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日前,由于采用上海追日电气有限公司生产的GZYQ液态智能软起动装置,柳州钢铁集团公司炼铁厂高炉风机改造工程核心部分———16500kW主风机组整线联动试车一次成功,已具备正式投产条件。据悉,该风机配套电动机为目前国内采用国产液态智能软起动装置功率级别最大的电动机,标志着我国在高压、超大功率电动机软起动、控制技术产品国产化道路上又迈进了一步。该工程同步电动机软起动装置曾于今年2月面向国际、国内招标,上海追日电气有限公司的专利新产品因其优良的性价比一举中标。此次试车成功表明,采用GZYQ液态软起动装置,安全可靠,自控、… 相似文献
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介绍了外转子风机的主要结构特点及其与电动机的参数配合要求,详细论述了风机功率与电动机(特别是单相电容电动机)功率配合不当时易产生的问题,提出风机与外转子异步电动机之间以等功率配合来达到最佳性能配合的方法。 相似文献
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历锐 《机械工业标准化与质量》2021,(5):24-27
本文描述了用于拖动风机类负载额电机轴承结构以及工作原理,风机用高压隔爆型三相异步电动机主要应用在煤矿等场所,用于驱动主通风机,容易出现电动机轴承损坏故障.主要原因是电动机轴承结构不够完美导致轴承过早失效.通过更改新式轴承结构有效地解决了上述问题的发生,提高了电机的稳定性和可靠性. 相似文献
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通过对两款进口风机的改造,用无刷直流电动机取代原来使用的单相电容运转两极异步电动机,实现了大幅度节能。 相似文献
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以重钢西昌矿业有限公司原料工段3#炉炉底风机启动过程为例,通过高压风机启动回路分析,从控制保护回路以及电动机用过载保护器件的动作特性入手分析启动失败的原因,提出了几种处理方法。经现场实践,取得了预期的效果。 相似文献
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常颜芹 《机械工业标准化与质量》2019,(4)
核电站主氦风机用驱动电机安装在核电站高温气冷堆一回路压力腔内,为高温气冷堆一回路关键设备——主氦风机提供驱动力。本文介绍了《核电站主氦风机用高压立式变频调速三相异步电动机技术条件》标准的制定背景、制定意义和主要内容。 相似文献
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风机和泵类机械过去多用鼠笼式异步电动机拖动作恒速运转,调节风量或流量时,惯用改变挡板或节流阀位置的办法,此法虽然简单,但从节电的角度看,是很不经济的.可用变频器控制风机和泵类机械的转速,以调节风量或流量,但由于变频器的价格高,限制了其推广应用.通过调压调速对风机和泵类机械进行转速控制,在节约能源、降低改造成本、提高经济效益方面具有重要意义.下面以风机为例进行分析.风机的风量与转速成正比(Q∝n),转矩与转速的二次方成正比(T∝n~2),轴功率与转速的三次方成正(P∝n~3).调压调速可以在很大范围内对风机的转速和风量进行调整.将风机用的异步电动机更换成高转差率的力矩电动机,然后对力矩电动机实行调压调速控制.调压调速控制器及力矩电动机国内已有厂家生产,其价格只是相同容量变频器的1/2.高转差率力矩电动机调速与输出功率的实测数据见下表. 相似文献
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本文针对炼钢厂连铸车间抽雾风机存在的主要故障,运用ANSYS软件建立有限元模型,采用二维单元,分析风机抽雾效果差和振动不稳的主要原因,提出应对措施,优化风机管道系统结构,减小管道压力损失,管道流量提高了17 474.4 m3/h,确保了抽雾风机运行的安全性、可靠性。将抽雾风机电动机安装底座基础改造成混凝土结构,提高电动机安装底座基础的刚度,改用弹性柱销联轴器,保证了抽雾风机运行的稳定性。风机故障率显著降低,节约了设备维修费用,取得了良好的使用效果。 相似文献
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对某悬臂离心风机用调心滚子轴承的失效进行了分析,认为由于电动机轴在运转过程中发热膨胀使联轴器两端面接触或停机时异物进入联轴器的两端面之间,使得电动机端调心滚子轴承无轴向游隙,出现偏载,最终导致过早失效,并提出了改进措施。 相似文献
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该文结合某用户烧结风机配套同步电动机固态软启动项目的现场实际启动过程,分析和探讨了固态软启动装置在烧结风机配套的同步电动机启动中存在的问题及注意事项,使读者对于大型烧结风机配套同步电动机的启动过程有一定的了解,可供相关用户参考。 相似文献
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风机、水泵类负载电动机的高效节能运行方式 总被引:2,自引:0,他引:2
梁南丁 《机电产品开发与创新》2006,19(3):83-84
在风机、水泵类负载电动机的各种节能运行方式中,效率最好的是变频调速,但这种运行方式并没有使拖动风机水泵的异步电动机效率达到最高。本文提出一种不同于普通恒定压频比的恒频调压运行方式,即:保持频率不变,通过降低输入电压使异步电动机的效率达到最高,实现风机、水泵的高效节能运行。 相似文献
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D1600风机是我厂新投产的棒材生产线的关键设备。该风机的型式是叶片前弯型高压离心式风机。1996年7月初,该风机在72小时投产前总体试车过程中,由于剧烈振动,仅运行12小时,机壳就出现了近1m的裂纹。当时怀疑机壳刚性不足,因此采取了在进风口一侧的机壳面板上增加六块筋板的措施,并请风机制造厂技术人员一同试车。由于机壳振动依然强烈,重新进行了叶轮动平衡,但无效,多次起动均告失败。我们应用振动测试和精密诊断手段对该风机进行了系统测试和分析。 相似文献
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