对绿碳化硅磨具烧成呈红色的探讨

陶瓷结合剂绿碳化硅磨具在氧化气氛烧成时会呈红色或有红色斑点,严重影响产品的外观质量.本文主要是在氧化气氛烧成条件下从绿碳化硅磨具的原材料方面入手,通过对5种结合剂制成的绿碳化硅磨具进行呈色实验和强度实验,来探讨磨料及结合剂的化学成分、结合剂的耐火度对碳化硅磨具色泽的影响,分析了消除或减轻磨具发红或出现红色斑点的原因.主要结论为:在氧化气氛烧成下绿碳化硅磨具会呈红色或有红色斑点,它是由磨料中的铁质及铁化物(Fe3C)造成的.在结合剂中加入一定量的滑石粉、石英粉或硼玻璃,能消除或减轻其磨具发红或出现红色斑点,但它们的加入对磨具的强度有影响.提高同种结合剂的耐火度也能消除或减轻磨具发红或出现红色斑点.     

白刚玉磨具发红问题分析

白刚玉磨具发红问题分析２３００１１合肥砂轮厂夏会强，朱明峰，郑发伦１前言我厂生产陶瓷磨具近四十年，白刚玉磨具烧成后颜色是雪白悦目的，有少量的磨具外缘表面发红，经加工整形后就不存在了。最近几年白刚玉磨具发红现象呈上升趋势，且发红从表面渗透到磨具内部，用...     

陶瓷磨具快速烧成的探讨

本文以生产中的陶瓷磨具为研究对象，通过生产条件下的烧成试验及产品性能测定，探讨了陶瓷具快速烧成的有关问题。     

优化磨具烧成工艺的探讨

烧成工艺是磨具生产工艺的关键环节。节能降耗、优质高产始终是企业关注的课题，本文主要就如何提高产品烧成质量、缩短烧成周期来介绍生产的经验和方法。     

碳化硅磨具产生黑心原因的探讨

一、导言碳化硅磨具在焙烧过程中产生黑心弊病,这是生产中长期存在的普遍性问题,其存在问题的程度则因各厂生产条件和烧成工艺稳定情况不同而异。据七三年初对行业部分生产厂的调查和不完全统计,黑心废品率占磨具总产量的0.04～2.60%。碳化硅磨具比较容易产生黑心的规格范围大致是:直径大而孔径小、粒度80#及更细和ZY级以上硬度的砂轮。这类砂轮的特点是结构紧密、透气性差。在高温焙烧阶段容易发生氧化分解反     

碳化硅磨具产生黑心原因的探讨

碳化硅磨具在焙烧过程中产生黑心废品,是生产中一个较普遍性的问题,其存在问题的程度则因各厂生产条件和烧成工艺稳定情况不同而异。据不完全统计,黑心废品占磨具总产量的0.04～2.60％。但国内对引起碳化硅磨具黑心的原因还缺乏系统的研究,而对引起黑心的物质及其成因也有必要进行探讨。     

我国陶瓷磨具烧成窑炉技术发展趋势探讨

进入新世纪以来，随着我国国家现代化及世界经济一体化进程的加快，国家整体技术水平和国民素质日益提高，国家综合实力迅猛提升。我国陶瓷磨具的生产企业为适应世界经济一体化和扩大内需所带来的机遇与挑战，企业重组、改制、改革、改造和产品结构的调整步伐也得到迅猛发展，国际化程度日益剧增。一方面国际上著名跨国公司纷纷登陆中国，新建或扩大再生产。另一方面，中国陶瓷磨具及装备也走向国外。我国的陶瓷磨具窑炉作为陶瓷生产的关键装备，其国际化社会化及技术交融程度日高。不仅满足了国内陶瓷磨具企业生产发展的需要，也为国际上一些在华的跨国公司和海外市场提供了优质陶瓷磨具窑炉。     

碳化硅磨具黑心产物初探

碳化硅磨具的黑心产物是什么?行业中一直认为是碳而不是硅。本文针对这个观点,对碳化硅磨具的黑心产物进行了几个方面的分析,发现:碳主要分散在结合剂内,使其呈黑色;而在碳化硅磨粒的表面则主要是硅。故本文提出碳化硅磨具的黑心产物应为碳和硅并存。     

新型陶瓷磨具烧成垫砂的研究

1前言国内陶瓷磨具焙烧一直采用石英砂做垫砂,这种砂主要成分是二氧化硅。磨具装出窑操作时,垫砂粉尘飞扬,严重威胁着工人的身体健康。多年来一些有条件的大型砂轮厂多次进行职工体格检查,发现磨具装出窑工人患矽肺病率逐年有所增加。为此,采用新材料取代石英砂做陶瓷磨具烧成势砂,改善劳动环境,已是急需解决的课题。八十年代初,国外有些砂轮厂已采用了新型材料砂粒做磨具烧成之垫砂。经分析确认其主要成分为莫来石。我们曾采用镁砖。硅砖、粘土砖等多种耐火材料进行破碎制粒后,经多次装烧磨具试验,均使磨具之间粘结严重。此后经…     

陶瓷磨具快速烧成工艺的试验探索

本文对陶瓷磨具快速烧成工艺进行了试验探索。试验结果表明，结合剂的性能对快速烧成工艺具有十分重要的影响。只要结合剂选用适当，陶瓷磨具的快速烧成是可以实现的。     

陶瓷磨具烧成用高温电阻炉智能化控制系统

本文介绍了一种由单片机Ｉｎｔｅｌ－ ８０３１ 为核心的高精度多点温度检测控制系统。该系统不但能同时对多点温度进行检测,而且能控制每一测点温度对其设定的温度程序控制曲线进行自动跟踪,从而提高了陶瓷磨具烧成高温电阻炉的温度检测与控制精度自动化程度,减少了人为因素的影响,有效地改善了陶瓷磨具烧成质量。     

碳化硅陶瓷磨具配方设计方法的研究

配方设计是磨具产品开发和质量的关键,合理的配方设计可提高磨具的质量和使用性能,配方设计方法的简捷实用能降低产品成本、缩短研发周期。经过长期的教学科研及生产实践,我们通过建立数学模型和采用计算机辅助设计,得出了碳化硅陶瓷磨具配方中结合剂用量计算的经验公式,经试验证明该经验公式是一种设计过程简单快捷、硬度参数接近的设计方法,可以缩短新产品研发周期,减少硬度参数偏差过大等现象,实验点准确度明显提高。     

SiC磨具低温烧成陶瓷结合剂的研究

通过改善结合剂的耐火度、流动性、强度，试是出用于低温烧成（１０００℃以下）的低熔结合剂。该结合剂的强度和制作成的试块的硬度都比较高。     

烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具显微结构研究

通过电子探针微区分析研究了黏土-长石-石英系烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具的显微结构特征,重点研究了结合剂的显微结构。结果表明:结合剂呈典型的烧结状态,有大量的相界和微细裂纹,结合剂和磨粒的结合紧密程度不一;结合剂中有尺寸较大的气孔,最大可达50μm。能谱分析和元素面分布分析表明:结合剂物相主要由玻璃相和残留石英组成,在较大颗粒的残留石英内部及其周围发育有裂纹。此外,本文对磨具显微结构与磨具性能之间的关系作了理论探讨。     

磨具光滑极限量规的问题探讨

根据各类磨具的孔径偏差的特殊要求,笔者研究确定了适于采用光滑极限量规的9大类(10种)磨具,以及各类磨具光滑极限量规的尺寸要求。各类磨具的孔径偏差、各专用量规的圆度圆柱度允差、加上偏差及允许磨损极限偏差列成表,以方便行业各厂。     

磨具光滑极限量规的问题探讨

根据各类磨具的孔径偏差的特殊要求，笔者研究确定了适于采用光滑极限量规的９大类磨具，以及各类磨具光滑极限量规的尺寸要求。各类磨具的孔径偏差，各专用量规的圆度圆柱度允差，加工偏差及允许磨损极限偏差列成表，以方便行业各厂。