金属板料塑性成形摩擦机理的力学模型探讨

本文从微观的角度简要地讨论了在金属板料塑性变形过程中 ,影响模具与金属板料表面的真实接触面积的因素是外力的大小、板料与模具表面的接触状态及板料的机械性能 (主要是屈服应力 )。指出在变形过程中 ,真实接触面积只占名义接触面积很小的一部分 ,并对板料与模具相对滑动时的摩擦力学模型进行了初步的探讨     

高炉气体力学电模拟研究

本文阐述电模拟相似原理及其数学方程,以电阻纸制作模型,用电流场来研究高炉内气流场各参数,为炼铁生产和各种炉型设计提供数据,并已在实际生产中得到初步应用。此方法,还可以用来研究热传导及水力学等课题。     

金属板料成形摩擦机理研究

对不锈钢板料和碳钢在金属塑性成形时（高接触压力）的摩擦机理进行了实验研究，分析了压力对滑动阻力和摩擦系数的影响，得出了随压力增大摩擦系数渐变小的结论，从而为应用有限元法进行板料成过程中塑性变形的计算机模拟提供真实的边界条件下打下了基础。     

金属板料无毛刺落料机理研究与模具设计

通过对金属板料无毛刺落料冲裁机理的研究,提出了一种负间隙落料的冲裁工艺,并设计了与其相对应的模具,讨论了无毛刺落料冲裁的工艺特征,使得无毛刺落料件在形位精度、尺寸精度和表面粗糙度等方面比普通落料件有极大的改善和提高。     

无料钟高炉溜槽运动状态控制的数学模型研究

本文在文献[1]的基础上,进一步研究了无料钟高炉炉顶装料设备中溜槽运动与布料制之间的机理关系,提出并建立了满足炉喉料面布料要求的溜槽倾角运动数学模型,它适合于各种布料制,对开发无料钟高炉炉顶布料技术有一定的指导意义。     

不锈钢板料塑性成形摩擦机理的研究

介绍了不锈钢板料在塑性成形时的摩擦特点以及润滑剂在不锈钢材料和模具表面的成膜原理。对不锈钢板料在中、高接触压力下的滑动摩擦机理进行了试验研究，比较了使用不同润滑剂时，不锈钢板料塑性成形的摩擦状况。     

高炉空料线停炉实践

本钢新1号高炉铜冷却壁在使用不到六年就出现大面积破损,问题主要集中在炉腰部位,决定空料线停炉进行更换。通过停炉前打水管的精确设计、停炉料的准确计算等准备工作,空料线期间采取合理控制顶温,大胆使用风量和风温,安排好渣铁排放等技术手段,实现了快速、安全、顺利停炉。     

伊利湖钢铁公司高炉利用回收料

自1994年3月以来,位于加拿大安大略省桶蒂科克的伊利湖钢铁公司将钢铁厂中低锌含量的氧化物回收料压制成块,作为高炉炉料。压块厂年生产能力为18万t,压块尺寸为兀．Zrnmx50．srnmx25．4rum,密度为2．4－3．Zg／Cm3。伊利湖钢铁公司压块月用量为1．2万t,占高炉炉料的7．l％。压块在高炉中使用,并回收铁、碳和熔剂。伊利湖钢铁公司产生和收集的低锌氧化物副产品量见表1。高炉利用回收料后,伊利湖公司回收了大量的含铁、碳和熔剂的副产品,解决了堆积问题。此外,由于回收料压块中含有碳,高炉使用压块后,天然气、煤和油等其它燃料消…     

国外高炉无料钟上料设备

采用无料钟上料设备可以大大节约焦炭,提高生铁产量,延长炉体寿命,降低备用设备的耗量,是提高高炉冶炼技术经济指标的重要方向之一。目前,国外无料钟上料设备布料部分的方案有多种。图1列出了布料部分的原理图。     

1719立方米高炉料钟间煤气的清洗

装料设备工作时,从高炉料钟向大气放出的煤气是大气中二氧化碳的来源之一。为了清洗上述煤气,切里雅宾斯克黑色冶金设计院,切里雅宾斯克冶金厂的1号高炉(1719米~3)设计了专门的装置,于1974年4月已安装(见下图)。     

平台宽度对高炉径向料层分布影响的试验研究

基于相似性原理,建立了按500 m3高炉1∶6比例缩小的180°无钟炉顶模型。利用该模型模拟了高炉炉喉料面的形成过程,并分析了不同布料制度下高炉径向料层分布的规律。结果表明,边缘平台是在相邻两档焦炭布料量差距较大时形成的,边缘平台越宽,在中心漏斗区加入矿石越多,高炉中心混合层越小,高炉中心气流环带越窄。各高炉根据原料条件和设备条件应有一个大小最优的混合层,混合层合适的宽度范围为15%~30%。不同布料制度下边缘平台区域和中间区域的径向气流速度分布和径向矿焦比分布存在比较好的对应关系。而在高炉混合层区域径向矿焦比均较小,此时径向气流速度分布与径向矿焦比关系不明显,但与径向粒度大小的关系较明显。在高炉次中心平均粒度较大,气流速度较大;高炉正中心平均粒度最小,气流速度也最小。     

非晶铜磷钎料的钎焊连接机理研究

利用快速凝固技术制备了成分(质量分数)为Cu68.5Ni15.7Sn93P65的非晶薄带钎料.将非晶钎料在固液相线温度区间附近不同温度下与紫铜进行真空钎焊,观察其熔化液相的铺展情况,并借助DTA、XRD、SEM、EDAX及金相显微镜对其界面显微组织和合金元素的扩散行为进行分析.结果表明:在低于钎料固相线温度以下,由于降熔元素Sn的固相扩散,使得钎焊早期有接触反应液相产生,其主要成分为富Sn的CuSn合金;正因为这种接触反应液相的产生,形成了少量的液相通道,加速了其它合金元素Ni、P向母材中的扩散,且在基体深度方向上合金元素明显表现为沿晶界优先扩散,随着扩散深度的增加,合金元素含量逐渐减少,其中Sn元素扩散能力最强.     

磁控溅射Ti靶镀料热发射脱靶的机理研究

高功率脉冲磁控溅射技术虽能实现提高镀料离化率以增强镀层力学性能的设计初衷,但其极低的沉积速率降低了工作效率,阻碍了该技术产业化的成功推广。因此,期望在达到镀料高离化率的同时,兼顾高速沉积是本研究的主要目的,为此本文提出一种创新性的研究思路,利用自主研发的双级脉冲电场,通过分别调控两个脉冲阶段的电场参量引发阴极靶面气体放电由辉光向弧光转变,借助弧光放电产生的高密度等离子体,增强靶面氩离子的碰撞动能和金属靶材产生的焦耳热,诱发镀料以高离化率、高产额的热发射方式脱离靶材。实验结果表明：在持续提高铜靶和钛靶的靶电流密度时,阴极靶材与阳极腔体间的伏安特性会由正比例的递增关系转变为反比例的递减关系,这说明气体放电会由辉光放电向弧光放电转变,并以此诱发镀料由碰撞溅射脱靶转变为溅射+热发射脱靶。实验以钛靶作为研究对象,采用双级脉冲电场在提高钛靶电流密度时,靶面形貌由具有阶梯状直线条纹的多边形凹坑结构转变为具有直线条纹的多边形凹坑和水流波纹状的圆形凹坑的混合结构,说明此时靶面镀料的脱靶方式除典型的碰撞溅射外,已逐渐向碰撞溅射加热发射双重脱靶方式转变,镀层的沉积速率也由6 nm/min大幅增大至26 nm/min。     

Cu-P基非晶钎料钎焊机理

采用CuP7．7Sn5．4Nil4Si0．2Zr0．04晶态与非晶钎料钎焊紫铜,通过微观手段对比分析了钎焊温度和保温时间对晶态与非晶态钎料钎焊接头成分和组织的影响．结果表明,CuP7．7Sn5．4Nil4Si0．2Zr0．04非晶钎料钎焊接头由界面区、扩散区以及钎缝中心区组成;随钎焊温度提高或保温时间增加,晶态钎料和非...     

高炉无料钟炉顶装置耐磨耐热合金焊剂的研制

本文介绍了耐磨耐热合金焊剂ＳＪＤ２０４的研制,并对使用该焊剂配合Ｈ０８Ａ焊丝的堆焊合金耐磨、耐热性能进行了检测分析。结果表明,该合金堆焊层具有良好的耐磨、耐热、抗冲击等综合性能,完全可以满足高炉使用性能的要求,替代进口。     

无料钟炉顶在长钢3#高炉的应用

双钟式炉顶装置存在密封不严,大、小修周期短,寿命低等缺点;且故障率高,维修困难,备件费用高;直接影响高炉产量.故对3#高炉在2000年改用无料钟炉顶装置,克服了双钟式炉项的种种缺陷,提高了高炉的利用系数.     

铜基钎料高温钎焊不锈钢晶间贯穿机理的研究

本文阐述了铜基钎料钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢时晶间贯穿的特点。区分了铜基钎科和含硼钎料在贯穿形态和贯穿机理上的本质差异,发现铜基钎料的晶间贯穿与其润湿铺展有联系,并通过紫铜和铜锰钴钎料在不锈钢表面的润湿铺展研究证明,铜基钎料的润湿铺展具有三维空间的模型。富锕的Cu-Mn液相沿基体金属二维钎焊表面晶界沟槽润湿铺展的同时,也沿基体金属内部晶界润湿,从而造成晶间贯穿。通常铜基钎料的晶间贯穿不形成脆性相,因而不会恶化接头性能,但若钎焊过程存在拉应力,则可能产生沿晶断裂破坏。     

《高炉无料钟炉顶专题文摘》介绍

随着高炉向大型化发展和高炉炉顶高压操作的广泛应用,通常所采用的二钟一室炉顶设备无论在布料性能和保持有效密封方面已显得不能完全满足生产的要求。近十年来,各国在探索和建立新型的无料钟炉顶设备方面做了很多工作,不少新建和改建的大型高炉已采用无料钟的炉顶装料设备,取得了一定的使用经验。为适应发展我国钢铁工业,设计和建立新型炉顶设备的需要,首都钢铁公司设计院与北京图书馆于76年6月联合编辑整理了一本《高炉无料钟炉顶专题文摘》。该资料列出了所收集到的国内外104份资料,并附有部分插图。计有国内资料4种,国外专利62种,国外其他资料38种。在这本专题文摘中,列出了所摘资料的名称(或专利号)、作者、出处及收藏情况,     

用于高炉炼铁的低CSR焦炭机理探讨

通过对多温度条件下的热性能及微观结构研究,探讨可用于高炉炼铁的低CSR焦炭机理。采用自主研发的焦炭多温度条件下的热性能检测方法,考察不同温度条件下焦炭的热性能变化,并采用微观组织和气孔结构分析,解释宏观热性能随温度的变化规律。结果表明,低CSR的CH焦炭虽然低温区(1 050℃、1 100℃)的热强度CSR25值较低,但在1 150℃与XY焦炭实现交叉,高温区(1 150℃)的热强度CSR25值较高。CH焦炭的组织各向异性程度偏低,中小孔径气孔数量多。低CSR的CH焦炭在高温区具有较高的热强度值,这是该焦炭可用于高炉炼铁的主要原因,说明国标CRI、CSR方法只检测1 100℃一个温度点是不够的。CH焦炭组织各向异性程度低导致气孔壁基质与CO_2发生化学反应速率快,结构中小孔径气孔数量多导致内扩散阻力大,两者之间的竞争关系导致CH焦炭的溶损反应模式很快达到表面劣化,保护了焦炭内核,使CH焦炭在高温区具有较高的热强度,这是低CSR的CH焦炭可用于高炉炼铁更深层次的机理。