环件轧制技术的研究

从实验和理论两方面概述了近年来有关环件轧制技术的研究工作及发展趋势，希望能为我国环件轧制的研究提供借鉴。     

三辊行星轧机轧制力能参数的研究与计算

在实验结果的基础上,对三辊行星轧机力能参数的计算进行了理论研究。在分析金属变形过程后提出了平面断面假设,将Hill下限原理应用于非对称滑移线场的计算,绘制了轧件截面接触弧上单位正压力因子p/2K与截面参数(R/L,α_f)的关系曲线,建立了三辊行星轧机轧制载荷计算的理论和方法。     

冷连轧机轧制节奏的计算

通过对轧制节奏的分析及对带钢力能参数的仿真,推导出最大轧制速度的计算模型和计算方法,在理论上给出了现场生产中最大轧制速度的参考值,这对于提高生产效率,减少损耗有重要的意义。     

三辊行星斜轧机力能参数计算

论述了三辊行星斜轧机利用锥形轧辊轧制时的力能参数计单方法,包括变形区形状、接触线方程、接触弧长和接触面积,以及轧制力、轧制力矩的理论计算和数学模型。     

多辊轧机轧制力能参数计算系统开发及应用

在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发了针对4辊、6辊、8辊及20辊轧机等多种机型且适用于冷、热轧多种轧制形式的力能参数计算系统。系统中引入了轧制规程预设定、等功率校正、金属热轧、冷轧变形阻力数据库等模型。轧制力能参数预报精度大大提高。经过现场测试及使用,轧制力能参数预报精度误差为10%左右,对生产实践具有一定参考价值。概要介绍了该系统的开发、应用及效果。     

轧机力能参数计算程序

轧机力能参数计算是轧机设备设计计算的基础,也是其强度校核的依据,同时对工艺孔型更合理的布置也有一定参考作用。但力能参数计算繁杂,使运用受到限制,故目前很少进行力能参数计算。为使力能参数计算方便易行,故设计编写了轧机力能参数计算程序ROLL.EXE。     

轧制力能参数计算软件设计

本文以制订压下规程的方法和步骤为依据，详细确定了轧制力能参数计算的数学模型，运用先进的下拉式菜单设计方法进行设计和实现，软件功能齐全，操作简便，计算结果较准确。     

Φ550和Φ500轧机力能参数测试分析

对包钢友谊轧钢厂φ550和φ500轧机机组进行了轧制力能参数测试,根据测试结果分析了其断辊、闷车及频繁跳闸的主要原因,为其确定合理的轧制工艺提供了可靠依据.     

650mm×4型钢轧机力参数试验

对两列型钢轧机力参数进行测定，得出两列型钢轧机单根轧制４个典型品种时的负荷率居中下限。交叉轧制的最大轧制力矩负荷率居中上限；一列轧机交叉轧制时的最大轧制力负荷率超设计能力。两分轴扭矩分配不均匀。     

环件轧制进给速度之设计

针对生产实践中轧环机进机确定依赖于工艺调试和操作者的经验这个实际问题，对其影响因素进行了分析，以期对环忆制进给速度的设计提供理论依据和计算方法。     

中板轧机参数相关分析和轧制力矩计算

通过对四辊可逆轧机轧制过程测量数据的分析，初步探讨了轧机系统轧制力，牌坊拐角应力、轧制力矩、主电机电流、转速和轧机辊缝诸参数之间的相关特性，分析了用主电机电流和轧制力估计轧制力矩的精度。     

轧制力能参数的系统计算在计算机上的实现

本文详细论述了使用计算机对轧制力能进行计算的系统程序设计。对选用Ｗｉｎｄｏｗｓ作为系统平台的合理性，对系统的设计提出了充分根据，是合理的，能完成简单断面型钢思制力能参数计算。     

钢板带轧制力能参数CAD及其计算

在IBM-PC/XT微机上进行板带轧制的轧制压力,轧制力矩计算并校核主电机和轧辊强度,可以提高精度,节省人力和时间。计算误差在工程允许范围内。     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

棒线材连轧机低温轧制规程研究

实测了20MnSi钢因开轧温度低而导致的变形抗力增加值;分析现有轧制规程实现低温轧制的障碍;提出了实现温轧制的优化压下规程。轧制实验表明,对于无扭转的连轧机,不改变现有硬件条件,可以实现900℃开轧,有扭转的连轧机,根据现有条件重新配置轧机驱动电机,一般可以实现950℃左右开轧。     

弯直过程对角钢成品孔轧制力能参数的影响

本文通过力学分析,讨论了角钢成品孔的弯直过程对其轧制力能参数的影响,提出了改进的计算方法,获得了较高的计算精度。