问与答

问：怎样提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度？ 答：活性染料的湿摩擦牢度，在很大程度上取决于染料本身的化学结构以及染色加工工艺。实践证明，采取下列方法，湿摩牢度能提高0．5级，汗渍、耐洗和熨烫牢度可提高1级左右。     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

活性染料的色牢度及其影响因素(六)

4 耐摩擦和皂洗牢度 染色产品的颜色对摩擦作用也应有较好的抵抗能力。活性染料染色物的耐摩擦牢度，特别是深色品种的湿摩擦牢度已成为一项重要的牢度指标，而且由于市场要求的不断提高，提高湿摩擦牢度也变得愈来愈迫切。     

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20g／L,pH 值5～6,焙烘温度110 ～120 ℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为６％、８％（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1～1.5 级。     

提高活性染料摩擦牢度的研究

通过对国内外3种不同类型活性染料在丝绸上印花后的色牢度测试，发现约有40％的活性染料的湿摩擦牢度刚好只有3级或在3级以下。这些染料如果在大生产上应用时，工艺的掌握稍有疏忽，就无法达到牢度要求。因此，本文对该问题进行了研究，并自行研制了特种摩擦牢度增进剂，使印花丝绸是、湿摩擦牢度提高了0．5～1．5级。     

深色绒布类织物湿摩擦牢度的提升

用自制的湿摩擦牢度提升剂MM-P处理活性染料染深色绒布类织物.结果表明：采用适当的整理工艺，MM-P可以明显提高绒布类织物的湿摩擦牢度，且对其他色牢度没有负面影响.     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

无醛固色剂的要求

无醉固色剂的应用范围已由直接染抖、酸性染料拓展到活性染料，主要应用于普通型活性染料染深浓色，解决湿烫牢度、皂洗牢度和湿摩擦牢度的达标问题对无醛固色剂的要求：     

分散染料提高剑麻染色湿牢度的研究

直接染料和活性染料染剑麻纤维，其湿摩擦牢度和水浸色牢度较差。本文应用木质纤维素能吸附分散染料的原理，以及分散染料分子小，疏水性强等性能，对提高剑麻温摩擦牢度和水浸色牢度进行研究。通过与直接染料和活性染料比较，发现少数分散染料能明显提高剑麻染色牢度。     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。笔者就造成湿摩擦牢度差的原因、染料和助剂的选用、染整加工工艺合理化和测试方法进行探讨，并提出了改进措施。     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度的探讨

活性染料深浓色染色纺织品的湿摩擦牢度是困绕提高产品质量的难题之一。本文就造成湿摩擦牢度不合格的原因，对染料和助剂的选用，染整加工工艺合理化和测试方法进行了探讨，提出了一些观点，抛砖引玉，以期共同解决。     

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF-HR的应用

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF—HR用于直接染料、活性染料、酸性染料染色织物，湿摩擦牢度可提高2-3级，达到3级以上，且具有良好的耐洗性。分析了影响湿摩擦牢度提升剂CWF—HR效果的各种因素，确定了浸渍和浸轧最佳处理工艺条件，如处理时烘干温度为100—120屯，处理液pH值5～7等；经CWF—HR处理的染物，湿摩擦牢度提升效果具有耐久性。     

1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

针对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的湿摩擦牢度差,通过对比1504湿摩擦提升剂在不同质量浓度和工艺条件下对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的影响,结果显示:加入1504湿摩擦提升剂处理后的织物pH值降低,干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高;加入1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水、耐汗酸牢度无影响;1504湿摩擦提升剂的最佳质量浓度为20 g/L。     

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为：70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。     

活性染料染色牢度对策和固色剂的发展(一)

针对活性染料染色牢度不高的问题,提出了提高活性染料染色牢度的对策,包括水洗牢度、深色织物的湿摩擦牢度、浅色织物的耐日晒牢度和耐汗-光牢度、耐氯浸牢度、耐过氧化物牢度、染料-纤维键牢度等。介绍了活性染料固色剂的发展情况,诸如深浓色染色物湿处理牢度固色剂、树脂型固色剂、季铵盐聚合物固色剂、反应性固色剂等。     

湿摩擦牢度提升剂DM-2588应用工艺

研究湿摩擦牢度提升剂DM-2588与湿摩擦牢度增强剂DM-2589同浴使用时，影响其使用效果的各种因素，确定了最佳浸轧处理条件。结果表明，经处理后的活性染料染色织物，其深色湿摩擦牢度可提升至3—4级，具有优良的耐洗性。     

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题

活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，对影响湿摩擦牢度的因素，包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度，以及后处理等进行了探讨，并根据长期生产实践，提出各工序的改进措施。     

湿摩擦牢度增进剂TF-239H

探讨了一种阳离子型聚氨酯类湿摩擦牢度增进剂的应用性能,并对其进行理化分析、扫描电镜分析。结果表明,湿摩擦牢度增进剂TF-239H中不含任何禁限用物质,能提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度至4级,具有优异的耐洗性,对染色织物的色光影响小,是一种较理想的湿摩擦牢度增进剂产品。     

适合棉织物高性能和高牢度要求的新型活性染料

随着人们对纺织品的要求如高RFT染色，在各种情况下的光牢度、耐化学物质作用的牢度、耐多次反复家庭洗涤的牢度和湿摩擦牢度等的不断提高，以这些要求为目标的新型活性染料的市场呼声提高。本文阐述了适合棉织物高性能和高牢度要求所开发的新型活性染料，对企业的产品结构调整具有重要的参考价值。     

适合纺织品新要求的新型活性染料

随着纺织品在各种情况下的耐光牢度、耐化学物质作用的牢度、耐多次反复家庭洗涤的牢度和湿摩擦牢度等要求的不断提高，以这些要求为目标的新型活性染料的市场呼声很高。该文介绍了近年来为适合纺织品新要求所开发的新型活性染料，供企业产品结构调整参考。