低爆速爆炸焊接炸药的实验研究

为研制一种性能更好的低爆速爆炸焊接炸药,将硝酸铵与水、复合蜡、膨化剂及稀释剂按不同比例制成混合液,在温度为110～120℃,真空度为-0.07～-0.09MPa压力下脱水干燥制得低爆速爆炸焊接炸药。测试结果表明,当稀释剂含量为30%时,密度为0.63g·cm-3,炸药爆速为2273m·s-1。并对铝/钢进行爆炸焊接试验,显示了良好的适用性。     

一种低爆速改性铵油炸药的研制

该文介绍了一种低爆速炸药的设计与生产技术.作者在现有改性铵油炸药生产技术的基础上,通过添加适用的密度调节剂和降低爆速的稀释剂,适当调整生产工艺参数,生产出的低爆速炸药的爆速约2000m·s-1左右,适用于爆炸焊接及软岩光面爆破等爆炸应用场合.     

低爆速爆炸焊接炸药稀释剂优选

为解决膨化硝铵炸药中食盐添加剂吸湿性强以及对环境影响大的问题,通过实验,选择几种稀释剂对膨化硝铵炸药的爆速进行分析与比较,结果表明,JM-4稀释剂加入量为20%～25%时,炸药的爆速为2341～2523m·s-1,具有较好稀释能力,可作为低爆速爆炸焊接炸药理想的稀释剂。     

低爆速炸药的研究

本文介绍了所研究的一种低爆速炸药,并计论了稀释剂Y粉对TNT和RDX爆速的影响。TY炸药的爆速可用经验公式D=(7851Y~(0.65) 20φ/Y0.53)ρ~(1.53)。表示,式中Y、φ、ρ分别为稀释剂的百分数、装药直径、装药密度。其极限爆速为2270～2220米/秒,临界爆运为1740～1570米/秒。     

工业炸药在炮孔与露天两种情况下爆速测定比对

工业炸药爆速是衡量炸药爆炸能力的重要指标。深孔爆破中炸药的爆速测定往往是药包在露天裸露情况下进行的,测量炸药在炮孔中的爆速更能真实的反映炸药在深孔爆破中的爆炸性能。通过对炸药在孔内及裸露两种情况下的爆速对比分析,对实际爆破开采有较高的参考作用。     

乳化炸药与水胶炸药低温下爆炸性能测试与分析

为了考察不同品种含水炸药低温下的爆炸性能,选取了2种常用含水炸药的4个品种试样进行低温爆速测试。测试结果表明,由于水胶炸药和乳化炸药结构上存在差异,其抗低温性能也不同,在立井冻结段岩石爆破中,低温下乳化炸药爆炸性能明显优于水胶炸药,能够满足爆破需要。     

光面爆破用低爆速膨化硝铵炸药的研制

对膨化硝酸铵进行了电镜扫描、孔径孔容分布、粒径分布以及比表面积等测试分析, 结果表明: 同普通硝酸铵相比, 膨化硝酸铵的晶形不规则、比表面积大, 富含气孔, 更多的有效孔径处于介孔范围, 有较小的粒径范围。以膨化硝酸铵为氧化剂、复合油为还原剂、珍珠岩为稀释剂制成的低爆速膨化硝铵炸药根据稀释剂含量的不同, 爆速在1 800～3 000m/s内可调, 适用于各种光面爆破及其它控制爆破。     

复合敏化乳化炸药爆速研究

通过对大量测试数据的整理和分析讨论,得出玻璃微球与气泡复合敏化的乳化炸药爆速与炸药密度、敏化剂含量等因素的关系。由显著性分析可知,复合敏化剂中的任何一种组分都对乳化炸药的爆速有显著影响。     

爆炸法消除焊接残余应力专用炸药的研究

爆炸法消除焊接残余应力是国内外消除焊接残余应力方法中的一门先进技术，该项技术在武钢已研究成功并获得应用，本文介绍用于爆炸法消除焊接残余应力专用炸药－ＸＣＹ炸药的研制技术关键和有关的炸药性能     

粉状乳化炸药在铜铝板爆炸复合中的应用

通过炸药配制试验,选定了添加剂,将粉状乳化炸药爆速等性能调整到适合进行铜铝板爆炸复合.介绍了基座选择、炸药量确定、基复板间距等参数试验.通过试验,确定了铜铝板爆炸复合的合理参数,并在实际应用中取得了较好的效果.     

降低乳化炸药爆速的途径

文中讨论了影响乳化炸药速的因素。研究结果表明,密度调节剂可明显降低乳化炸药的爆速,可制成爆速在2000m/s以下的低爆速乳化炸药：密度调节剂在8％时,乳化炸药爆速最低。     

粉状乳化炸药产品质量分析

粉状乳化炸药组分中的氧化剂和可燃剂以准分子水平结构结合在一起,产品的含水量一般小于3％,因此该炸药具有优良的爆炸性能和抗水性能。粉状乳化炸药的爆速可达4000-4700m·s^-1、猛度为16-19mm、作功能力为330-360ml、殉爆范围为6～15cm、临界直径仅为8m／n,在水中浸泡24h爆炸性能基本没有变化。     

动态压力对乳化炸药分散相粒径变化和减敏效应的影响

据测量水袋中黑索金装药爆炸冲击波衰减规律，利用黑索金药包水中爆炸产生的水中冲击波作为标准动态压力源，对乳化炸药进行动态加载，考察不同动态压力强度下乳化炸药分散相粒径变化对乳化炸药起爆感度和爆炸性能的影响．研究表明：在外界动态压力作用下。乳化炸药分散相粒径发生变化，随着外界动态压力的增加，乳化炸药分散相粒径增大，乳化炸药的起爆感度和爆炸性能下降，严重时甚至产生拒爆．     

乳化炸药爆炸性能指标间关系的分析

通过对乳化炸药爆炸性能指标间关系的分析，建立了某些品种乳化炸药爆速与猛度，比容与作功能力间关系的回归方程，并初步探讨了回归方程在生产中的意义。     

乳化炸药爆速影响因素研究

介绍了国内外对乳化炸药爆速的研究现状,针对其中存在的问题,根据乳化炸药的发展需要,进行了乳化炸药爆速的试验研究。通过对试样的爆速测试,研究了不同敏化方式、敏化剂不同含量及炸药的不同密度对乳化炸药爆速的影响,分析得出乳化炸药的爆速随其密度增加而增至最大后逐渐降低的结论。     

关于乳化炸药爆速异常的试验研究

爆速是检验乳化炸药质量的重要指标之一,要求乳化炸药的爆速在4200~5500之间,并无雷管感度,但在实际检测中,测得的爆速结果异常偏高或偏低,为此,采用BSZ-1单段爆速仪对乳化炸药爆速进行测试,试验结果表明:造成爆速异常的原因主要有2点,一是探针没有径向穿过PVC管,只插入炸药体中1.5 cm;二是PVC管内的炸药质量均匀性差。     

超硬度岩石爆破乳化炸药的研制

通过优化调整乳化炸药配方,使炸药中的基本组分达到零氧平衡,大大提高了乳化炸药的性能。试验结果显示:爆速大于4 500 m/s、作功能力大于290 mL、猛度大于16 mm、适用于f≥20的超硬度岩石的爆破,能提高爆孔利用率,降低单耗;相对于普通的M型乳化炸药,该炸药可节约50~80元/t。     

一种新型爆焊粉状乳化炸药的研制

研制了一种新型爆焊用药,以粉状乳化炸药为主体,配以相应量的惰性添加剂A和疏松可燃剂B满足了双金属爆炸复合焊接用药的要求。该混合炸药具有性能稳定、成本低、储存期长的优点。     

内置管道对水胶炸药爆速影响初探

在普通水胶炸药药卷轴心装以不同内径的铜管、铁管和纸管，构成内置管道式的装药结构，测其爆速，分析爆速的变化规律。结果表明：在此试验条件下，水胶装药的爆速将发生变化，并随内管径的增大焊速值呈先升后降的规律，φ6m时爆速值最高，但不同材质速度变化率不一样。     

SEP-3橡塑板片炸药

本文阐述了猛炸药RDX、TNT、NH₄NO₃和粘结剂的选择对SEP-3橡塑板片炸药的爆速、机械感度、热感度、静电感度的影响, 给出了极限爆速与其组分的分子式和结构经验关系式, 并介绍了加工工艺和应用情况。研究结果表明: 采用本文提出的配方与工艺能获得性能优良、成本低廉、加工简便的橡塑板片炸药。