乙二胺二邻苯基乙酸钠的合成及其在麦草浆漂白中的应用

乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)无磷环保,在碱性条件下对重金属离子螯合作用强,具有优异的分散性能,既能有效地抑制漂白液中的Mn²⁺、Cu²⁺、Fe³⁺对过氧化氢的过度激活,也能分散悬浮水玻璃(Na₂SiO₃)在碱性溶液中形成的胶体,防止水玻璃胶体发生团聚,增加水玻璃与过氧化氢的接触面积。以乙二胺、氯乙酸、癸酰氯为原料,合成EDDHA-Na,测试了产物的各种螯合性能与分散性能,并与水玻璃共同应用于麦草浆的漂白,实验结果表明EDDHA-Na的漂白效果优于乙二胺四乙酸(EDTA)和二乙烯三胺五乙酸(DTPA)。     

EDDHA-Na的制备及其与MgSO4二元体系在氧漂稳定剂中的应用

以氯乙酸、乙二胺、邻氯苯酚为原料，在三氧化二铝的催化下，制得无磷环保的乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHANa)，并测试产物对铜、铁、锰、锌等金属离子的螯合性能。EDDHA-Na与MgSO₄对提高双氧水漂白效果有良好的协同作用，可以同时络合金属离子以及吸附氢过氧根自由基(HOO·)。将EDDHA-Na与MgSO₄二元体系应用于织物双氧水漂白中，并且通过实验确定m(EDDHA-Na)∶m(MgSO₄)=5∶1可以获得较好的白度与强力保留率。     

乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na的合成以及在氧漂稳定剂中的应用

乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na无磷环保,在碱性条件下对过渡金属离子螯合作用强,并具有优异的分散性能,既能有效抑制漂白工作液中的Mn²⁺、Cu²⁺、Fe³⁺对过氧化氢的过度激活,避免产生布面黄斑与氧漂破洞,也能悬浮织物在漂白过程中脱落的各种杂质,防止污垢沉积于织物表面,导致织物色光暗淡和手感粗糙。以氯乙酸、乙二胺、癸酰氯为原料,合成EDDHA-Na,测试产物的螯合与分散性能,并与MgSO₄共同应用于棉织物漂白工艺,试验结果表明EDDHA-Na和MgSO₄以质量比5∶1复配可以获得最佳的漂白效果。     

固体碱催化剂Na2SiO3/MgO催化大豆油合成生物柴油的研究

以MgO为载体，采用等体积浸渍法制备固体碱催化剂Na₂SiO₃/MgO。通过X射线衍射(XRD)和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分别对催化剂和产物进行表征。通过单因素试验和正交试验优化了大豆油制备生物柴油的工艺条件。结果表明：当Na₂SiO₃/MgO中的Na₂SiO₃负载量为20%(以MgO质量计)、醇油摩尔比为10∶1、催化剂用量4%(以大豆油质量计)、反应温度55℃、反应时间3h时，生物柴油的产率可以达到98.77%。XRD表征结果表明，当Na₂SiO₃的负载量为20%时，Na₂SiO₃以单层分散的形式附着在载体MgO表面，且没有形成新的晶体。FT-IR表征结果表明，所合成产物分子的官能团结构与目的产物相符。     

云杉机械浆的高温H2O2漂白

研究了挪威云杉TMP的高温H₂O₂漂白。以单段H₂O₂漂白浆（温度70℃）作为对比样,利用旋翼式纤维分离机作为混合器,在不同总用碱量下探讨了单段和两段H₂O₂漂白（温度105℃）。实验表明,经过两段高温H₂O₂漂白后的浆料白度高于单段H₂O₂漂白后的浆料白度;两段漂白中应采用低总用碱量（10～15kg/t）,第一段H₂O₂漂白的碱与H₂O₂的比值应控制在较小值,以降低COD负荷并得到较高的残余H₂O₂。增加总用碱量并不能提高浆料白度。在漂白温度105℃下,漂白时间可以适当缩短,因为在漂白2.5min后浆料可以达到最高白度。与传统的单段H₂O₂漂白相比,在相同H₂O₂用量及低总用碱量下,两段H₂O₂漂白时碱处理前用H2O2进行预浸渍得到的浆料具有更高的白度和残余H₂O₂,但是COD负荷高于传统的单段H₂O₂漂白。     

使用氢氧化镁控制pH来改善针叶木硫酸盐浆二氢化氯漂白

在二氧化氯漂白中,弱碱（如氢氧化镁）是一种较好的pH控制替代品,它可以在整个漂白过程中,保持pH变化相对平缓。实验结果表明,由于氢氧化镁的缓冲效应,所以从浆料白度和黏度看,二氧化氯增白段采用氢氧化镁替代氢氧化钠来控制pH,可以提升二氧化氯的效能。在一段二氧化氯增白段（D₁）采用氢氧化镁作为pH控制剂,可以在相同二氧化氯用量的情况下获得更高的浆料白度,或者在给定成品漂白浆目标白度下,减少二氧化氯用量高达30%。当D₁段的pH控制剂氢氧化钠采用氢氧化镁替代时,D₁段浆料和最终漂白浆的黏度都较高。氢氧化镁用于二段二氧化氯增白段（D₂）,也可以类似地改善浆料白度和黏度。氢氧化镁的缓冲效应可以减少二氧化氯增白段常常遇到的二氧化氯碱性分解现象,进而减少了氯酸盐和亚氯酸盐的形成。结果,使用氢氧化镁的二氧化氯增白工艺的漂白效率得以改善。使用氢氧化镁的另外一种好处是漂白车间水系统中的Mg²⁺增多,进而减少草酸类结垢现象。     

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

废旧毛/丝/棉混纺面料的组分分析及其剥色工艺

为提高废旧纺织品的利用率,同时降低染料对回收方法和回收工艺的影响,分析了废旧混纺面料的组分,并采用H₂O₂/柠檬酸体系对面料进行剥色处理,通过单因素法优化剥色工艺,探讨了H₂O₂、柠檬酸、Na₂SiO₃、JFC质量浓度以及pH值、温度、时间等参数对面料白度和断裂强力的影响。结果表明:废旧混纺面料由羊毛、蚕丝和棉组成,且棉、丝、毛的混纺比为75/20/5;最优剥色工艺条件为:H₂O₂质量浓度10 g/L,柠檬酸质量浓度2 g/L,pH值6,温度80 ℃,时间80 min,Na₂SiO₃质量浓度1.2 g/L,JFC质量浓度2 g/L,浴比1∶40;在最优剥色工艺条件下,废旧毛/丝/棉混纺面料的白度为54.27%,断裂强力为410.17 cN。     

羊绒纤维双氧水/NOBS活化体系低温漂白工艺

H₂O₂/NOBS活化体系可以在一定条件下产生较强的漂白能力,当前在羊绒纤维漂白方面尚未得到应用。探讨了H₂O₂/NOBS活化体系在室温下对羊绒纤维漂白的可行性,结果表明优化工艺为:双氧水10 g/L,用NaOH调节pH为10,NOBS 2.0 g/L,氧漂稳定剂2 g/L,时间80 min,与传统双氧水漂白工艺相比,漂白时间延长了20 min,单纤维断裂强力有所提高(可达3.52 cN),白度略低,漂白效果较好,符合印染企业节能减排的要求。     

金属离子对马尾松硫酸盐浆碱性过氧化氢漂白的影响

进行添加几种金属离子的H2O2漂白试验,表明在碱性条件下,金属离子对过氧化氢分解作用比在酸性条件下大。各种金属离子中,Cu^2 、Mn^2 、Co^2 对H2O2催化分解最为严重。在有浆条件下,Co^2 对漂浆的粘度、白度损害最大,漂白的选择性最差。添加适当Mg^2 ,有明显的稳定H2O2、提高H2O2漂浆白度和粘度的作用,选择性最好。     

纳米双氧水稳定剂用于棉织物漂白效果的研究

探讨纳米双氧水稳定剂在棉织物漂白中的应用效果。分析了纳米双氧水稳定剂对双氧水分解的抑制效果及对Ca2+、Mg2+的吸附效果,并以漂白后织物白度、毛效和失重率为指标,测试了纳米双氧水稳定剂用量对织物漂白效果的影响。试验结果表明:少量的纳米双氧水稳定剂类即可有效抑制双氧水的分解;纳米双氧水稳定剂对Ca2+、Mg2+等金属离子具有显著的吸附作用,且具有较好的阻垢性;在纳米双氧水稳定剂1.5 g/L,氢氧化钠9 g/L,双氧水12 g/L,温度100℃,时间60 min的条件下纯棉织物可获得较好的漂白效果。认为纳米双氧水稳定剂可用于棉织物的漂白。     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

醋化级芦苇溶解浆的制备及其性能

为探索使用可再生的芦苇资源制备醋化级溶解浆的可行性,以湖南洞庭湖区的南荻为原料,采用水预水解-硫酸盐法蒸煮-D₀E_pD₁(ClO₂漂白脱木素段-H₂O₂漂白段-ClO₂漂白增加白度段)3段漂白工艺制备了南荻浆粕,并对其甲种纤维素含量、白度、聚合度、多戊糖含量、灰分含量和铁含量,以及表观形貌、化学结构和晶体结构等进行测试与分析。结果表明：蒸煮后南荻的粗浆得率为46.31%,3段漂白工艺使南荻浆粕的主要性能指标得到明显改善,其甲种纤维素含量提高了1.24%达到97.70%,白度提高1倍达到91.42%,特性黏度降低38.01%,使南荻浆粕的平均聚合度达到1 413;制浆过程中高温、NaOH、Na₂S、ClO₂和H₂O₂的共同作用使南荻中的木质素、半纤维素和灰分得到有效去除。本文工艺制备的南荻浆粕的性能达到了醋化级溶解浆的基本要求,为下一步制备醋酯纤维素...     

绿色环保型H2O2稳定剂的应用研究

将H_2O_2稳定剂 (PHS) 和其他螯合剂用于对钙离子的螯合,结果显示,PHS在碱性条件下螯合钙离子的能力达到580 mg/g,且有进一步的增强。将PHS和传统螯合剂EDTA在最佳H_2O_2用量条件下分别用于CTMP浆一段漂白和二段漂白中,考察其对漂终浆料白度和残液中H_2O_2残余量的影响。结果表明,在CTMP浆一段漂白时,PHS和EDTA将浆料的白度由空白浆的57. 0%分别提高至58. 6%和57. 9%,残余H_2O_2含量由23. 2%分别提高至29. 7%和28. 6%;而在CTMP浆二段漂白时,PHS和EDTA能将浆料白度由空白浆的71. 9%分别提高至78. 0%和74. 0%,残余H_2O_2含量由2. 1%分别提高至38. 5%和7. 3%;使用PHS作为H_2O_2稳定剂在达到相同浆料白度时,H_2O_2的用量减少11. 0%,漂白成本降低约16元/t浆。     

二次回归正交旋转组合优化麦麸渣吸附铅离子(Pb2+)

采用二次回归正交旋转组合设计方法对麦麸渣吸附Pb²⁺条件进行优化,建立pH值（X₁）、温度（X₂）、时间（X₃）、质量浓度（X₄）、加入量（X₅）5个因素与吸附率Y的回归模型。在pH8、温度100℃、时间1h、Pb²⁺质量浓度20mg/L、加入量1.6g/100mL条件下,麦麸渣对Pb²⁺吸附率最高可达98.91%。麦麸渣对Pb²⁺的吸附以单分子层的物理吸附为主,Freundlich吸附等温式能较好地描述其吸附热力学情况;麦麸渣对Pb²⁺吸附先是快速吸附,吸附时间超过60min后为慢速吸附;麦麸渣对低质量浓度Pb²⁺溶液的吸附效果好于活性炭。     

丝光废碱液在印染加工中的应用

为实现丝光淡碱液高效回收与二次利用,文中测试了四级高效蒸发浓缩碱、丝光淡碱液和NaOH溶液中物质浓度,将碱液应用于棉织物漂白和丝光,并对所获得织物性能进行对比分析。结果表明,丝光淡碱液经过浓缩后,NaOH、Na₂CO₃和Fe³⁺浓度分别提高107.8 g/L、3.5 g/L和3.6μg/mL;3种碱液用于纯棉织物漂白时,浓缩碱液H₂O₂分解率高达85.1%,较淡碱液和NaOH所对应值提高了6.6%和12.3%,使用浓缩碱液漂白织物的白度值最小;丝光淡碱液浓缩后用于棉织物丝光,可提高织物的毛效和钡值,尽管丝光效果略逊色于NaOH碱液,但可满足丝光要求,具备工业应用的潜质。     

羊毛双氧水-柠檬酸漂白工艺研究

通常在碱性条件下漂白羊毛,不仅影响手感,而且强力下降,泛黄增加.研究了羊毛在弱酸性条件下的漂白工艺,探索了既能提高白度,又使羊毛损伤减小的漂白方法,以柠檬酸(CA)为活化剂,探讨了双氧水用量、pH值、柠檬酸用量、漂白温度和时间对漂白产品白度及强力的影响,结果表明:H2O2用量15 g/L,CA用星2.0 g/L,90℃漂白25 min,pH值为5.5的条件下,漂白后羊毛纱线的白度为68.00,强力下降8.8%,双氧水分解率可达65.1%.     

双蛋白纤维混纺纱线H2O2/TAED低温漂白

采用四乙酰乙二胺(TAED)作为双蛋白混纺纱线双氧水漂白的活化剂,探讨了双氧水浓度、硅酸钠和碳酸钠用量、漂白温度和漂白时间对漂白纤维白度和黄度的影响。研究表明,在双氧水与TAED物质的量之比2∶1、30%双氧水10 g/L、碳酸钠3 g/L、硅酸钠3 g/L和70℃漂白60 min的条件下,漂白纤维白度高于常规双氧水漂白工艺,不仅避免了纤维的降解损伤,而且有利于节能减排。     

双氧水漂白和稳定剂的作用

近几年,双氧水漂白普及很快,次氯酸漂白,亚氯酸漂白正被双氧水漂白取代。用双氧水漂白时,加入稳定剂可防止结垢,防止织物出现小洞,增加织物白度等等,起的作用很大。下面就双氧水和金属离子的关系、稳定剂的作用作一说明。一、双氧水的分解和稳定度双氧水漂白一般认为是双氧水分子 H_2O_2分解,生成过氧化氢离子 HO_2~-进行氧化反     

FMES/H2O2/EDDHA-Na/PGM复合体系在低温皂洗中的应用

传统活性染料皂洗工艺温度高,水、电、汽消耗量大,皂洗后的残液色度高。文章将净洗性能强、剥色性能好的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)与H₂O₂、马来酸五乙酰葡萄糖酸苷(PGM)、乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)复配得到复合皂洗体系,利用催化剂PGM在低温条件下催化H₂O₂释放出氧化能力更强的过氧酸,快速破坏残液中染料的发色基团,防止水解染料二次上染纤维,解决低温皂洗沾色严重的问题。结果表明,FMES、H₂O₂、PGM、EDDHA-Na用量分别为1.5、3.0、1.0、0.5 g/L时,该复合皂洗体系对活性染料染色织物具有良好的低温皂洗与防沾色效果,节能降耗效果明显。