7.5千瓦异步电机 可控硅变频调速装置

随着工业生产自动化的不断发展,电机已成为重要的生产工具。人们不仅要求电机的功率大小不一,而且还希望电机的转速可以任意调节。例如,在机床制造工业中,假若能对电机实现速度的任意调节,那么,必将大大简化机床齿轮变速箱的结构、缩短机床生产周期、提高机床质量,并为实现机     

台达高性能产品巧解插齿机床技术难题

近日，全球领先的工业自动化品牌——台达通过高性能磁束向量型VE系列变频器，配合台达高效能导轨电源，成功解决重型插齿机床刀轴的任意点定位技术难题。应用VE系列变频器后仅需通过简单的定位点设置即可完成客户的任意定位需求，且台达新技术的应用使得即使编码器安装在电机侧，电机与最终负载间有多组齿轮传动，亦可通过外加光电开关做信号参考，控制负载在任意所需位置实现精确定位。     

基于80C196KC的激光雕刻机控制系统研制

介绍了基于80C196KC为控制核心的激光雕刻机控制系统的硬件设计，实现对混合式步进电机和激光电源的控制。应用页面编程的方法，扩展了512KB大容量片外数据存储器。作者研究并提出了采用D／A转换器实现激光功率调节的方法，从而使机床具有斜坡雕刻功能。采用半步偏差一几何最优化方法编制插补程序，实现步进电机的精确控制，提高了机床加工精度。     

任意拓扑结构机床运动轴误差传递链建模方法

在对任意结构机床进行空间几何误差建模时,必须要获得该机床运动轴误差传递链,从而基于微分变换实现任意结构机床误差建模。通过运用多体系统理论,构建任意结构机床拓扑结构与低序体阵列,利用机床拓扑结构与低序体序列提出了机床运动轴连接支承件相对运动矩阵与机床支承件连接矩阵概念,建立了获取运动轴误差传递链的数学模型。该数学模型将描述机床拓扑结构的低序体序列与机床支承件相对运动关系结合起来,给出了获取任意机床运动轴误差传递链的建模方法。并且将利用此建模方法获得的运动轴误差传递链运用于基于微分变换的机床空间几何误差建模中,实现了对任意结构机床空间几何误差建模。最后以五轴立式加工中心为算例,验证了该运动轴误差传递链建模方法的有效性。     

DK7125Z轴数控电火花成型机床研制成功

由北京恒源电火花机床厂研制的DK7125Z轴数控电火花成型机床最近通过技术鉴定,该机主轴采用微机控制的步进电机细分驱动,滚珠丝杠传动,单V型主轴导向和进给,实现主轴数控伺服,机床具有以下功能:主轴点动、慢速与快速移动;自动对刀与防撞;端面定位,零点设置与加工深度予置;主轴任意深度悬停;全自动伺服;自动抬刀;自动返回起始     

单片机在机床数控加工中的应用

单片机在机床数控加工中的应用湖南省株洲工学院（２１０００３）王桥医在机床加工工件过程中,我们可用控制步进电机来实现工作台Ｘ向和Ｙ向的运动。实现对步进电机的数控,便能实现对机床的数控。利用ＭＣＳ－５１单片机Ｉ／Ｏ口来实现控制步进电机。图１为控制原理图,...     

本期导读

异步型电主轴电机电磁场分析和参数优化电主轴,就是把电机转子直接作为机床或者加工设备的主轴,同时配合其他零部件,实现电机与机床主轴的一体化。异步型电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点.而且能够简化机床设计,易于实现主轴定位。基于经典的麦克斯韦瞬态电磁场分析理论,采用     

华中数控卧式四轴机床坐标系自动补偿研究

针对卧式四轴机床无刀尖点跟随功能的情况下,无法实现产品在转台任意位置进行坐标系自动补偿的问题。通过分析刀尖点跟随原理,结合机床结构及坐标系变换后机床任意点坐标与机械坐标系的变换关系,编制坐标系自动补偿宏程序,开展基于NX的后处理开发研究,在NX编程平台中以事件形式驱动后处理,完成坐标系自动补偿宏程序的自动输出,实现华中数控卧式四轴机床坐标系自动补偿,实现产品在机床工作台任意位置的加工,提高四轴数控机床的适用性。     

流程图法分析、排除机床电气故障

机床电气控制线路是用导线将电机电器、仪表等电气元件连接起来。根据外界信号和机床加工工艺控制的要求手动或自动地接通或断开电路断续或连续地改变电路参数,来实现电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节用的电气设备。对维修人员来说,故障检查分析和故障处理方法是十分重要的。     

数控铣床简易磨削附件

由于许多数控机床的主轴不能倾斜(扳角度),无法实现加工复杂回转面刀具所需砂轮倾斜角,及其它需要主轴倾斜的场合。同时,由于机床主轴转速不能满足磨削要求,本文设计了一套简易的附加磨削装置,从而使数控铣床变成数控磨床,扩大了机床的加工功能和可调节参数,实现一机多用。 如图1所示,该装置由转盘、电动机、砂轮法兰盘、砂轮等组成。转盘以机床主轴伸出端定心,用三个内六角螺钉穿过主轴法兰盘直接安装在机床主轴箱上。转盘上开有三个腰圆槽,因而整个装置可绕主轴转动一定角度,即砂轮的安装角,以便在复杂回转面上磨出螺旋槽。砂轮双砂轮法兰盘直接安装在电机主轴上。电机采用AO_2—7124微型驱动电机,功率370W,转速2800r/min,中心高 71mm。     

流程图法分析、排除机电气故障

机床电气控制线路是用导线将电机电器、仪表等电气元件连接起来。根据外界信号和机床加工工艺控制的要求手动或自动地接通或断开电路断续或连续地改变电路参数，来实现电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节用的电气设备。对维修人员来说，故障检查分析和故障处理方法是十分重要的。     

M1083无心磨床导轮电机调速方式的改进

M1083无心磨床导轮电机无法调速,满足不了工件的加工精度,因此采用交流电机变频调速方式以实现导轮电机的平滑无极调速,保证了机床的加工精度,提高了机床的工作效率。     

CKA6140数控车床主运动系统的设计

通过实例分析了主运动采用交流变频电机的经济型数控车床,必须增加两组齿轮变速实现机床主轴与交流变频电机的恒功率匹配,以满足机床加工的需要。     

一种折弯角度可调的钢筋折弯机设计

国家正在加强道路、桥梁、地铁等基础设施建设,钢筋消耗量巨大,针对市场空白设计了一种折弯角度在0～45°之间可调、适用于准8～准20mm钢筋的折弯机。电机通过带传动和二级齿轮降速传动带动折弯偏心轮转动,为折弯钢筋提供动力;折弯角度由限位开关任意调节,工作完成后自动切断电源使电机停止工作,实现半自动化。     

采用直线驱动使电加工更快更深

EDM(电火花加工机床)制造厂采用直线电机实现飞跃，就象机床制造厂所做的一样——为了速度和定位精度。     

用中和抵消动平衡法装配转子不带套筒式内装电机

内装电机作为理想的内藏式主轴驱动功能部件，是高速加工中心主传动方式的最佳选择。它取消了驱动源(电机)到执行部件(主轴)之间的一切中间机械传动环节(皮带、齿轮等)，将电机转子和机床主轴“合二为一”，把传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这使机床的精度及生产效率得到了大幅度提高，     

最新专利项目介绍(数控机床)

申请号:96201768.X 直联式数控电火花成型机床 一种直联式数控电火花成型机床,该机床的拖动系统安装的是直联式拖动系统。基直联式拖动系统是由电机、联轴节、丝杠、电机支座、轴承、螺母构成,其电机的电机轴通过联轴器与丝杠联接。     

采用直线电机实现高精度轮廓加工

德国首创 在实现机床的高速加工中,主轴已具有很高的转速,但以滚珠丝杠为核心的进给机构因不能及时跟踪,已经成为实现高速加工的障碍。1993年汉诺威EMO上,德国Ex-Cell-O公司把德国Indramat公司生产的直线电机用于卧式加工中心,从而拉开了高速进给时代的序幕。 在1994年美国芝加哥国际机床展览会上,除Indramat公司外,美国ANORAD公司也展出了直线电机,当时正在美国Ingersoll公司访问的日本技术人员,见到了作为自用设备,配有直线电机(ANORAD公司生产)的机床在运行,进一步了解了美国技术的奥秘。据说,GM公司拥有的由直线电机驱动的大型五面加工机床就是Ingersoll公司制造的。     

经济型数控机床半闭环控制及螺距误差补偿

为实现开放式机床控制器可移植性要求，提出一种可应用于交流伺服电机和步进电机的基于虚实映射的半闭环控制结构模型。在此基础上，讨论了针对步进电机的经济型机床半闭环结构的比例＋积分的控制器设计方法。为降低机床传动机构所产生的螺距误差，通过激光干涉仪实际测量正反向定位值，将测量结果作为一个非线性环节引入半闭环结构中实现机床的螺距误差补偿。实验结果表明，该方法可实现机床伺服轴定位累积误差由220μm缩小到11μm。     

并联机床工件定位模块的开发

并联机床数控系统增加了工件定位模块，利用该模块可以很容易地测出工件在机床坐标系中的位姿，实现了工件任意装夹位置的自动定位和加工。