超超临界机组锅炉异种钢小径管镍基焊接接头超声波检测

针对超声检测火力发电厂锅炉小径管奥氏体钢与低合金钢对接异种钢焊缝的技术难题,文章通过理论分析、试验研究及现场检测验证,研究了常规小径管探头异种钢焊缝超声波检测方法。结果表明,对于如熔合线裂纹类缺陷选用小角度探头(K1～1.5)效果较佳;对于焊缝内缺陷宜选用大角度探头(K2～2.5)。利用该方法能有效检测出焊缝内各种缺陷,保证了机组安全运行也取得了较好的经济效益,对异种钢焊缝小径管超声波检测具有较强的借鉴意义。     

空间钢网架球管焊缝的超声波探伤

对空心球节点空间钢网架球管焊缝进行超声波探伤,检测结果表明,超声波探伤完全能保证、控制其焊缝质量。超声波探伤对面状缺陷有较高的检出率和较高的可靠性。     

800MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用了８００ＭＰａ级高强钢岔管,因为在设计上缺乏检验,为了保证工程的安全,制作了模型岔管进行水压试验。虽然是模型岔管,但由于是采用８００ＭＰａ级钢,其制造难度不亚于真正的岔管,制作工艺,特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

机车T型管接头焊缝的相控阵超声检测

机车油水管路中大量使用了管-管T型接头焊缝,其质量对列车的安全性极为重要。用带人工缺陷的实物试件进行了相控阵超声检测试验,结果表明:相控阵超声检测技术可以检测机车T型管接头焊缝的内部缺陷。相控阵技术有较高的缺陷检出率,检测效率高;工件图像的加载降低了检测人员判定缺陷的难度。     

基于钢岔管水压试验中的声发射检测技术应用研究

为保证钢岔管在水压试验过程中能够安全进行,本文采用声发射实时监测技术对钢岔管焊缝和母材产生的声发射信号进行实时监测。在升压之前,用断铅信号模拟源分析了随着传播距离的增加声发射信号衰减的情况,并给出了满足同类型试验的幅值与传播距离的关系式;在升压和保压过程中,综合采用声发射源的平面定位分析法、特征参数分析法、波形分析法对出现有意义的声发射信号时段进行了详细分析,为钢岔管水压试验的安全监测提供了技术支撑。试验结果对同类型钢岔管水压试验声发射安全监测具有一定的参考价值。     

关于举办《小径管对接焊缝超声波探伤》培训班的通知

小径管在锅炉、压力容器制造安装中应用较广 ,承受较高的压力。小径管对接焊缝过去主要采用 X、γ射线探伤。由于射线探伤的局限性 ,它对未熔合、裂纹等危险性缺陷容易漏检。而且有些小径管安装过程中 ,管子密集排列 ,处于困难位置 ,给施焊和射线探伤带来很大难度 ,难以满足 1 0 0 %的探伤要求 ,使这部分小径管焊缝质量得不到有效监控。超声波对较大口径中厚壁管对接焊缝的探伤 ,已被认为是一种有效的检测方法。但对小径簿壁管焊缝 (外径为 3 2～ 89mm,壁厚为 3 .5～ 8mm)内部缺陷的检测具有一定困难。近年来 ,我国许多无损检测的专家…     

钢网架球管焊缝超声波探伤

空心球与钢管节点钢网架结构被广泛地应用于工业及公共建筑。昆明拓东体育场改造工程采用椭圆环形半封闭式悬挑钢网架 ,其球管焊缝多达三万个 ,是我省目前最大的悬挑钢网架。球管节点钢网架的焊缝不同于其它类型焊缝(图 1) ,其钢材用量、覆盖面积和自重都很大 ,其焊接质量直接关系到空间悬挑钢网架的安全性 ,如不能有效控制 ,很可能发生灾难性的后果。根据其本身结构特点 ,我们选用超声波检测技术在现场进行焊缝检测。　 (ａ)空心球 钢管节点 (ｂ)球管接头形式图 1　钢网架球管连接示意图1　检测工艺及参数选择从球管焊缝接头形式、材质以及…     

锅炉受热面管焊缝缺陷的影像分析

介绍了锅炉受热面管焊缝常见缺陷及射线检测定性的影像分析要点，给出了常见焊缝的一般２规律及形成原因，对于现场进行射线检测缺陷的识别和正确评定，不仅提供了理论上的指导，同时更为准确地鉴别受热面管焊缝缺陷和进一步保证受热面管焊缝所焊接质量提供了充分的依据。     

水电站钢岔管的振动时效工艺技术

钢岔管整体焊接后存在较大的残余应力,需要进行消应力处理;基于现场试验,对现有钢岔管进行了振动时效处理,并对时效前后关键部位进行焊接残余应力测试;通过钢岔管振动时效,有效地消除了钢岔管焊接接头的残余应力,符合GB/T 25712—2010《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》标准要求,证明振动时效工艺在钢岔管消应力中能够有效应用、推广。     

可膨胀异型管焊接技术研究

膨胀波纹管是一种异型管,应用时会在水力压差作用下产生较大形变,因此焊缝应具有良好的力学性能。为了提高焊缝的性能,采用TIG焊打底,电弧焊或TIG焊盖面,单面焊接双面成形的焊接工艺,并制定了详细焊接工艺。为了满足现场平焊和仰焊的作业需求,研发了水平对管装置和垂直对管装置。为了避免焊缝缺陷对膨胀性能的影响,形成了X射线数字化成像缺陷检测技术,具有缺陷种类识别、位置提取和尺寸测量等功能,测量精度达到0. 01 mm。为了进一步验证焊缝的性能,对焊缝进行了拉伸和背弯的质量评定试验,试验结果均为合格。为了验证焊缝是否满足井下应用要求,通过有限元方法,模拟焊缝在井下的膨胀状态,模拟分析得出膨胀过程中焊缝处的受力小于焊缝强度。膨胀波纹管的焊缝在室内试验和现场应用中表现出优异的性能,现场应用4口井,成功率100%。     

钢悬链线立管焊缝的自动超声检测

在对钢悬链线立管(SCR)焊缝进行自动超声检测(AUT)的过程中,要求AUT具有可靠的检测能力和较高的检测精度。通过修正AUT缺陷评定方法,验证了AUT焊缝缺陷评定结果与金相检验结果的可靠性。结果表明,修正后的AUT评定结果与缺陷实际尺寸具有良好的一致性,为基于工程临界分析(ECA)验收标准的SCR管线的安装工程应用提供了借鉴。     

海洋钢结构用TMCP钢焊缝的超声波检测

TMCP(热机械控制工艺)钢在轧制过程中,TMCP工艺对材料晶粒会造成影响,导致钢材声学性能发生变化。介绍了TMCP钢对焊缝超声波检测造成的影响,并通过制作TMCP钢超声波对比试块、校准超声波设备和现场应用三个方面来解决TMCP钢对焊缝超声波检测造成的影响,达到对焊缝缺陷的准确检测。     

提高P91钢现场焊接质量的技术方法

<正>0序言P91钢具有优良的高温蠕变性能,近年来,我国引进发电机组的主蒸汽及再热蒸汽管道普遍采用了这种钢材,国产300 MW及以上机组也开始采用。P91钢属于马氏体钢,其焊接性较差,实际应用中,常见的较为突出的问题是焊缝易出现缺陷,尤其对于焊条电弧焊焊接该钢厚壁管问题更显突出。在施工现场焊接中,即使严格按照《T91/P91钢焊接工艺导则》操作,往往也会产生焊接缺陷。为保证P91钢的焊接质量,现场     

甲烷化炉接管接缝焊接工艺

甲烷化炉属于Ⅱ类重型中压容器,其筒体与接管的焊接为15CrMoR与0Cr18Ni9异种钢焊接,焊缝形式为厚壁管与薄壁管的环焊缝,接缝焊接拘束度较大,焊缝质量不易保证。该研究通过对上述异种钢的焊接性分析,设计了接缝的焊接工艺。经现场生产应用,焊后对焊缝质量检测,达到了甲烷化炉的焊接质量设计要求。     

2205不锈钢和Q345钢焊缝组织及性能分析

采用E2209焊条,通过焊条电弧焊的方式将2205不锈钢和Q345钢进行焊接,并对焊缝进行了金相组织分析、α-相面积测定、力学性能检测、焊缝表面和内部质量检测。研究结果表明:焊缝区域的金相组织是由铁素体和奥氏体组成,其中铁素体含量为20%;焊缝抗拉强度高于母材Q345钢的抗拉强度;焊缝硬度值介于2种母材的硬度之间;焊缝表面成形和内部质量良好。     

焊接检验及其设备

焊接接头的复制检验;X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法;基于高频加强变换的焊接缺陷检测方法;钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析;Ф25．4mm×0．5mm钽（Ta）管焊接接头的X射线检测;超声TOFD检测成像及缺陷定位系统;铜钢堆焊接头的超声信号特征及质量评价。     

P91钢管道现场施工焊接工艺及监督检验建议

通过现场多次对P91钢主蒸汽管道安装监督检验及定期检验时发现的主要质量问题进行分析,发现开裂部位主要分布在焊缝及热影响区,热影响区主要以纵向裂纹为主,焊缝区裂纹有横向也有纵向,不规则,文中主要以现场监督检验及定期检验时发现的缺陷,逆向追踪对比现场焊接工艺差距,通过对缺陷样管进行磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、射线检测(RT)、TOFD检测和金相组织分析等,发现国产的焊材CrMo9V在仰角焊位置容易产生气孔,且焊后表面容易开裂,进口焊材CHROMo9V则相对较好。通过分析P91钢管道相关焊接工艺和实际运行情况,找出了缺陷产生的原因,并提出了有效的预防措施,为后期的同类问题在监督检验及定期检验过程中提供一定的指导意义。     

油罐焊缝缺陷的超声相控阵检测

超声相控阵技术作为新型的无损检测技术已应用于油罐缺陷检测领域。针对实际焊缝中可能存在的裂纹、气孔、未熔合和未焊透等缺陷,设计制作了包含不同缺陷的焊缝试块。通过设定超声相控阵的声束角度、焦距位置和焦点尺寸等参数,可清晰检测到焊缝内部缺陷,并能较准确地判断内部缺陷的位置和大小。但相控阵技术对被检件表面要求较高,且需要制作多种试块。     

厚壁高强钢球罐埋藏裂纹的TOFD检测及其成因分析

采用TOFD检测技术对一台厚壁高强钢材料球罐进行检测,检出了大量内部埋藏裂纹。提出图谱判读时需要注意的地方,分析了裂纹产生的原因并提出检验对策。建议在厚壁高强钢材料球罐制造安装监检和定期检验时,都应采用TOFD技术检测焊缝埋藏缺陷。     

行车梁上T形焊缝的超声波检测

工业行车梁在使用中承受着巨大的拉、压交变载荷，设计要求其上翼缘板与腹板的T形接头和对接焊缝必须全焊透达到二级焊缝。GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》5．2．4条规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷的分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》或GB3323—1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。