共查询到20条相似文献,搜索用时 100 毫秒
1.
介绍了模糊控制的特点以及在谷物烘干机温度控制系统中的应用.描述了如何将模糊控制算法应用于谷物烘干机温度控制系统,设计了该系统的智能模糊控制器.介绍了控制系统的硬件和软件结构,以及为提高整个系统的抗干扰性能所采取的相应措施. 相似文献
2.
3.
目的:减少贮存时因水分含量高引起的谷物霉变.方法:通过在多地进行数据测量确定含水量与检测频率的函数模型,设计一套以STM32单片机为控制芯片的烘干机内部谷物水分实时监测系统.设计平行极板传感器来检测不同含水量谷物的电容变化值,经由硬件电路将电容值转换为频率值,经过单片机计算后可得到烘干机内部谷物实时水分含量,再利用RS485通讯协议传输至显示屏实时显示.结果:该系统在线监测误差在0.5%以内,上位机实时显示水分含量的延迟时间小于0.1s,完全满足工程应用要求.结论:通过实地安装测试,该系统工作效率高,不会对谷物造成二次伤害. 相似文献
4.
分析了我国北方玉米烘干机现存的问题,并介绍了研制成功的5HGS系列高效、节能谷物烘干机。该系列采用干、湿粮混合、多级加热与缓苏的新型干燥工艺,具有降水幅度大(20%)、节能显著(30%)、干燥质量好和粮食不受污染等特点,适于玉米烘干。 相似文献
5.
6.
7.
详细介绍了5HDH35多级混流式大型谷物烘干机的设计计算,并对应用效果进行了总结分析,该机烘干玉米的一些性降水幅度可达18%以上,日出干粮为200t以上,烘干水稻的爆腰率增值为2.7%,能够较好的保证烘后粮食的品质。 相似文献
8.
本文主要介绍法国92ICT—5002H型谷物烘干机各系统的组成、工作性能及其应用效果。经几年实践,不断改进而取得了一些粮食烘干经验。 相似文献
9.
在原有小型谷物烘干机技术基础上,为满足生产需求,对其中的某些关键零部件进行设计与优化。利用三维软件Solid Works对谷物烘干机实体建模,并将关键零部件螺旋叶片与烘干滚筒导入ANSYS workbench软件中做有限元分析,根据其工作方式与受到载荷不同,对螺旋叶片做热力耦合分析,对烘干滚筒做静应力与模态分析。结果表明:(1)螺旋叶片受到的最大热应力与烘干滚筒受到的最大静应力分别为14.249 MPa、3.3815 MPa,均小于材料的屈服应力235 MPa;(2)螺旋叶片的温度传递较为均匀,能很好将热流量均分到筒体内壁,且最大热变形为0.0093 mm,变形量非常小,符合设计要求;(3)由于电机转速较低,只设定为8 r/min,烘干滚筒的固有振幅频率为2Hz左右,远低于1阶共振频率的13551 Hz,不会引发共振,达到使用要求。 相似文献
10.
11.
12.
13.
14.
15.
基于神经网络的模糊温度控制系统 总被引:5,自引:5,他引:0
针对反应槽容量大,滞后量大、变化因素多及温度控制要求比较高的特点,结合模糊控制和神经网络的优点,把模糊控制的控制规则转化为神经网络的一组输入、输出样本,这样,把这些规则隐含分布在整个网络之中。在控制应用时,不必进行复杂的规则搜索和推理,只需通过高速并行的分布计算就可产生输出结果。实际运行结果表明,该系统温度控制精度高,运行稳定,取得了令人满意的控制效果。 相似文献
16.
纸机烘缸冷凝水排放差压控制对降低造纸能耗及提高成纸质量具有重要的意义。针对常规PID控制不符合烘缸排水自然规律、模糊PID算法自适应能力有限的缺点,提出一种模糊免疫PID算法应用于烘缸冷凝水排放差压控制。本课题介绍了模糊免疫PID算法原理,并使用MATLAB的. m程序对该算法进行仿真模拟。仿真结果表明,基于模糊免疫PID算法的系统无超调量,调整时间为46. 5 s;当加入阶跃扰动时,其超调量为7. 46%,波动时间为30 s;当模型失配时,其超调量为2. 9%,调整时间为48 s;当模型失配并加入阶跃扰动时,其超调量为7. 6%,波动时间为39 s。另外,实际应用结果表明,使用模糊免疫PID算法的烘缸冷凝水排放差压被控制在工艺允许范围30~50 kPa,吨纸蒸汽消耗量下降了约9. 09%,且烘缸处于不积水状态。 相似文献
17.
啤酒发酵过程最重要的是对温度的控制.设计一个模糊控制器来调节冷却液阀门的流量实现对温度的控制.控制过程可以实时设计控制器的输入,然后通过设计一个反馈修正,形成一个可以自动控制的闭环系统,实现自动化. 相似文献
18.
烘缸进出口差压是表征烘缸是否积水的一个重要参数,通常处于波动状态。在实际控制中的通常做法是利用PID控制算法将其控制于一个具体的数值,但由于烘缸排水的非均匀性,导致上述控制目的难以达到。因此,本课题提出一种利用"模糊"思想来控制卫生纸机扬克烘缸进出口差压的新方法,将烘缸进出口差压分成五个区段进行模糊化,再利用模糊控制算法来调整PID控制器参数,控制扬克烘缸进汽热泵的开度,从而达到控制烘缸进出口差压的目的,使得烘缸进出口差压稳定在一个合适的范围内。通过仿真及应用表明,系统中热泵开度变化平稳,烘缸进出口差压被控制在许可范围内,烘缸能保持长期不积水状态。 相似文献
19.