磷石膏改性二灰路面基层材料的性能研究

磷石膏的加入大幅度改善了二灰类路面基层材料的强度性能。对磷石膏改性二灰、磷石膏改性二灰稳定粒料的强度、强度发展，水稳性、抗冲刷性进行了研究。结果表明磷石膏改性二灰类路面基层材料与二灰材料相比这几种性能都得到了大幅度的改善。     

磷石膏改性二灰稳定磷渣基层材料的研究

磷渣不宜用水泥或石灰单独进行稳定 ,用石灰粉煤灰稳定磷渣 ,能获得较高的强度 ,其 7d强度满足高速以及一级公路二灰稳定类基层强度要求。掺加 6 %的磷石膏 ,能够提高石灰粉煤灰稳定磷渣的强度。SEM观察发现 ,磷渣表面有明显的反应 ,这一点有利于材料强度的形成     

磷石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

在水泥生产中,常使用天然石膏作为缓凝剂。为了节约天然资源,并满足高温环境下施工的需要,可将磷石膏与天然石膏混合用作水泥缓凝剂。磷石膏的掺入,既能保证水泥强度,又能减少熟料的掺入量,可节约成本,降低能耗。与单掺入天然石膏相比,同时掺入磷石膏与天然二水石膏,其总加入量相对较少,且SO_3含量相对较低,水泥凝结时间相对较长,符合国家标准;同时,在水泥磨制中熟料掺入量也相对较低,但水泥的28 d抗压强度也较高。     

磷石膏改性及其作水泥缓凝剂研究

对磷石膏的化学组成、矿物结构及其直接应用于水泥的危害作了详尽分析，对原状磷石膏进行了改性和在水泥中的应用研究，表明改性磷石膏是一种良好的天然石膏替代品，并提出了改性磷石膏产品的制备及工艺流程。     

水泥固化剂与水泥—磷石膏固化剂粉喷桩静载试验对比

通过两个土质情况基本相同，分别采用水泥与水泥-磷石膏固化剂的粉喷桩复合基地工程的静载试验实例对比，说明在水泥渗入适量的磷石膏的方法，在苏北沿海地区，深层搅拌法软土地基加固工程中，很有推广价值。     

磷石膏二灰稳定锰渣基层材料的研究

对锰渣作路面基层材料进行试验研究。研究结果表明 :石灰粉煤灰稳定锰渣 7d强度可达 1.15 MPa,满足高速以及一级公路石灰粉煤灰稳定类基层强度要求 ;磷石膏对石灰粉煤灰稳定锰渣的早期强度具有显著的增强作用。     

水泥粉煤灰磷石膏加固土室内试验研究

通过水泥、粉煤灰、磷石膏和软土分组混合后进行抗压强度试验 ,研究了水泥、粉煤灰、磷石膏加固一般性质和成份的软土所采用的混和比例和加固效果 本文不仅报道该项研究的试验结果 ,而且进行了机理探讨     

水泥磷渣粉稳定磷尾矿-废石路面基层材料的研究

为了提高我国磷尾矿和废石等矿业废弃物综合利用率,采用间断级配并结合体积法设计磷尾矿-废石矿质混合料的级配,并以磷渣粉作为辅助胶凝材料,制备出水泥磷渣粉综合稳定磷尾矿-废石的半刚性基层材料。研究结果表明:优化后配合比为水泥∶磷渣粉∶矿质混合料=5∶6∶89,其中矿质混合料为磷尾矿∶废石=40∶60组成的间断级配,试件7d无侧限抗压强度代表值达到4.35MPa,满足重交通高速公路和一级公路路面基层材料的标准要求;且具有良好的耐久性以及无重金属离子浸出;SEM微观分析表明,磷渣粉在水泥水化产物Ca(OH)2的激发作用下发生火山灰反应,形成C-S-H凝胶和钙矾石等产物,并随着水化龄期延长,水化产物大量生成并交叉联结,形成致密结构有利于路面基层材料的后期强度增长。     

磷石膏中有机物的测定及其对水泥性能的影响

为提高磷石膏在水泥中的有效利用,分析磷石膏对水泥性能的影响,采用红外吸收光谱、色质联谱等测试手段对磷石膏中有机物进行定性和定量分析,并研究有机物对水泥性能的影响。结果表明,磷石膏中有机物为乙二醇甲醚乙酸酯、异硫氰甲烷、3-甲氧基正戊烷、2-乙基-1,3-二氧戊烷。有机物主要以物理吸附形式分布在石膏晶体表面,含量约为0.1%～0.2%。它使水泥凝结时间延长,强度降低,尤其是28天抗压强度有较大的下降,通过浮选处理可清除。     

高铝水泥对磷石膏基水硬性胶凝材料性能的影响

研究了高铝水泥对磷石膏-矿渣-钢渣免煅烧水泥体系的强度、凝结时间及标准稠度等性能的影响规律,并通过XRD和SEM分析探讨了该水泥体系的水化机理,分析得出该水泥体系的水化产物主要是钙矾石和C-S-H凝胶。结果表明,高铝水泥的加入可以有效提高磷石膏-矿渣-钢渣免煅烧水泥体系的早期强度并缩短凝结时间,使水化产物钙矾石生成量明显增加,从而有效提高该胶凝材料的水化性能;当掺入6%的高铝水泥时,可以制备出3d抗压强度为4.5MPa,28d抗压强度达35MPa左右的高铝-磷石膏基水硬性胶凝材料。     

磷石膏二灰基层材料配合比设计方法研究

通过系列的配合比试验，结合改性二灰基层材料的强度形成原理，建立了一套以体积分析法为基础的配合比设计方法。这种设计方法包括磷石膏改性二灰路面基层材料的结合料集料配比、石灰掺量、磷石膏掺量、粉煤灰掺量的设计以及干密度含水量等参数的确定。研究表明：按集料松堆密度计算的结合料集料比的骨架密实型路面基层材料具有较好的性能，用该方法计算的配合比与击实参数和实际值十分吻合，完全可以满足磷石膏改性二灰和二灰基层的材料设计与生产控制。     

垃圾焚烧炉渣对水泥性能及浸出毒性的影响

研究了掺入垃圾焚烧炉渣的硬化水泥浆体的力学性能和水化机理,探讨了垃圾焚烧炉渣作为辅助性胶凝材料利用的可行性.研究表明:垃圾焚烧炉渣的水化反应活性较低,它的掺入在一定程度上延缓了水泥的水化过程,炉渣的掺入会降低水泥强度,且随着掺量的增加强度降低程度越明显;掺垃圾焚烧炉渣水泥中重金属离子浸出量很小,焚烧炉渣作为辅助性胶凝材料使用是安全的.     

水泥对铬渣无害化处理及其固化体浸出毒性的研究

对水泥作胶凝材料固化铬渣进行了研究。首先硫酸亚铁溶液与铬渣搅拌，然后再加入粉煤灰，水泥，矿渣等，部分还原的六谷铬转换为三价铬被固定在水泥基质中。研究结果表明，这样得到的固化体六价铬浸出毒性低于国家标准，抗压强度可达30MPa以上，能用于建材。本实验还考虑日晒，浸出时间和固化体粒度等因素对固化体浸出毒性的影响。     

碱矿渣水泥基铬渣固化体浸出毒性的安全性研究

对碱矿渣水泥基铬渣固化体侵出毒性的安全性进行了研究,结果表明,即使固化体在破坏的情况下,其浸出毒性仍在安全剂量范围内,固化体的早期表面浸出率为１０＾－３￣１０＾－４数量级,后期表面浸出率仅为１０＾－６数量级,与玻璃固化体的浸出率相当,可见固化体的长期抗表面浸出能力是很强的,完全可以用作建筑材料。     

磷石膏矿渣胶结材料性能的研究

本文采用正交试验法较系统地研究了磷石膏矿渣化，石灰，硫酸钠，硫酸亚铁等因素对胶结材的强度的影响，找出了影响胶结材强度的主要因素和生产的最佳条件，并对该胶结材的性能和水化硬化特点进行了初步探讨。     

硝酸铅对磷酸镁水泥水化的影响及浸出毒性

重金属铅污染是重大的环境问题,利用磷酸镁水泥体系可对重金属铅进行稳定/固化。研究了不同硝酸铅掺量对磷酸镁水泥水化进程的影响,并对水化产物的晶体形貌、浸出毒性进行了探讨。研究表明:硝酸铅掺量的增加(最大掺量2.5%)对磷酸镁水泥的凝结时间影响不大,对水化产物种类(MgKPO4.6H2O和Mg3(PO4)2)无影响,但水化产物形貌有所变化。磷酸镁水泥对硝酸铅进行固化的浸出毒性试验结果(0.5mg/L左右)比国家标准要求(5mg/L)低一个数量级。EDS检测出Pb元素存在于水泥水化产物中。     

过硫磷石膏矿渣水泥抗碳化性能优化研究

运用XRD、SEM和压汞试验等手段,研究分析了过硫磷石膏矿渣水泥(PPSC)的碳化行为和碳化后水泥石的结构变化,探究了提高PPSC抗碳化性能的方法。结果表明:采用高效减水剂、同时提高磷石膏浆粉磨细度,可显著降低水泥石的孔隙率,并改善水泥石碳化后的孔径分布,使碳化后的水泥石中的有害大孔数量减少,小孔增多,从而显著提高了PPSC的抗碳化性能。     

流动注射法测定磷石膏制水泥中铝含量

研究了反相流动注射分光光度法测定磷石膏制水泥中Al2O3含量。通过微波熔样,采用铬天青S作显色剂,抗坏血酸作干扰抑制剂,校正曲线并校正氟干扰。在波长540 nm条件下测定,线性范围为0 g·L-1~1.2×10-3 g·L-1,相对标准偏差为3.1%,回收率为95%~105%。样品测定速度为100样/h。     

掺合料对过硫磷石膏矿渣水泥早期性能的影响

研究了矿物掺合料偏高岭土、硅灰、硫铝酸盐水泥和外加剂水玻璃对过硫磷石膏矿渣水泥凝结速率、早期强度等早期性能的影响规律,并通过XRD、SEM等对过硫磷石膏矿渣水泥的水化及结构发展进行了研究。结果表明,在过硫磷石膏矿渣水泥中掺加水玻璃和偏高岭土,能显著提高该水泥的凝结速率和早期强度,3d、7d、28d抗压强度分别达到17MPa、32MPa、46MPa。