隧道余泥渣土免烧砖制备工艺研究

隧道开挖过程中会产生大量的余泥渣土,为降低渣土的堆积对城市环境的影响,有必要对余泥渣土的综合利用进行研究。研究以隧道余泥渣土为主要原材料,通过烘干、破碎,加入固化剂,并施加一定的预压应力制备免烧砖。随着预压应力的增大,免烧砖的抗压强度也随着增大。当预压应力为14 MPa时,免烧砖的7 d抗压强度为21.1 MPa,28 d抗压强度为25.0 MPa。研究为余泥渣土的资源化利用提供了一种途径,具有重要的意义。     

余泥渣土的处理与利用

随着城市化进程的加快,余泥渣土产量日益增加,传统的填埋方式已不再适用。利用余泥渣土处理设备对余泥渣土进行泥砂水洗分离,分离后的大块碎石可进入破碎线进行破碎,分离后的砂可继续用作细骨料使用,使得分离后的砂石回用于建筑市场,将洗剩沉淀后的泥浆通过压滤脱水形成泥饼,可直接用于路基垫层、改良土回填或制备烧结砖。将泥砂分离后的成品砂进行检测,结果表明,砂的颗粒级配为二区中砂,含泥量2.8%,基本符合建设用砂的规范要求。因此,利用余泥渣土处理设备既解决了余泥渣土处理的难题,又缓解了资源短缺问题,与我国可持续发展战略相吻合。     

多因素对工程渣土免烧砖性能影响研究

基于不同含砂率的工程渣土,掺入不同类型、不同掺量的固化剂和水泥制作工程渣土免烧砖,并对其抗压强度、软化系数(包含淡水和海水)进行研究.试验表明,各因素对抗压强度影响的排序为:水泥掺量>含砂率>固化剂掺量;影响软化系数的主要因素是固化剂掺量,水泥掺量和含砂率影响较小.采用含砂率为25％的工程渣土,掺15％～18％的P·O...     

建立监测预警系统对建筑余泥渣土受纳场的重要性研究

随着我国城市发展迈入存量更新时代,建筑余泥渣土"围城"和受纳场安全问题越发凸显.以深圳市某渣土受纳场工程作为依托,通过文献研究与实地调研,总结建筑余泥渣土的工程特点及受纳场运营的风险因素,归纳受纳场安全监控所面临的问题,发现传统监测手段已无法满足当前综合安全监控的需要.结合智能传感器、扫描测绘、物联网、云计算等技术,提...     

改性矿渣水泥-渣土免烧砖的制备与性能表征

以改性矿渣水泥为渣土固化的胶凝材料制备了性能稳定的免烧渣土砖,研究了改性矿渣水泥与渣土的质量比(胶渣比)对免烧渣土砖抗压强度、吸水率、软化系数、冻融循环稳定性、干湿循环稳定性的影响,分析了免烧渣土砖的固化机制。结果表明:胶渣比为1∶4时所制备的免烧渣土砖抗压强度和软化系数最高,分别为15.81 MPa和0.80;吸水率和15次干湿循环后的质量损失率最小,分别为8.12%和0.61%。XRD和SEM分析显示,改性矿渣水泥和水掺入渣土后(经过均匀混合和高压成型),反应物的水化速度加快,使渣土材料快速硬化,获得较高的早期强度。     

河道淤泥制备免烧砖试验研究

将河道淤泥替代石硝并外掺一定量的磷石膏制备免烧砖,研究了免烧砖的含水率、吸水率、密度、收缩率、软化系数、抗压强度、抗冻性等性能,分析河道淤泥与磷石膏掺量对免烧砖性能的影响.研究表明:河道淤泥掺量为18％时,免烧砖的各项性能均有所提高,磷石膏的掺入会影响免烧砖的性能,但控制一定量后,可符合GB/T 21144—2007《...     

水库底泥制备免烧砖试验研究

水库中沉积大量底泥,对水库环境造成极大危害,采用水库底泥、石灰、粉煤灰、河砂及水玻璃按一定比例混合制备免烧砖,通过试验研究免烧砖的抗压强度、吸水率、抗石灰爆裂、抗冻融循环,确定材料的最佳掺量。结果表明:在外掺3%水玻璃的情况下,m(水库底泥)∶m(石灰)∶m(粉煤灰)=40∶36∶24时,所制备的免烧砖抗压强度可达19.04 MPa,吸水率、15次冻融循环后的质量损失率和强度损失率最小,分别为11.50%、0.73%和3.41%。     

利用磷石膏生产新型免烧砖的试验研究

以磷石膏为主要原料,采用正交方法,进行了以磷石膏胶凝材料为主体,以炉渣为骨料,并加入熟石灰、激发剂等,生产免烧砖的不同配合比的试验分析.结果表明,在磷石膏胶结材:炉渣:熟石灰:改性剂=100:50:4:2.5配合比下,水灰比为0.15时,可获得7d抗压强度为17.4MPa的制品.采用最佳配比在免烧砖机上进行试验,经养护后,获得强度等级为MU20,抗冻性、吸水率和收缩值等完全符合现行国家标准的免烧砖成品.     

利用建筑渣土制备烧结普通砖的试验研究

以某工程建设过程中产生的建筑渣土为原料制备烧结普通砖.在分析建筑渣土主要成分的基础上,研究了泥料含水率、成型压力、煅烧温度、保温时间以及冷却方式等因素对烧结普通砖性能的影响,测试了最佳条件下制备的烧结普通砖的各项性能指标.结果表明,利用建筑渣土制备烧结普通砖是完全可行的.在制备过程中,泥料含水率以10%～15%为宜,以10%为最佳;成型压力以10～15MPa为宜,以15MPa为最佳;煅烧温度以1050℃为宜,保温时间以60min为宜,冷却方式以自然冷却等慢冷方式为宜.在最佳条件下制备的烧结普通砖,抗压强度满足MU10强度要求;抗风化性能良好;石灰爆裂、泛霜指标均合格.     

利用废镁铝尖晶石砖制备免烧砖的试验研究

以用后耐火材料(废镁铝尖晶石砖)处理得到的剥离钢渣及废镁铝尖晶石为主要原料,辅以水泥制备免烧型路面砖.研究了原料配比、制备工艺对免烧砖微观结构和力学性能的影响规律.得到废镁铝尖晶石砖基免烧砖的优化原料配比和制备工艺为:剥离钢渣和废镁铝尖晶石占总料的90％,水泥10％,成型压力15 MPa.制得的固废基免烧砖常温养护28...     

利用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备免烧砖的研究

在对广州李坑生活垃圾焚烧发电厂炉渣的成分和特性分析的基础上,进行了利用该炉渣制备焚烧炉渣免烧砖的初步研究,探讨了不同激发剂(Na2SiO3、Na2SO4、NaOH)对焚烧炉渣免烧砖性能的影响,分析了焚烧炉渣砖的环境安全性.研究结果表明,当焚烧炉渣和Na2SiO3的掺量分别为原料总量的70%和5.5%时,28 d抗折强度和抗压强度分别达3.24 MPa和20.56 MPa,其重金属溶出量符合GB 3838-2002<地表水环境质量标准>V类水要求.这为城市生活垃圾焚烧炉渣的高效资源化利用提供了一种技术途径.     

煤矸石/粉煤灰制备免烧砖的研究

利用煤矸石和粉煤灰制备的免烧砖不仅可以满足建筑用砖需求,而且有效地处理了固体废弃物。本文系统综述了煤矸石/粉煤灰免烧砖的原材料处理、生产工艺及强度形成机理。     

原状铅锌尾矿地聚反应制备免烧砖的试验研究

为优化原状铅锌尾矿制备地聚物免烧砖的配合比参数和工艺条件,研究了碱含量、矿粉掺量、成型压力、水料比和初始养护温度等因素对铅锌尾矿地聚物砖的抗压强度、吸水率的影响,并通过SEM、XRD和FTIR对铅锌尾矿地聚物进行了表征.结果表明:原状铅锌尾矿在NaOH作用下具有一定的碱激发活性,可用于制备地聚物砖;铅锌尾矿地聚物砖最佳配合比和压制工艺参数为:增强改性最为经济高效的矿粉掺量为20％,碱含量为9％,水料比为15％,成型压力为15 MPa,初始养护温度为50℃.矿粉掺量20％改性的铅锌尾矿地聚物砖的抗压强度为34.4 MPa,吸水率为5.6％.     

赤泥粉煤灰制备免烧砖的配方研究

赤泥是生产氧化铝过程中排出的废弃物,大量赤泥的堆积对环境造成了严重破坏。为提高赤泥利用率,采用赤泥与粉煤灰为主要原料生产免烧砖,研究了各原料的最佳配合比。研究表明,采用最佳配比方案制得的免烧砖,经自然养护后,其抗压强度符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》的要求。     

包壳型余泥骨料透水砖的制备与性能研究

为进一步拓展包壳型余泥骨料应用途径。采用不同取代率（0%、5%、10%、15%、20%）的包壳型余泥骨料等质量替代碎石制备透水砖,探究包壳型余泥骨料取代率对透水砖力学性能、透水性能和抗冻性能的影响,确定最佳取代率。结果表明随着包壳型余泥骨料掺量的增加,透水砖的抗压强度和劈裂抗拉强度降低,透水能力提高,耐久性能降低。在满足透水砖各项性能要求前提下,包壳型余泥骨料的最佳取代率可取10%,达到了透水砖Cc30等级标准,具有良好实用性。     

含水率对微波烧结渣土砖力学性能影响的研究

本文基于微波烧结技术,利用工程渣土为原材料,对4种不同含水率试块进行烧结。测试了烧结产品的物理、力学性能及显微结构。试验结果表明,微波烧结会使试块体积膨胀,含水率越高的试块经过微波烧结后体积膨胀率越高,同时其质量损失与孔隙率也越大。但烧结产品的强度并不总随孔隙率增大而降低,抗压强度最高的试块其微观结构中观测到更多的熔融物,可对微孔隙以及粗颗粒起到填充加固、粘合固结的作用,因此强度也更高。     

粉煤灰免烧砖砌体力学性能试验

安微省淮南建材局科研所研制了粉煤灰免烧砖,并准备用该砖建造一幢试验楼。但粉煤灰免烧砖砌体的力学性能如何?安微省建筑工程质量监督检测站对其进行了检验、研究,结果分述于后。一、砌体力学试验为较全面了解粉煤灰免烧砖用不同标号砂浆砌筑时的砌体力学强度,粉煤灰免烧砖砌体试验用M2.5、M5.0、M7.5三种不     

管桩厂余浆再利用生产免烧砖的可行性

本文着重介绍管桩生产过程中余浆的可利用性研究,并从生产免烧砖块的角度给出利用余浆生产免烧砖的监控操作方法及可行性研究。