迷你摄像头夹板注塑模设计

通过对塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面和浇口结构,根据摄像头的成型工艺要求,阐述了模具设计的要点及其工作过程。该模具结构设计合理,生产的塑件质量符合设计和使用要求,对同类模具设计有一定的参考价值。     

12线插座护套的注射模设计

分析了12线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧,说明了模具上下包紧力相当的复杂塑件,分型面的选择及上下模确定的设计思路与方法。     

基于Pro/E的转轴注射模设计

介绍了以Pro/E软件为平台,实现转轴塑件复杂曲面的三维数模建模、塑件分型面的确定、注射模设计及装配,使塑件顺利脱模,提高了成型复杂曲面塑件的可靠性及模具设计的效率。     

遮热架注射模设计

针对遮热架复杂的外部形状,介绍了复杂不规则件在模具设计中摆放方位的分析方法,通过对塑件内部结构特征的分析可知,塑件四周边凹凸不平的结构成型设计是本模具的设计难点。应用CAE模流分析技术确定了该塑件的浇注系统成型方案与冷却系统设计方案,预测了该塑件成型模具在注射生产时的成型工艺参数及潜在成型缺陷,模具设计中,采用斜导柱与滑块式的抽芯机构成型塑件在3个方向上的侧凹特征;采用T型块与滑块组合式的抽芯机构成型塑件另一方向上带倾斜角的侧凸凹特征;采用树脂闭合开模器与小拉杆的组合形式控制模具的3次顺利定距分型动作;采用推杆机构进行塑件推出,模具结构简单可行,节省了模具制造成本,为类似塑件的模具设计提供借鉴。     

注塑模具中塑件靠破孔的填补方法

在应用UG软件进行注塑模具设计过程中,塑件模型分型面的构建是设计中一项关键技术,而填补塑件靠破孔对分型面的构建至关重要。通过几个典型塑件,应用Mold Wizard模块及UG软件,介绍了简单孔的填补、非同一曲面孔的填补、带有局部分型面靠破孔的填补方法,可实现类似产品的顺利分模。     

计算器壳体成型工艺分析与注射模设计

通过分析计算器壳体的结构特点和成型工艺,确定了型腔数量、分型面及浇注系统,采用潜伏式浇口以提高塑件的成型质量。经实际生产验证:成型的塑件达到了设计要求,外表面光洁,生产效率高,对类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。     

加湿器底座注射模设计

以加湿器底座为例,介绍薄壁型外观件的注射模设计,从分型面、浇注系统、冷却系统、推出系统、成型塑件外观的滑块等方面进行阐述。经实际生产验证,模具运行稳定,生产的塑件达到了使用要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

汽车内饰面板注塑模设计

以汽车内饰面板为例,利用三维模具设计软件UG NX中的MoldWizard模块为平台,设计了设置斜顶机构热流道注塑模具,阐述了塑件的结构特点、分型面、模具型腔型芯、浇注系统、冷却系统及排气系统的设计技巧。整个设计过程实现了无纸化,大大缩短了模具设计和加工周期,降低了模具设计成本。     

基于国赛“模具数字化设计与制造工艺”赛题注射模设计

根据2019年全国职业院校技能大赛高职组"模具数字化设计与制造工艺"赛项国赛题要求,利用UG软件对温度控制器上盖创新产品三维建模数字化设计的方法和过程,并用3D打印制造样件对塑件结构合理性进行检查确认。针对塑件的结构特点,拟定该塑件的注射成型工艺、分型面设计、成型零件结构、模具结构等,进而对该塑件的整个模具设计过程进行了介绍。     

无绳电话电池盖注射模设计

通过对无绳电话电池盖的结构工艺性分析,设计了具有1模4腔单分型面、一腔一侧浇口、直顸斜滑块内侧分型抽芯机构的两板式注射模。该模具结构简化了模具加工并很好地解决了带内侧凹凸塑件的模具设计,模具易于操作且工作稳定可靠,塑件脱模后平整,质量符合设计要求。     

食品袋封口夹注射模设计

分析了食品袋封口夹塑件的结构及成型工艺,介绍了模具分型面和浇注系统设计,着重叙述了模具成型零件结构和总体结构设计。实践证明,模具经加工装配后试模成功,成型的塑件质量优良,达到了预期效果。     

双侧合页护套精密注射模设计

通过对双侧合页护套的分析,从精密注射模的设计要求出发,介绍了外形不规则复杂塑件分型面的框架选择和精定位的优化设计,阐述了保证精密塑件的功能、顶出顺畅和固定可靠的功能塑钩的设计技巧,说明了模具排气和均衡顶出系统的设计要点。模具投入生产后,塑件质量稳定,符合客户要求。     

CAD技术在汽车风扇注射模设计中的应用

塑料制品及其模具设计是一个非常复杂的过程,传统的模具设计方法已经很难满足发展的需求,因此,注射模CAD技术在塑料模具设计过程中的地位越来越重要。现结合汽车风扇的注射模设计,研究了带有复杂曲面塑件的分型面创建和模具分割方法,实现了注射模CAD技术在风扇类制品模具设计中的应用。     

塑封模溢料原因分析及纠正措施

介绍了塑封模溢料的种类,分析了溢料缺陷产生的原因,并针对溢料总结提出了几种相应的纠正措施和解决方案。指出应从模具设计源头、材料选择、模具分型面高度差匹配、合模压力计算校核和支承柱排布位置等各方面系统优化解决,为稳定塑封产品质量提供保证。     

塑料连体帽注射模设计

分析了塑料连体帽生产工艺,指出了模具设计难点,设计了1种2次分型的内抽芯结构,可消除产品内表面的斜顶痕迹。模具结构简单、制造方便,经实际生产验证,动作可靠,产品表面质量好。     

基于PRO／E的塑料模具分型面设计

结合几个产品实例,应用PRO／E设计分型面,简化了分型面的设计,保证产品的外观质量、形位公差、便于加工塑料模具。     

膏霜瓶注射模设计

通过对化妆品膏霜瓶的材料、结构和生产批量等进行分析,介绍其注射模的设计要点,阐述模具分型、排气系统、推出机构及冷却系统的设计思路。实践表明,模具推出机构运行可靠,排气设计合理,生产的塑件表面质量好、尺寸稳定。