al₂O₃顶渣精炼,控制T[O]≤20×10-6,[A1]s≤0.0013%,可有效控制钢中夹杂物数量和尺寸,以及控制夹杂物中Al₂O₃含量并形成可塑性夹杂。     

Effect of Sandblasting on Interfacial Contact Behavior of Carbon-Fiber-Reinforced Polymer-Metal Couples

This paper presents the results of a study that was conducted on the sliding behavior of a carbon-fiber-reinforced polymer rod in contact with copper or aluminum sleeves simulating the components of a wedge anchor system. The influence of sandblasting the metal sleeves was related to the displacement and shear stress of the couple for different contact pressures. In general, the interfacial shear stress was found to increase linearly with contact pressure. However, the highest interfacial shear stresses were recorded when sandblasted soft annealed sleeves were used. This effect was the result of a larger contact area which increased the strength of the interface.     

Effect of Contact Pressure on Bond Strength of Fiber-Reinforced Polymer to Concrete

In this technical note, the importance of contact pressure (0.03 N/mm2) during curing of adhesive between fiber reinforced polymer (FRP) and concrete is addressed. The shortcoming of fast-curing epoxy resin is pointed out. Different pressures and an ordinary epoxy resin were chosen to assess the effectiveness of contact pressure on FRP-to-concrete bond strength. The test results showed that the bond quality could be significantly improved by exerting a contact pressure ≥ 0.01 N/mm2. A simple and easy site-operation method for exerting contact pressure is also introduced.     

Discrete Element Modeling of Contact Creep and Aging in Sand

In this study, aging in dry, clean sand induced by contact creep is investigated through numerical simulations using the discrete element method. Simulation results demonstrate that contact creep initiates the redistribution of contact forces. Although contact creep produces a very small decrease in porosity (approximately 1.7%), a significant change in the contact force distribution is produced in the aged sample. The contact forces ultimately become more uniform in both magnitude and spatial distribution. This homogenization of contact forces leads to more stable force chains and therefore produces an increase in the small-strain stiffness, early strength, and dilatancy in the aged sample. Such increases are not found in the sample prepared to the same porosity as the aged sample but without aging. This is because, in generating this sample, the contact creep is not allowed and therefore its associated contact force distribution is less homogenized compared with that in the aged sample.     

回转窑内物料流动模型研究

着重研究L/D≥ 10的回转窑内颗粒的运动 ,采用颗粒受力矢量分析确定单颗粒运动轨迹 ,从而推出单历程颗粒的位移和时间。然后引进差补方法计算物料平均轴向位移和平均停留时间 ,并分析了物料充满角对轴向位移速度的影响。同时对几种固体废弃物进行了流动试验 ,实验结果与理论分析得出的公式吻合较好。