努力赢取冲压设备理想的市场份额

锻压机械是工业基础装备的重要组成部分之一，冲压设备是锻压机械家族一大成员，在航空航天、汽车制造、交通运输及冶金化上等重要工业部门得到广泛应用。任何一个工业发达国家，其冲压设备的技术水平和拥有量，都是其工业发达水平的重要标志。     

冲压装备在汽车工业中的应用

冲压设备是关系国计民生、国防尖端建设的重要装备，广泛应用于汽车、航空和家电等工业领域。尤其是在衡量一个国家工业水平的标志性行业——汽车工业中，冲压设备发挥着举足轻重的作用，其技术水平直接影响和制约着汽车工业的发展。     

汽车工业与装备工业的协同发展、联合创新

当前，汽车生产呈现出四个方面的特点：一是生产的多品种、系列化、混流生产；二是大批量集中生产；三是生产的车型换型快，车型的平均生产寿命缩短；四是新产品的生产准备周期缩短，投放市场的进度加快。要适应汽车工业的生产特征，汽车生产与装备技术的关系体现在三个方面。第一，装备是汽车生产的工艺手段。汽车的制造水平和质量，取决于装备的技术水平。第二，装备投资是汽车制造企业投资的主要组成部分。     

冲压技术的工业应用

对话动机：冲压是古老的生产技术，又是充满活力且前景广阔的生产技术。当前，飞机、汽车、船舶、大型发电设备和化工容器以及军工领域的许多大型的重要零件，以及仪器、钟表中的一些精密零件，几乎都是采用冲压的方法制造的。随着工业的快速发展，客观上对冲压技术又提出了更新更高的要求。为了及时总结经验，更准确地掌握先进的技术，以充分发挥冲压成形技术的优势。本刊记者诚邀了冲压行业的核心人物对话冲压技术的工业应用。     

大型多工位压力机的结构特点与合理使用

１前言六十年代以来，世界各国的汽车工业有了迅猛的发展，与汽车工业密切相连的冲压设备的自动化程度也有了不断的提高。冲压生产由简单的手工作业→自动化连线→全自动化的多工位压力机。采用多工位压力机，在生产效率、产品表面质量、减少员工及现代化管理诸方面成效显...     

汽车覆盖件冲压生产车问的规划与设计

覆盖件冲压生产具有规模化、批量化、多品种化的特点。冲压车间、冲压设备及冲压生产线一次性投资大，但适应产品发展变化的通用性较强，产品换型只需模具变化，设备可以通用。冲压生产是一项规模效益递增型的产业，冲压车间规划要立足于长远和未来发展。     

机床业的创新能手——记济南二机床集团高级工程师江秀花

在国内外同行心目中,济南二机床集团有限公司是“中国汽车工业装备部”,是“国内锻压行业排头兵”,被列入“世界前五名数控冲压机床制造商”。先后为国内汽车、发电、船舶、航空航天等重点领域提供了大量高水平装备,重型锻压设备的市场占有率达到90％以上。一汽、东风、奇瑞、哈飞、吉利等几乎所有国产自主品牌的汽车企业所用大型冲压设备均出自济南二机床。     

TOX 板件冲压连接技术

随着汽车市场产品的大众化，对于汽车制造商来说，生产装备技术的高效率、高质量、低成本已是汽车制造技术发展的必然趋势。传统的点焊，铆接作为工业界常用的不可拆卸式金属板件点连接方法，均存在着经济及技术上的不足和使用上的局限性。由德国托克斯冲压技术有限公司开发的TOX系列板件冲压连接技术，成功的解决了这些问题，并在国内外汽车制造中得到了越来越广泛的应用。     

国内外汽车模具技术的发展趋势

模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90％以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车约需1500套模具,其中冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中,90％的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。     

我国汽车工业对数控设备的要求

近两年我国汽车工业以超常规的速度发展，汽车产量连续两年以超过30％的速度增长。2003年我国；汽车销售量已超过德国，成为世界第三大汽车市场；按产量已成为世界第四大汽车生产国。我国；汽车工业的高速发展对装备制造，尤其是数控设备提出了更高的要求。与此同时，我国装备制造业也取得了     

AC伺服冲压机及其应用

激烈的市场竞争促使产品更新换代的速度明显加快，市场寿命周期进一步缩短，传统的加工单一品种的刚性冲压设备(冲压线)已不适应这种特征和市场形势的发展要求，具有高柔性和高效率的自动化冲压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。近几年来，日本正在飞速普及采用数控方式的被称为AC伺服冲压机的新型冲压设备。这种设备不仅使原来的机械设备实现了数控化，而且使制造业发生了根本的变化，人们期待着由此给冲压加工业带来一个新的时代。     

高速精密冲压发展任重道远

正冲压工艺是机械、汽车、家电、航空、通信等现代工业中广泛采用的一种生产加工方式。从20世纪初期的机械式冲压机面世以来,冲压加工已经经历了一个快速发展的过程。作为一种传统加工技术,普通冲压加工在精度、速度、质量及可靠性等方面已越来越不能适应现代大规模、大批量、高精度、自动化生产的需要,因此发展高速精密冲压技术也就成为新的社会需求。高速精密冲压现状高速精密冲压是一个高技术密集型产业,其主要特点就是精度高、速度     

汽车制造装备集成供应商——力丰集团

力丰集团于1967年成立，主要从事机床及相关产品，以及电子生产设备的贸易及安装。多年来一直与全球著名的供应商建立稳固关系，提供一系列广泛的产品及增值服务。力丰的宗旨是不断引入先进的机械设备及技术，为客户提供最优质的服务。近几年，随着中国大陆汽车工业的蓬勃发展，力丰集团着重于为该领域广大企业提供全面、先进而专业的汽车制造装备，成为名副其实的汽车制造装备集成供应商。     

汽车工业与装备工业的协同发展联合创新

当前,汽车生产呈现出四个方面的特点:一是生产的多品种、系列化、混流生产;二是大批量集中生产:三是生产的车辆换型快,车型的平均生产寿命缩短;四是新产品的生产准备周期缩短,投放市场的进度加快.要适应汽车工业的生产特征,汽车生产与装备技术的关系体现在三个方面.第一,装备是汽车生产的工艺手段,汽车的制造水平和质量,取决于装备的技术水平.     

高速精密数控冲压机国内发展现状及前景

正装备制造业是事关国家经济安全及综合国力的基础性产业。冲压机作为工业基础装备的重要组成部分之一。21世纪以来,中国冲压机行业经过技术引进、合作生产及合资等多种方式运作,快速提升了我国冲压设备的整体水平。但国内产品与国外名牌产品的差距并无明显缩短。因此,我国冲压设备行业和企业需以战略思路分析技术上的差距并制定有效的措施应对当前的机遇和挑战。当代工业的快速发展要求冲压生产工艺具备自动化、高速化、复合化、高精度且环保,而高速精密数控冲压机充     

汽车纵梁柔性加工的新技术

随着车型的更新换代速度不断加快，汽车的生产制造对新技术新工艺的应用提出了更高的要求。对于汽车底盘纵梁的加工，由于不同车型底盘上的配置不同而使得底盘纵梁的形状、尺寸、孔的数量、大小及分布亦会不同，因此车型的多样化以及发动机等核心零部件的更新换代等变化都对底盘生产厂家产生了影响。过去，对于大批量生产的专业制造厂家来说，主要是靠几千吨的大型压力机一次冲压成型，这种大型压力机的投资巨大，而针对一种车型的一套冲压成型模具从设计到生产，周期比较长，制造成本也很昂贵。而对于中小型汽车生产厂家就只能靠使用摇臂钻床划线靠模来人工完成。     

快速横杆式（SpeedBAR）自动化输送系统

冲压线自动化输送系统是冲压车间体现其冲压设备生产能力和效率的关键因素之一。根据汽车冲压件分类和工艺的不同，选用的自动化输送系统也各不相同。目前，最常见的输送系统包括：     

冲压安全技术发展的回顾与思考

冲压生产中的安全与噪声防治是冲压行业迄今仍令人棘手的两大难题，也是业界职业安全卫生中的两个主要题目。一般通称为冲压安全技术。其主要任务是在冲压生产过程中，根据冲压生产的特点和生产全过程各个环节的需要，紧密结合现有生产条件，采取各种实用而得当的方法与技术措施，杜绝冲压工及相关人员的人身伤害，根除设备与模具事故，消减冲压过程中的噪声，保障工人的人身安全和健康。     

数控机床是汽车产业高速发展的保证

要建立我国汽车自由技术开发体系，汽车制造用的工艺和装备必须立足国内。也就是说，我们不仅要有能力开发自己的车型，而且还必须有能力制造汽车生产需要的工艺设备和技术，这样才能有力地支撑着中国汽车工业的持续发展。     

冲压技术正面临着工业结构和产品生产技术的革命

薄板冲压技术具有悠久的历史，广泛应用于汽车、轻工、航空航天等领域。传统冲压生产过程主要是依靠技术人员的经验设计冲压工艺和模具，然后再通过试模生产检验冲压件是否符合产品的设计要求。不仅产品的设计周期长，而且消耗大量的人力物力。随着信息科学与计算机科学的飞速发展，古老的冲压生产技术正在逐渐发展成为一种高质量、高精度、高效率的先进制造技术。