我们是怎样操作XJM-4型浮选机的

我厂的煤泥水流程是两台ZS-1856型精煤脱水筛和一台БКГОМ2型中煤脱水筛的筛下水流入7×7米捞坑,捞坑的捞起物至一台 WP 2型末煤筛脱水。脱水后的筛上品作为末精煤。筛下水仍返回捞坑。捞坑的溢流进入直径30米周边传动的耙式     

对NZ20高效浓缩机使用维修的几点思考

通化集团公司选煤厂1990年建厂,设计入洗量为0．6Mt,使用NZ20高效浓缩机。在洗煤厂生产过程中,主要处理煤泥水和矿井水采的筛下水。一台原煤浓缩机,主要处理矿井水采的筛下水;一台尾煤浓缩机,主要处理洗煤过程产生的的煤泥水。该厂2000年进行了技术改造,入洗能力提高到0．9Mt,2005年又改造了煤泥水系统,使处理量与矿井1．2Mt／a产量匹配,同时,洗煤系统达到洗水闭路循环。但作为澄清浓缩作用的两台浓缩机并没有改动。洗水闭路循环后,实现浓缩机经常发生故障。     

离心筛的使用

我厂入洗原煤中总煤泥量高达35%,洗煤机洗选深度一般能达到60纲目。为了搞好合格煤泥的回收,在煤泥筛前,曾增设一台φ1800毫米旋流器和将单弧筛改为双弧筛,以加强粗煤泥的预先脱水和脱泥(见图1)。该回收系统虽有一定效果,但     

跳汰机可控硅自动排料装置

在毛主席革命路线指引下,在厂党委的领导下,我厂以工人为主体的三结合技术革新小组坚持无产阶级政治挂帅,树立实践第一的思想,在全厂职工的配合下,从1970年起,将跳汰机原手动浮标式排料装置改为可控硅自动排料装置。到1973年5月,我厂两台10米~2主洗跳汰机和一台12.6米~2再洗跳汰机共六段已全部装设可控硅自动排料装置。采用该排料装置后,矸石中精煤损失由过去的3—4%降低到0.5—1%,精煤回收率由过去的     

跳汰机自动排料装置

大武口洗煤厂末煤跳汰机自动排料装置是由筛下水测量装置、电极变送器、伺服放大器、电动执行机构、以及由该执行     

翟镇煤矿选煤厂工艺系统改造实践

1　前　言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2　现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…     

调整等厚筛的孔径以保证煤炭质量的稳定

谢桥矿选煤厂是由原重介洗选改造成跳汰洗选,入厂原煤经等厚筛分选后,筛上物进入跳汰机洗选,精煤破碎后与筛下物参合成洗原煤销售,由于筛下物的质量没有保证,致使洗原煤质量很不稳定,因此适时调整等厚筛的孔径,增加或减少入洗量,改变参合比例,使洗原煤质量得到稳定,满足社会的要求。     

实施中煤再洗工艺增加精煤产率

通过实施中煤再洗工艺,解决了因入洗原煤粒度变细,跳汰机正常分选时二段透筛量大、精煤损失较高的问题。     

黑岱沟选煤厂弛张筛改造与检修维护实践

为了适应煤炭市场变化,提高企业的经济效益,黑岱沟选煤厂对洗选劣煤的一期系统(8.0 Mt/a)和二期系统(12.0 Mt/a)进行了弛张筛改造,入选下限由13 mm降低到6 mm。改造后,筛分系统使用的香蕉筛更换为弛张筛,进入重介浅槽和跳汰机的入洗量增大,检修维护方式发生改变,经过一段时间实践,总结对比了新的检修维护要点。     

调整旋流器结构参数,适应入洗原煤煤质

通过有压两产品重介旋流再洗系统在入洗极难选煤时,出现精煤筛和中煤筛煤量时大时小、精煤产率低、中煤带精煤20%~30%、精煤灰分超标等问题。通过调整旋流器的结构参数,适应入洗原煤煤质,保证了精煤灰分合格,提高了精煤产率,中煤带精煤控制在6%~10%之间,取得了良好的经济效益。     

调整不同孔径等厚筛稳定煤炭质量

分析了谢桥煤矿选煤厂洗原煤质量很不稳定的原因,采取适时调整等厚筛的孔径,增加或减少入洗量,改变掺合比例,使洗原煤质量稳定,从而满足了社会的需求。     

FX型跳汰机床层测量装置在选煤厂的应用

<正> 目前,我国在跳汰机排料方面的床层测量大多数是采用筛下水反压力和浮标等形式进行测量,有的选煤厂甚至仍为人工测控。由于这些测量方式目前都不同程度存在着灵敏度低,测量误差大,时间滞后和维护量大等问题。特别是在入料量、入料粒度和煤质变化较频繁的选煤厂,问题     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

ABS2194型香蕉筛在车集选煤厂的应用

<正>车集选煤厂属矿井型动力煤选煤厂,现处理能力为300万t/a,采用"跳汰+浮选"联合洗选工艺,煤泥水压滤回收,洗水一级闭路循环,主要产品有洗末原煤、洗末精煤、洗中块、洗小块及洗粒煤。振动筛是洗末原煤的核心设备。改造前,原煤筛分系统使用BHS32100型博后筛,随着矿井提煤量的增加,该设备的一些问题也日益凸显,已不能满足选煤厂日常生产所需,亟待进行优化改造。     

Φ1600旋流筛的使用

<正> 地宗洗煤厂原设计在工艺流程中使用两台φ1600旋流筛,一台用于从集中水池回收煤泥;一台用于回收精煤脱水筛下水中的粗煤泥,其结果见表1。     

济三矿水仓清理设备布置有新意

煤炭工业南京设计研究院在兖州矿业 (集团 )公司济宁三号煤矿矿井淤泥清理系统的设计中 ,在满足井下设备布置要求的前提下 ,保证工艺流程通畅紧凑 ,并且充分考虑到设备的安装、操作及维修的方便性。具体布置如下 :筛下水筛布置在下层 ,筛子和压滤机布置在上层 ,在达到筛下水自流和压滤机卸饼要求的情况下 ,将高度降低到最低限度 ;根据运输方向和煤泥运输方式 ,将压滤机安排在巷道里侧 ,筛子在外侧 ,既满足了煤泥下滑所要求的坡度 ,又利用了筛下的空间 ,刮板斜向向上运输达到装矿车所要求的高度。筛子入料端靠近来料 ,压滤机入料端紧靠筛下水…     

南屯煤矿选煤厂动筛系统改造实践

针对南屯煤矿选煤厂动筛系统存在的洗水混乱、排料不稳定及液面难于控制等问题,从设备与工艺系统等方面出发,对动筛系统进行了技术改造。通过改造煤泥水管道,加设液压控制闸板及床层液位检测装置,实现了动筛系统洗水内部循环与排料、液位的自动控制,从而保证了生产的稳定。     

脱水仓放料闸门的改革

我厂是分级入洗的洗煤厂。大于16毫米的块精煤采用脱水仓脱水,以直径2000毫米移动式圆盘给料机给料。每仓容量为30吨,共28个仓,双系统平行使用。原设计脱水仓脱水采用条缝筛篦,筛孔呈花生形状。筛孔易堵塞,且筛条易生锈,渗水不易泄出,另外,原放料翻板动作不灵活,开关仓门极不便利。因此,经常造成堵仓、     

PG58—2.7/6真空过滤机单机自动化

我厂浮选精煤用一台 PG58—2.7/6和一台Д51—2.5/6真空过滤机进行脱水作业。由于浮选生产条件变化,在浮选机之间无缓冲容器,而造成真空过滤机矿浆槽内液位忽高忽低,真空度亦随着变化,致使滤饼水份较高。再加上我厂原煤为气煤,可浮性差,精煤泡沫产品粒度细,处理能力低,这样真空过滤机成了增加浮选处理量提高全厂精煤回收率的关键设备。在“鞍钢宪法”的光辉指引下,在厂党总     

简易振筛机

我矿原一采场各洗矿点矿石经洗矿机脱泥脱水后,由汽车运至火车站高站台的筛分站集中筛分。后由于洗矿点不断增多,采区距筛分站越来越远,矿石运量越来越大。因此,用筛分站集中筛分远不能适应生产的需要。为此,在采场党委的领导下,组成三结合攻关小组,经过反复试验,终于试制成功简易振筛机。简易振筛机是在洗矿机和接矿漏斗之间加一个筛孔尺寸为5毫米的筛板,筛子的振动则是用三角皮带直接挂到洗矿机的两个三角皮带轮上带动,从而革掉了筛分站,其设备联系图见附图。简易振筛机与筛分站集中筛分比较具有以下优点:(1)筛分站需配备定员31人,而简易筛分机无需专人管理,可由洗矿机工兼管。(2)