高炉与中频炉双联短流程工艺生产机床灰铸铁件

近年来,国内采用高炉＋中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉＋中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。     

高炉-中频炉双联熔炼对铁液状态和凝固组织的影响

分别研究了中频炉熔炼和高炉-中频炉双联短流程熔炼时铁液的状态和凝固组织.研究发现,两种熔炼工艺得到的铁液状态和凝固组织存在明显区别.高炉-中频炉双联短流程熔炼铁液过冷倾向大,共晶石墨形核能力低;凝固组织石墨片数量多且细小,出现过冷石墨的几率增加;生产的铸件强度和硬度均增加,且硬度的增幅大于强度.     

双联熔炼短流程生产铸铁件的效益分析

对高炉-中频炉双联短流程熔炼生产铸铁件工艺进行了分析研究.结果表明,这是一种优质、高效、低耗、清洁的铸造生产工艺.不但能够大幅度降低焦炭或电能的消耗量和污染物的排放量,而且铁液冶金质量好,产品合格率高,可带来巨大的能源、经济和环境效益.以一个年产10万吨铸铁件的铸造厂为例,采用双联短流程熔炼工艺后,相对于传统冲天炉熔炼工艺一年可降能耗5500多万千瓦时,节约各种成本3900多万元.并至少可减少污染物排放:粉尘400t,CO1000t,SO210t,HF25t.     

大中吨位变频电炉熔炼铸铁的质量控制

我公司为国内及国外客户生产各种铸件，年产量二万多吨，主要是铸铁件，采用IMF呋喃树脂砂造型线造型，两台美国PILLAR公司的6吨变频电炉熔炼。铸件品种多、批量小、要求高，各种铸件对铁液的要求差别很大，给熔炼和铁液质量控制带来一定难度。以下所述是笔者的一些体会和看法。     

高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺对铁液状态的影响

对铸造现场高炉一中频炉双联短流程熔炼和常规中频炉熔炼铁液状态进行了比较研究。短流程熔炼有增大孕育前铁液过冷倾向的趋势，对铁液状态的影响与炉料配比、成分波动、过热温度和保温时间等因素的影响存在交互作用，其影响程度为同一量级。将短流程熔炼工艺用于灰铸铁生产时，孕育处理是控制其不利影响的最佳手段。     

铸铁熔炼的“短流程工艺”研究

针对铸铁熔炼的传统工艺存在耗能、耗时和消耗大量劳动力的问题,探讨了利用高炉铁液作为原铁液直接进行铸铁件生产的短流程工艺,论述了该工艺的特点以及节能、降耗、减少碳排放的优点。提出了实践过程中需要面对的问题。     

使用铸造焦对提高合金铸件质量的机理分析

当性能优良的合金铸铁从实验室走向生产应用，铁液的熔炼质量是关系成果转化成败的关键。冲天炉作为溶炼铸铁件的主要设备，近年来铸造焦对提高合金铸铁件质量的作用在引进价值工程观念后更得到普遍的重视。作者以焦碳燃烧物理模型、链式反应切入点，提出：只有大力推广铸造焦的使用，才能加速实验室成果向生产应用的转化速率，获得生产条例上的优质合金铸铁件。     

稳定炉况是稳定冲天炉冶金质量和降低熔炼成本的关键

降低冲天炉熔炼成本的技术经济指标,是用较少的焦炭和电耗,熔炼出稳定的化学成分、高温低氧化铁液. 高温低氧化铁液,元素烧损少,铁料和合金利用率高,铁液氧化物和硫含量下降,铁液纯净度有所提高,流动性好,铸铁件切削性能提高,铸铁件成品率相对提高;稳定的高温低氧化铁液,球铁球化率稳定,铁液利用率高,熔炼时间缩短,风机电耗下降,劳动环境和劳动强度改善.     

电弧炉与中频炉双联熔炼生产铸铁件的工艺特点及应用优势分析

介绍了电弧炉与中频炉双联熔炼生产铸铁件的工艺特点及优势分析,剖析电弧炉与中频炉熔炼过程及特点要求,结合两者优势从环保、节能、生产成本、铸件质量各方面细致剖析,工艺具备处理铁液量大、成分精准、铁液纯净度高,变质基础优异等优势,兼容大批量生产与单件小批量生产方式的特点,是未来实现绿色、节能、智能铸造的一种新工艺。     

高强度铸铁短流程熔炼技术与效益分析

基于短流程熔炼工艺特点,对短流程熔炼工艺生产高强度铸铁的技术进行了研究。利用热分析、金相分析、力学分析和拉伸断口形貌分析等技术手段,对短流程熔炼的铁液过热、净化处理、保温与孕育处理等工艺过程进行了分析研究。结果表明,恰当地过热、净化、保温和孕育工艺,可最大限度地消除高炉铁液的遗传影响,获得高强度孕育铸铁件。同时,对短流程熔炼工艺生产高强度铸铁的能源效益、经济与环境效益进行了分析。