大豆磷脂产品质量（Ⅰ）：大豆质量及加工条件对大豆磷脂产品质量及得率的影

影响大豆磷脂质量的因素很多。用成熟、完善的大豆,可以制得高质量的磷脂。遭霜冻和长时间储存的大豆,磷脂含量低。大豆加工以前,必须清选、脱皮,去除含铁的泥土、外来杂质和杀虫剂。大豆磷脂中褐色物质可能是毛油在汽提时生成的,据认为是缩醛产物,脂肪酸氧化也可能是磷脂褐变原因之一。大豆毛油在汽担时,尽可能采用低的温度,可以减少褐色物质的生成。     

大豆磷脂产品质量(Ⅰ)——大豆质量及加工条件对大豆磷脂产品质量及得率的影响

影响大豆磷脂质量的因素很多。用成熟、完整的大豆 ,可以制得高质量的磷脂。遭霜冻和长时间储存的大豆 ,磷脂含量低。大豆加工以前 ,必须清选、脱皮 ,去除含铁的泥土、外来杂质和杀虫剂。大豆磷脂中的褐色物质可能是毛油在汽提时生成的 ,据认为是缩醛产物。脂肪酸氧化也可能是磷脂褐变原因之一。大豆毛油在汽提时 ,尽可能采用低的温度 ,可以减少褐色物质的生成。     

脱胶剂对卡诺拉毛油、大豆毛油、向日葵毛油的磷脂回收率及性质的影响

<正> 商品卵磷脂天然存在于在精炼植物油过程中得到的磷脂(PL)混合物中。对于食品级卵磷脂的提取,一般采用2％的热水或蒸气,因为这能够保持磷脂的完整性,并减少化学变化的发生。通过吸水磷脂发生水化作用和膨胀,并变得不溶于油。用水化脱胶大约5—20％的磷脂不能从油中除去。为了改善脱磷,在用碱精炼前,有时用磷酸进行预处理。这种处理可能是粗糙的,生产的卵磷脂物质经常不适于大多数食品用途。许多研究者已经报导了各种化学试剂的脱胶性质。对柠檬酸特别感兴趣,因为目前许多加拿大生产者使用柠檬酸脱磷。Diosady等最近的研究表明对卡诺拉菜油柠檬酸是一     

浅谈大豆青豆毛油加工生产工艺

通过对“青豆”生化的分析,提出解决降低青豆毛油色泽的生产工艺及加工方法。     

毛油非水化磷脂对二级油品脱胶的影响

对非水化磷脂的种类、形成原因及去除方法进行简要论述,并结合实践介绍二级油品脱胶去除非水化磷脂的方法。     

大豆磷脂产品质量控制(Ⅲ)——水化油脚浓缩脱水对磷脂质量的影响

水化油脚独特的流体特性导致在浓缩脱水时困难,常用浓缩脱水有间歇浓缩脱水和连续浓缩脱水,间歇浓缩器的球形搅拌器采用热水加热,温度７０℃－80℃,不易造成磷脂的焦化。但时间长,处理最小,不易得到水分小于１％的浓缩磷脂产品。有两种型号的连续薄膜蒸发器用于制取浓缩磷脂,立式薄膜蒸发器和卧式膜蒸发器。立式薄膜蒸发器由于磷脂粘度的变化易造成磷脂膜不连续,敏感性强。卧式薄膜蒸发器具有处理量大、时间短、可调节膜的厚度和容易控制的优点,一种能改善磷脂流动性又不损害磷脂质量的方法是提高浓缩器出口范围的温度。在水化油脚中添加油脂,可以避免水化油脚浓缩脱水的困难。在水化油脚进入浓缩器前,添加油脂,可以使由静电引起的粘度高峰提前出现,并远离浓缩器出口。     

大豆毛油磷脂组成对磷脂酶A1深度脱胶的影响

为确保后续精炼的顺利进行,大豆毛油需先进行脱胶处理将含磷量降至10 mg/kg以下。就磷脂酶A1(PLA1,Lecitase Ultra)对22种不同来源大豆毛油的深度脱胶效果进行了研究。结果表明:大豆毛油的磷脂组成对PLA1深度脱胶效果存在一定影响; PA占比与PLA1深度脱胶油含磷量呈极显著正相关(p 0. 01),PC占比与PLA1深度脱胶油含磷量呈显著负相关(p 0. 05),PA与PC的比例与PLA1深度脱胶油含磷量呈极显著正相关(p 0. 01); PA含量较高、PC含量较低的大豆毛油PLA1深度脱胶效果相对较差;但大多数情况下,PLA1深度脱胶能够使大豆毛油的含磷量降至10 mg/kg以下,满足后续精炼要求。     

霉变大豆对毛油质量及精炼效果的影响

大豆霉变后，其中营养物质含量减少，籽粒变色变味，某些微生物分泌的毒素还可能使籽粒感染上毒素。用含有霉变豆的大豆进行油脂浸出，会对浸出毛油质量以及油脂精炼效果产生不良影响。本课题用霉变豆含量不同的大豆样品进行浸出，并对所得浸出毛油依次进行水化脱胶和吸附脱色，分别测定不同样品浸出毛油、脱胶油、脱色油的酸价、过氧化值、色泽、磷脂含量等指标，由此分析研究霉变大豆对毛油质量的影响以及不同含量霉变大豆对毛油质量的影响程度。结果显示，霉变大豆对毛油质量、精炼效果都产生不良影响，其影响程度随霉变豆含量的增加而显著。     

磷脂酶A1对大豆毛油脱胶效果的影响

以大豆毛油为原料,研究磷脂酶A1 添加量、柠檬酸溶液添加量、脱胶温度和脱胶时间对脱胶效果以及中性油脂肪酸和甘油酯组成的影响。结果表明,磷脂酶A1 脱胶的最佳反应条件为20 mg/100 g 油的磷脂酶A1、0.15 mL 45% 柠檬酸溶液、50 ℃脱胶温度、4 h 反应时间。在最佳的脱胶工艺条件下,磷脂酶A1 脱胶中性油中含磷量降至0.47 mg/kg,油脂得率（95.55%）高于酸化脱胶中性油的得率（92.94%）。酶法脱胶中性油与毛油的脂肪酸和甘油酯组成相比,酶法脱胶中性油的脂肪酸组成没有明显变化,甘油酯组成中的甘一酯和甘二酯相对含量减少、甘三酯相对含量增加;与酸化脱胶油脚相比,磷脂酶A1 脱胶油脚中溶血磷脂（溶血磷脂酰胆碱、溶血磷脂酰乙醇胺和溶血磷脂酰肌醇）的相对含量增加至48%。     

油茶籽浸泡温度及时间对发酵法毛油产率及质量的影响

为了探索油茶籽浸泡温度及时间对油茶籽毛油产率及质量的影响,优化油茶籽油发酵生产工艺参数;通过设置浸泡时间、温度梯度及测定不同梯度条件下滤渣、油渣和发酵沉淀的产率、残油率、残油量、以及毛油产率等指标,对浸泡梯度的综合效果进行了研究,结果如下。浸泡时间及温度均能改变油茶籽水浆发酵分层状态,浸泡时间16 h、浸泡温度35℃时,发酵分层状态最适合毛油生产。不同浸泡时间条件下,剩余物产率、滤渣与发酵沉淀残油率、滤渣残油量及剩余物总残油量是影响毛油产率的主要因素;以残油量大小对其影响的排序为:滤渣油渣发酵沉淀;浸泡时间为16 h时,影响毛油产率的各种因素综合处于较好状态。不同浸泡温度条件下,各种剩余物产率对毛油产率影响效果不明显;滤渣与发酵沉淀残油率、滤渣残油量及剩余物总残油量是影响毛油产率的主要因素;以残油量对其影响的排序为:滤渣油渣发酵沉淀;浸泡温度为35℃时,影响毛油产率的各种因素综合处于较好状态。不同浸泡温度条件下,毛油过氧化值在35℃时最小,毛油酸值在30~45℃区间数值非常接近,毛油颜色及折光率均无变化。较好的浸泡时间及温度分别为16 h及35℃,在此条件下,毛油的产率、酸值、过氧化值、折光率、黄色及红色分别为31.1%、3.737 mg KOH/kg、0.492 8 mmol/kg、1.469、19.2及0.8。     

论非水化磷脂的变化对水化脱胶油的影响

论述非水化磷脂在大豆中的存在、在生产过程中的变化和钝化条件、在脱胶中对工艺设备和操作条件的要求 ;非水化磷脂的存在使脱胶油在 2 80℃加热试验中存在云雾 ,同时脱胶油脚的利用也受到影响。脱胶油脂作为精炼厂原料油 ,要求总含磷量为 2 0 0mg/kg。我们对食用和原料油分别采用 2 80℃加热试验和 2 0 0mg/kg含磷量双重标准 ,后者可以提高 0 2 6 %精炼率。另外在预处理软化中调整湿热及时间、利用膨化技术钝化磷脂酶 ,降低毛油非水化磷脂含量。     

大豆分离蛋白与大豆磷脂比例对超声乳化亚麻籽油乳液特性的影响

适宜的乳化剂组成对于乳液的特性及稳定性有重要的影响。为超声乳化制备稳定的亚麻籽油乳液,以大豆分离蛋白（SPI）和大豆磷脂（SLT）为乳化剂,亚麻籽油为油相制备O/W乳液,研究SPI与SLT比例对亚麻籽油乳液特性的影响,从乳液的微观结构、水合平均粒径、多分散指数、ζ-电位、分层稳定性、表观黏度及低场核磁共振弛豫特性等方面进行了比较。结果表明,随着SPI与SLT比例从3∶ 1减小至1∶ 3,乳液的水合平均粒径增大,多分散指数先减小后增大,ζ-电位绝对值、乳层析指数及表观黏度总体增大,且T2弛豫图谱右移,体系中氢质子所受的束缚力减小。当SPI与SLT比例为1∶ 1时,乳液的多分散指数最低（0.07±0.07）且粒径呈单峰分布,ζ-电位绝对值较高,乳层析指数较低,同时体系中氢质子所受的束缚力较大,表观黏度较大,说明所形成的亚麻籽油乳液体系更为均匀、稳定。     

储藏条件对茶叶籽毛油品质变化的影响

对茶叶籽毛油进行了6个月的储藏实验,模拟工厂实际情况,探究光照、温度和密闭性对茶叶籽毛油品质的影响。结果表明:热榨茶叶籽毛油储藏稳定性较冷榨茶叶籽毛油好,储藏条件对茶叶籽毛油品质的影响大小依次为光照、温度和密闭性;储藏6个月后,茶叶籽毛油酸值、过氧化值增幅均超过100%,氧化稳定指数降幅超过60%,生育酚含量降幅为20%~50%,角鲨烯含量降幅为50%~83%,茶多酚含量降幅为25%~70%;相关性分析发现,热榨茶叶籽毛油的氧化稳定性与生育酚、茶多酚含量相关性较高,冷榨茶叶籽毛油的氧化稳定性则与角鲨烯含量相关性较高。因此,茶叶籽毛油必须避光储藏,同时维持温度稳定,低温尤佳。     

不同成熟度国产大豆对大豆油脱胶工艺及其品质的影响

不同成熟度大豆会直接影响大豆油的脱胶工艺及油脂品质.实验采用不同成熟度的国产大豆(青豆、熟豆),经粉碎、石油醚浸泡得到毛油,研究了不同种类的电解质(氢氧化钠、明矾、柠檬酸、磷酸、乙酸酐)在高温水化的脱胶条件下对该大豆毛油脱胶效果和油脂品质的影响.结果表明:柠檬酸、磷酸、乙酸酐可以有效地去除大豆毛油中的非水化磷脂,脱胶率为95%以上;脱胶后油脂的品质有了明显的改善.但是,在相同的脱胶条件下,脱胶青大豆油的非水化磷脂的绝对含量远远超过了熟大豆油,这加重了后续加工的负担;另外,脱胶青大豆油的品质也劣于熟大豆油.     

浅谈促进大豆毛油中非亲水性磷脂生成的因素

植物油中的胶体物质大部分为磷脂。磷脂的存在,不仅影响了植物油的应用价值。也影响了它的安全储藏,同时也给油脂的其他精炼工序带来诸多不利因素。因此,任何毛油都要经过脱胶工艺脱除磷脂,来使其成为符合食用标准的成品油或加工为高级食用油。     

浅谈促进大豆毛油中非亲水性磷脂生成的因素

植物油中的胶体物质大部分为磷脂。磷脂的存在，不仅影响了植物油的应用价值。也影响了它的安全储藏，同时也给油脂的其他精炼工序带来诸多不利因素。因此，任何毛油都要经过脱胶工艺脱除磷脂，来使其成为符合食用标准的成品油或加工为高级食用油。     

浅谈大豆磷脂的色泽和透明度

简要介绍了大豆磷脂产品色泽的来源,揭示了大豆原料、加工过程以及杂质等影响磷脂产品色泽和透明度的主要因素。根据多年的生产实践经验,在大豆磷脂加工制取过程中,对大豆预处理、毛油制取、毛油水化脱胶、磷脂浓缩以及脱色等工序提出了一些相应的控制措施,以供同行们参考。