承压设备中、小径管管座角焊缝的超声检测

承压设备上的中、小径管管座易发生损坏,但由于其结构复杂而多对其进行表面检测,这难以满足其运行的安全性要求。通过总结承压设备上管座的结构形式,分析了不同类型管座的超声波检测的可行性。针对能实施检测的管座形式,讨论了其超声波的覆盖性及可能漏检的缺陷,提出补加多种检测方法可实现管座的可靠检测;提出了探头在主管面上检测角焊缝时缺陷回波的精确简便的定位计算方法,使主管道检测易于实施。通过大量的管座检测试验及管座解剖,证实检测效果能满足管座角焊缝的安全运行要求。     

小径管座角焊缝内部缺陷的检测方法对比分析

小径管座角焊缝内部缺陷检测是无损检测的难点。根据急冷换热器中的管座角焊缝规格制作了模拟试块,并加工了人工缺陷,分别用相控阵超声检测、常规超声检测和射线检测这三种方法对模拟试块的缺陷尺寸进行评定,以选择恰当的检测方法。结果表明,对缺陷尺寸还原程度最好的是射线检测,其次是相控阵超声检测。但是由于小径管座的结构原因,在制造过程中无法进行射线检测,相控阵超声检测是小径管座角焊缝缺陷检测的最佳选择。     

小径管管座角焊缝相控阵超声检测工艺

管座角焊缝由于结构特殊、受力复杂,在焊接过程中容易出现未焊透、未熔合等危险性缺陷,在运行过程中易产生应力集中。针对小径管管座角焊缝的结构特点,设计制作了两种不同形式(安放式、插入式)的角焊缝对比试块,用于调整检测灵敏度以提高检测精度。利用制作的典型缺陷试样进行试验,总结形成了小径管管座角焊缝的相控阵检测专用工艺方案。通过在火力发电机组安装和检修工程中的应用,验证了检测工艺的可行性和准确性。该检测工艺的制定可为相控阵超声检测技术在管座角焊缝检测中的推广应用提供参考与借鉴。     

厚壁容器筒体管座焊缝超声检测的声程计算

介绍了厚壁容器筒体管座焊缝超声检测时一次声程计算的推导,为借助计算机进行不同位置的一次声程计算建立了数学模型。     

筒体非径向管座角焊缝超声波探伤的特点

对筒体非径向管座角焊缝进行超声波探伤时,在探测面选择、探测方法、缺陷位置测定、指示长度测定及此种结构特殊回波等方面的特点和规律进行了较全面论述。     

管座角焊缝缺陷的相控阵检测定位准确性的研究

管座角焊缝外表面相对于支管是一个曲面,该表面结构会在相控阵图谱中产生反射信号,且其位置不断变化,严重影响缺陷的评定。通过对缺陷定位影响因素的分析,提出了适当的修正方法,有效排除了结构反射信号的干扰,提高了缺陷检测的准确性。     

基于柔性相控阵的插入式管座角焊缝CIVA仿真

针对插入式管座角焊缝特殊的结构特征,提出了柔性相控阵置于管子内壁进行检测的新方法,建立了柔性相控阵水钢界面波束聚焦模型。利用CIVA软件仿真设计了插入式管座角焊缝专用柔性相控阵探头参数,包括声场仿真和缺陷响应。最后,根据设计的相控阵参数研制了探头,对自行开发的插入式管座角焊缝试样进行了检测试验。结果表明,该技术可以有效地检测出插入式管座角焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等常见缺陷,大大提高了检测效率,有望实现工程应用。     

法兰管座环缝透照工艺改进

法兰因其结构原因,射线透照难度较大。本文就某一项目的法兰管座环缝透照难点,进行深入分析并改进了探伤工艺,大大缩短了检测周期,确保射线检测的可靠性。     

插入式管座角焊缝超声声束全覆盖方法与检测试验

为了提高插入式管座角焊缝超声检测的缺陷检出率,提出了利用刚性相控阵在管座上进行扇形扫查,结合柔性相控阵在接管内壁进行线性扫查的方法,从而实现对此类焊缝的声束全覆盖检测。首先,讨论了不同检测面的选择对缺陷检出率的影响;接着,利用CIVA软件仿真并分析了两种检测方法对不同缺陷的检出情况;最后,对自行设计的插入式管座角焊缝试样进行了检测。试验结果表明,同时利用这两种方法进行检测,可以有效提高缺陷检出率。     

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

分析了目前对管座角焊缝检测存在的不足。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无校检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

复杂结构焊缝的非线性超声检测方法

振动声调制技术是一种新出现非线性超声无损检测方法. 文中简要介绍了此技术的检测原理,并对其在复杂结构焊缝质量检测中的应用进行了初步研究. 制作了小径管座角焊缝试样,分别在单频激励和扫频激励条件下进行检测. 结果表明,缺陷试样的调制强度均高于参考试样,且在特定高频频率范围内,二者差别显著,更有利于焊缝质量判别. 而采用扫频技术可快速得到合适的高频频率范围,提高检测效率. 与超声C扫描检测结果相比,采用振动声调制技术对小径管座角焊缝进行检测是可行的,但缺陷的定位定量分析等问题还需要进一步研究.     

插入式接管角焊缝超声波检测的缺陷自动定位系统

插入式接管的管座角焊缝超声波检测时,探头应尽量保持与焊缝垂直,随着检测过程中探伤面的曲率不断变化,若按常规的缺陷定位方法容易产生错判,造成不必要的返修。通过建立数学模型推导出插入式接管管座角焊缝缺陷定位的公式,并利用Matlab建立了缺陷自动定位系统。降低了定位误判造成错误返修的可能性,并为缺陷返修提供了依据。     

核电厂BOSS头焊缝相控阵超声检测技术

BOSS头焊缝(管座角焊缝)广泛应用于核电厂管道系统中,在现场排查中常会发现大量缺陷。对其的检测方法中,目前采用的射线和渗透检测方法均存在一定的局限性。结合核电厂典型的BOSS头焊缝结构形式和成型工艺,开发了针对性的相控阵检测工艺。在人工缺陷试块和核电厂现场BOSS头焊缝上进行了检测试验,并与射线检测结果进行了对比。结果表明,所开发的相控阵超声检测工艺能够有效检出核电厂BOSS焊缝内表面缺陷,现场应用的检测结果与射线检测结果有一定区别,但对较大缺陷均能够检出。     

火电厂承压部件管座角焊缝损坏原因分析及焊接工艺探讨

针对火电厂承压部件管座角焊缝损坏情况比较突出的现象，进行了详细的分析，认为应力集中严重、结构不合理、根部未焊透是造成管座角焊缝损坏的主要原因。并针对这些原因，对承压部件管座角焊缝的焊接工艺进行了探讨。     

插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。     

反应堆压力容器顶盖贯穿件及其焊缝的无损检测

1检测的必要性反应堆压力容器(图1)是核反应堆的重要组成部件,秦山30万kW反应堆压力容器顶盖上装有37个控制棒驱动机构管座、两个温度测量管管座和一个放气管管座。管座贯穿容器顶盖的部分由Inconel600制成,通过冷装工艺穿过顶盖,在封头内表面处和封头焊接在一起。该结构和材料     

STEP系列压水堆燃料组件上管座TIG焊接工艺研究

STEP系列压水堆燃料组件是我国自主设计研发,拥有完全自主知识产权的燃料组件,包括上管座、骨架、燃料棒等部分.上管座焊接是压水堆燃料组件制造的核心工艺,是决定上管座力学性能、外形尺寸合格性的核心工序.对某型号燃料组件上管座开展焊接工艺试验,上管座部件的焊接接头为无坡口对接形式,采用先手工组对点焊,后匀速自动焊接的焊接工...     

管座焊缝内探法相控阵超声自动检测

介绍应用相控阵技术结合配有编码动作的机械装置,对插入式管座焊缝从接管内侧用线阵探头进行超声检测的方法。建立实验模型,可为声束全覆盖所必须考虑的物理参数,提供验证数据。建模和实测结果表明:利用声线跟踪法,扫查布置图(Scan plan)能提供所需覆盖范围的适当显示。当从接管内表面进行扫查时,用于引导探头扫查动作的机械装置往往可设计得减少复杂性。本文所述方法可望为承压设备结构较复杂的管座焊缝,实施超声相控阵检测(PAUT)符合ASME最新版要求提供有用借鉴。     

薄壁管线焊接管座焊肉缩减分析

简要介绍了管座的类型,针对管座与薄壁主管线焊接时引起的主管变形甚至塌陷现象,选取某LNG项目中一典型焊接管座,讨论了在保证强度前提下缩减管座焊肉的可行性。通过按照ASME B31.3工艺管线设计标准中的支管强度校核原则对此管座进行重新校核,实现了焊肉缩减。     

电站锅炉集箱管座角焊缝缺陷安全性分析方法

电站锅炉集箱管座角焊缝位置经常发现裂纹缺陷,部分接管甚至出现泄漏.为避免类似问题的出现,在对该部位角焊缝进行现场勘测及关键部位应力测试的基础上,对管座角焊缝的焊接结构进行了数值计算.探讨了其裂纹产生的原因,分析了内部未焊透缺陷对角焊缝结构安全性的影响.结果表明,所提出的角焊缝缺陷安全性分析方法是可行的及正确的,为电厂焊接结构的安全检修提供了科学的依据.