不同纺纱方式的罗布麻/棉混纺纱性能

为了探究纺纱方式对罗布麻/棉混纺纱性能的影响，采用“称重混合+条子混合”的混纺方法，将罗布麻纤维与扯松的精梳棉条混合后开松梳理成罗布麻混合条，再与精梳棉条并合，使罗布麻/棉混纺比为30/70。选择环锭纺、紧密纺、紧密赛络纺3种纺纱方式纺制出线密度为22.4 tex的混纺纱，对3种纱线的强力、毛羽、条干、芯吸高度和耐磨性能进行测试。结果表明：紧密赛络纺罗布麻/棉混纺纱的强力、毛羽、条干、芯吸高度和耐磨性能都最好，紧密纺纱次之，普通环锭纺纱线性能最差。     

罗布麻/牛奶蛋白纤维与棉混纺精梳纱工艺

介绍了罗布麻纤维和牛奶蛋白质纤维的特点。通过工艺试验和测试．分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对罗布麻／牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高罗布麻/牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的技术措施。     

开发亚麻／罗布麻保健型纺织产品的探讨

根据亚麻纤维纤维与罗布麻纤维两者不同的纤维特性，结合其优良服用性能，纺制出亚麻／罗布麻混纺纱，进而开发出亚麻／罗布麻保健纺织产品。     

棉罗布麻混纺纱的生产工艺研究

探讨棉/罗布麻72/28 18.3tex赛络集聚纱的生产工艺及其纱线特点。罗布麻纤维预处理后与扯松的精梳长绒棉条混和后再经清梳联成条,罗布麻与棉混和条预并后经过三道并条制成熟条。分析了罗布麻纤维的性能特点、前处理工艺、纺纱工艺流程,制定了合理的工艺参数;分析了棉罗布麻混纺纱内纤维径向转移特性。指出:合理的参数配置可提高罗布麻纤维的可纺性能,使成纱质量达到要求;纺纱过程中罗布麻纤维易向纱线内部转移,棉纤维易向纱线外部转移。认为:棉罗布麻混纺织物具有优良的服用性能。     

罗布麻保健针织内衣的开发

本文介绍了利用棉／罗布麻混纺纱生产两种不同组织针织物的编织工艺和染整生产工艺，并对编织和染整过程的技术关键进行了论述。     

罗布麻混纺纱线生产现状及质量提升因素分析

探讨棉与罗布麻混纺纱线的生产工艺与质量控制要点。介绍了棉罗布麻混纺纱线的生产现状及存在问题,结合企业生产实际,分析了原料选择、工艺优化、生产管理及质量控制各环节,总结了提升棉罗布麻混纺纱线质量的关键因素。认为:棉罗布麻混纺纱产品的开发需结合产品定位,针对罗布麻纤维的性能特点,重点从罗布麻纤维纺前预处理、混和方法优选、混纺比例控制、生产工艺优化以及温湿度管理等方面进行质量控制,为企业有效控制生产及提高产品质量提供参考。     

亚麻/棉混纺纱的上浆工艺

目前，越来越多地使用亚麻混纺纱以改善其性能上的缺陷。麻、棉都是天然纺织材料，亚麻／棉混纺织物因其手感滑爽、透气、粗犷等独特的风格，越来越受到高档消费者的青睐。文章介绍了亚麻／棉混纺纱的上浆工艺，通过大量实验测试和分析浆液性能和浆纱质量，得出了适宜于亚麻／棉混纺纱上浆的最佳工艺配方。     

竹纤维棉混纺针织物的服用性能

通过测试，对比分析了70／30竹纤维／棉混纺纱针织物与纯棉针织物的服用性能，结果表明70／30竹纤维与棉混纺纱针织物更有优势，适合用于开发高档服饰产品。     

在转杯纺纱机上纺制罗布麻棉混纺纱的实践

用新疆原料在转杯纺纱机纺制罗布麻/棉55/45 53.7号和罗布麻/棉30/70 36号混纺纱的纺纱工艺和成纱质量。     

罗布麻针织面料的服用性能研究

文章主要对罗布麻针织面料的服用性能进行了研究,研究过程中将纯纺罗布麻针织面料与罗布麻/棉混纺纱、纯棉紧密纱、纯纺羊毛纱等3种不同原料的针织面料进行分析对比,从织物的强伸性、悬垂性、透气性、保暖性、抗菌性以及毛细效应等方面来分析比较罗布麻针织面料的服用性能。发现罗布麻针织面料强伸性能突出,织物硬挺性较好,吸湿透气性好,具有良好的抗菌功效,尤其适合用于加工夏季服装面料。     

18.5 tex罗布麻/棉混纺针织纱的生产工艺探讨

探讨了18．5 tex 30／70罗布麻／棉混纺环锭针织纱的纺纱工艺，详述了罗布麻纤维的性能特点、预处理、与原棉混纺的各工序生产工艺技术措施，以及成品达到的质量水平。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

不锈钢纤维混纺纱线的工艺技术探讨

探讨了一种以涤、棉、不锈钢纤维为原料的混纺纱线的生产工艺技术,它是生产防静电、防电磁辐射纺织品织物的理想纱线.     

棉/毛/绢丝混纺纱的试制

文章介绍了牵切工艺在棉/毛/绢丝混纺纱生产过程中的应用。使用牵切机对羊毛纤维的长度进行初加工,采用了棉纺和毛纺组合的工艺。讨论了棉/毛/绢丝混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,由此扩大产品种类,提高产品档次。     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

维纶伴纺罗布麻织物抑菌及抗静电性能研究

为了研究高混纺比罗布麻织物的抑菌性及抗静电性能,将60%罗布麻纤维＋20%水溶性维纶纤维＋20%长绒棉进行混纺,并上机编织成织物后,经煮练、漂白、去除维纶纤维获得较高比例的罗布麻面料。对面料进行抗菌性检测,得出罗布麻面料对大肠杆菌的抑菌率为92.07%,对白色念珠菌的抑菌率为92.00%;同时对面料的静电压半衰期进行检测,得出静电压半衰期为0.2 s。结果表明：高比例的罗布麻织物具有良好的抑菌性及优异的抗静电性能。     

精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的开发

介绍了精棉／罗布麻／远红外粘胶三合一混纺纱的主要工序的技术关键。该产品三种纤维的特性得到复合、优化、互补，形成了独特的产品风格。开发过程中，利用已有设备，加大了对重点工艺的技术研究，提出了合理的工艺参数。     

60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨

介绍了竹浆纤维与Coolmax涤纶纤维的性能特点,通过制定合理的混纺纱工艺配置及工艺参数,可以实现竹、棉、Coolmax三组分混纺纱在棉型纺织设备上加工的目的,并探讨了提高成纱质量的关键技术措施,为竹浆纤维三组分混纺纱线加工提供了有效途径.     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。     

全聚纺涤棉混纺纱内纤维的径向分布

为研究全聚纺混纺纱中纤维的径向分布情况,采用环锭纺、网格圈型集聚纺和全聚纺3种方法纺制28.1tex涤棉混纺纱线,运用哈氏切片器切取三种混纺纱线样本,借助MOTTC B1型显微镜观察并采集样本中两种纤维的分布状况图,结合汉密尔顿（Hamilton）指数的方法分析,得到全聚纺混纺纱内涤纶纤维和棉纤维在纱截面内的内外转移趋势及分布规律。结果指出：利用传统环锭纺纺制的涤棉混纺纱,涤纶纤维有明显向纱芯转移的趋势,而网格圈型集聚纺,涤纶纤维向纱芯转移的趋势较传统环锭纺弱,全聚纺相对于网格圈型集聚纺而言,涤纶纤维分布更加随机,并且涤纶纤维有向纱外转移的趋势。