DNTF/TNT/HMX基熔铸炸药流变性能研究

为了得到流变性能良好并且适用于微型沟槽装药的熔铸炸药配方,选取质量比为60/40的DNTF/TNT作为熔铸载体,HMX作为固相主体炸药,制备了不同配比时的熔铸炸药,并采用Brookfield R/S Plus流变仪对其进行了流变性能测试.对比和分析了固相主体炸药HMX的百分含量、颗粒大小和形貌以及温度对熔铸炸药粘度的影响.结果表明:随着HMX含量的增大和粒径的减小,熔铸悬浮体系的粘度增大;随着温度的升高,熔铸悬浮体系的粘度减小;在温度为85~90℃,适当的搅拌条件下,2μm超细主体炸药HMX的含量在40%~50%时,该熔铸配方具有良好的微型沟槽装药工艺性能.     

尼龙树脂丁腈橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了丁腈橡胶(NBR)与尼龙(Nylon)树脂共混改性技术,制备具有耐热油性的Nylon/NBR共混型热塑性弹性体。通过采用动态硫化方法、改变两种高分子材料的共混量以及选择各种硫化体系等,对热塑性弹性体的力学性能以及耐油性、耐热氧老化性能的影响,进行系统的研究。研究结果,制得具有优秀耐热油性和良好的综合力学性能的热塑性弹性体材料。此外,对共混型热塑性弹性体的亚微观相畴形态也进行了相差显微镜的观察。     

炸药驱动铜管加速能力试验研究

选用TNT、JH-16及CL20基含铝炸药进行Φ50mm标准圆筒试验,获得3种炸药加载条件下圆筒壁膨胀过程及最大膨胀速度,分析给出三种炸药的Gurney系数。结果表明:三种炸药驱动铜管做功能力CL20基含铝炸药最大,JH16次之;CL20基含铝炸药和JH16爆炸加载的破片初速比TNT爆炸加载的破片分别高36.3%和23.0%;用炸药爆速计算炸药Gurney系数的公式同样适用于含铝炸药。     

温度对CNTs/NBR复合材料性能影响的分子动力学分析

为了探究不同温度下碳纳米管对丁腈橡胶力学性能的增强情况，采用分子动力学方法基于Materials Studio模拟软件，对不同工况温度下纯丁腈橡胶及碳纳米管/丁腈橡胶复合材料的力学性能、自由体积分数、分子扩散情况进行了建模及计算，并通过拔出行为模拟分析了碳纳米管与橡胶基体间的界面结合能.结果表明：加入碳纳米管后，随着温度的升高，由于界面结合能较为稳定，不同温度下橡胶的力学性能得到提升且在100℃以上高温时提升效果更加明显.     

填充PVC热塑性弹性体的制备与研究

选用钙镁粉,碳酸钙,陶土3种填充剂制备填充聚氯乙烯热塑性弹性体（TPE）,分别考察了不同填充剂及用量,偶联剂,增塑剂,加工温度对PVC热塑性弹性体性能的影响,结果表明,3种填充剂均使TPE的力学性能下降,经偶联剂处理的填充剂填充效果好,选择合适的增塑剂,于165℃时共混,可制得性能较好的PVC热塑性弹性体。     

典型工业炸药爆炸灾害效应的数值模拟

为了评价典型工业炸药在空气中发生意外爆炸产生的灾害效应,利用非线性动力学软件AUTODYN,炸药产物选用JWL状态方程,分析1 kg铵油炸药、乳化炸药、2号岩石炸药在空气自由场中爆炸冲击波的传播特性和温度场分布情况,并与TNT炸药进行对比分析.计算结果表明,冲击波损害效应中,2号岩石炸药与TNT炸药爆炸产生的冲击波峰值相当,乳化炸药次之;温度灾害效应中,岩石炸药的温度峰值最高,铵油炸药温度峰值次之,乳化炸药温度峰值最低.为正确使用工业炸药和矿山安全提供了理论依据.     

燃料空气炸药的爆炸特性研究

利用一次起爆方式进行了镁粉和硝酸异丙酯组成的液固燃料空气炸药(Fuel-Air Explosive,FAE)的静爆试验,在获取试验数据的基础上,通过计算分析研究了FAE爆轰后冲击波的作用特点和超压场的变化规律,并与常规炸药TNT,RDX和钝黑铝进行了对比分析,得出了冲击波超压和冲量随距离变化的关系式.结果表明,燃料空气炸药装药爆轰特点与常规炸药不同,其爆轰反应区远比常规炸药大得多.在距离爆心一定的距离内,FAE爆轰时比常规炸药的正压作用时间长,比冲量大.     

一类聚醚－酯－酰胺热塑性弹性体的合成与性能的初步研究

采用不同的硬段和软段,合成了具有可熔性的聚醚-酯-酰胺热塑性弹性体材料,比较了不同反应条件下所得材料的物理性能。     

共混型热塑性弹性体的研究 Ⅰ顺丁橡胶与聚烯烃树脂的共混型热塑性弹性体的研制及性能

本文根据动态硫化理论,以顺丁胶和聚烯烃树脂为基料,采用硫黄交联体系,使用密炼机进行共混,制得了不同物理力学性能的热塑性弹性体。并就其组成等条件对材料性能和形态结构的影响作了初步探讨。     

RDX 粒度对某塑性炸药包覆和机械感度性能的影响

目的　讨论 RDX粒度对塑性炸药包覆及感度性能的影响 .方法　以不同粒度的主体炸药制备塑性炸药后进行表面包覆、机械感度比较 .结果　由于粘结剂含量多 ,RDX的粒度较小时也容易包覆且机械感度较低 .结论　选择粒度为 ( 4 0～ 6 4 )μm目的主体炸药制备的塑性炸药 ,包覆性能较好 ,机械感度较低     

丁羟聚氨酯弹性体的老化规律研究

针对丁羟聚氨酯弹性体的老化及其对材料性能的影响,制备了丁羟弹性体胶片试样,对试样进行了加速老化试验,测试了不同老化阶段弹性体的密度、力学性能、交联密度及红外光谱.通过对测试结果的分析,指出了丁羟弹性体体系内部发生的化学反应及其对力学性能的影响,总结了丁羟弹性体的老化规律.研究发现在老化过程的前期,MAPO与TDI也发生了交联反应,使弹性体的交联密度有所增加,弹性体内的化学反应主要以降解断链为主,通过弹性体熵弹性的降低来影响其力学性能,该阶段弹性体的力学性能并不随交联密度而变化.在老化过程的后期,弹性体内部以氧化交联反应为主.     

RDX粒度某塑性炸药包覆和机械感度性能的影响

目的 讨论RDX粒度对塑性炸药包覆及感度性能的影响。方法 以不同粒度的主体炸药制备塑性炸药后进行表面包覆，机械感度比较。结果 由于粘结剂含量多，RDX的粒度较小时也容易包覆且机械感度较低。结论 选择粒度为（40～64)μm目的主体炸药制备的塑性炸药，包覆性能较好，机械感度较低。     

抗爆型聚脲涂层性能及其防护钢筋混凝土板接触爆炸与断裂机制研究

本文借助动态热机械实验,研究Qtech T26抗爆型聚脲（简称为T26聚脲）的动态热机械性能;采用10 kg 三硝基甲苯（trinitrotoluene,TNT）接触爆炸试验,研究T26聚脲防护钢筋混凝土板在接触爆炸作用下的防护性能;基于Williams-Landel-Ferry方程拟合T26聚脲的损耗模量、储能模量和损耗因子主曲线,并采用扫描电子显微镜对涂层防护钢筋混凝土板迎爆面和背爆面涂层的典型区域进行微观断口形貌分析,探讨其断裂机制。结果表明：T26聚脲受频率影响明显,在热机械性能层面印证了T26聚脲的应变率敏感性;在外界荷载作用频率大于等于1000 Hz时,T26聚脲的损耗因子保持在0.24以上,吸能效率高;喷涂10 mm T26聚脲涂层的钢筋混凝土板在10 kg TNT接触爆炸破坏下,背爆面涂层完整,无任何破片飞出;迎爆面T26聚脲与混凝土未脱离,T26聚脲与混凝土界面之间在表面处理之后附着力较好,在爆炸产生的拉伸波作用下,涂层与混凝土间仍有良好的附着性。T26聚脲在爆炸荷载作用下的断裂机制表现为高温力学性能失效机制、高温与冲击荷载耦合断裂机制、高速荷载脆性断裂机制和拉伸断裂机制;背爆面最大变形区域为纵向变形区域外侧的圆环区,背爆面中心区域在防护过程中承受高应变率荷载,出现少量脆性破坏。T26聚脲实现了接触爆炸零破片的防护效果,这一效果对实际工程中结构爆炸防破片具有极高的应用价值。     

热塑性弹性体增韧聚丙烯的研究

采用聚丙烯为基础树脂，以聚烯烃弹性体POE及共混型热塑性弹性体为PP的增韧剂，利用流变仪、差示扫描量热仪等手段及熔融指数、力学性能测试，比较研究了PP／POE及PP／TPV共混物的加工性、结晶性、流动性及力学性能．结果表明，POE作为增韧剂在加工性、增韧效果等方面更具优势，尤其在抗冲击强度方面效果更好。     

SBR/PE/PVC多元共混体性能的研究 Ⅰ制备条件对共混体性能的影响

介绍了开炼法制备SBR/PE/PVC多元共混体的共混温度、共混时间、交联体系及共混体高温返炼对材料力学性能的影响。实验结果表明,在适宜的条件下,共混体具有较好的力学性能,共混体经高温返炼后仍为性能较好的弹性体。     

软段对微孔聚氨酯弹性体性能的影响

选用不同种类二元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯等为原料,采用半预聚法制备微孔聚氨酯弹性体,研究了软段对微孔聚氨酯弹性体力学性能、动态性能及老化性能的影响。结果表明,软段为CP10时,材料的强度最高,弹性较差。软段为聚己内酯醇时,材料的玻璃化转变温度较高,损耗峰也较高。经热水老化后,材料的强度下降,拉断伸长率增加,软段为聚己内酯醇时,材料强度下降较大。     

抗爆型聚脲涂层性能及其防护钢筋混凝土板接触爆炸与断裂机制研究

本文借助动态热机械实验，研究Qtech T26抗爆型聚脲（T26聚脲）的动态热机械性能；采用10kg TNT接触爆炸试验，研究T26聚脲防护钢筋混凝土板在接触爆炸作用下的防护性能；基于Williams-Landel-Ferry方程拟合T26聚脲的损耗模量、储能模量和损耗因子主曲线，并采用扫描电子显微镜对涂层防护钢筋混凝土板迎爆面和背爆面涂层的典型区域进行微观断口形貌分析，探讨其断裂机制。结果表明：T26聚脲受荷载频率影响明显，在外界荷载作用频率大于等于1000Hz时，T26聚脲的损耗因子保持在0.24以上，吸能效率高；喷涂10mm T26聚脲涂层的钢筋混凝土板在10kg TNT接触爆炸破坏下，背爆面涂层完整，无任何破片飞出；T26聚脲在爆炸荷载作用下的断裂机制表现为高温力学性能失效机制、高温与冲击荷载耦合断裂机制、高速荷载脆性断裂机制和拉伸断裂机制；背爆面最大变形区域为纵向变形区域外侧的圆环区，背爆面中心区域在防护过程中承受爆炸荷载作用，出现少量脆性破坏。Qtech T26聚脲实现了大当量接触爆炸零破片的防护效果，这一效果对实际工程中结构爆炸防破片具有极高的应用价值。     

热塑性弹性体材料在液晶电视中的设计应用

本文介绍了液晶电视背光模组结构件的基本构成,重点讨论了热塑性弹性体材料在液晶电视中的一些简单设计应用,结合实际应用案例对比分析和阐述了热塑性弹性体材料的优势和不足;同时给出了零件、模具设计要素,可供实际工程应用参考.     

烯烃类热塑性弹性体注塑工艺条件研究

基于烯烃类热塑性弹性体(TPO),研究了存放时间及干燥时间与吸湿率的关系,探讨了制品厚度对成型收缩的影响,并对热塑性弹性体注射成型工艺特点进行了分析。结果表明,热塑性弹性体容易吸湿,成型前需要按一定工艺条件进行干燥;热塑性弹性体成型收缩率随制品厚度不同而变化,其相应关系是非线性的,制品厚度太厚或太薄,其成型收缩率都会增大。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅷ硫化胶粉/聚乙烯共混体的动态硫化

本工作进一步研究了用硫化胶粉与线型低密度聚乙烯制取共混型热塑性弹性体。主要探讨了共混体动态硫化完成的程度对材料物理力学性能、共混体的形态结构及挤出加工性能的影响。用扫描电镜(SEM)观察了共混体的形态结构,用 Brabender 转矩流变仪对挤出流变性进行了初步探讨。