γ—烷基—γ—丁内酯的制备和应用

论述了γ-烷基 -γ-丁内酯的各种制备方法、应用 ,指出以价廉易得丙烯酸和 /或丙烯酸甲酯为原料制备γ -烷基-γ -丁内酯的方法是一条理想的生产路线     

α—乙酰—γ—丁内酯合成工艺优化

以醋酸酯类为酰化剂，由γ－丁内酯（ＧＢＬ）和乙酸乙酯催化合成α－乙酰－γ－丁内酯（ＡＢＬ）。探讨了各因素对ＡＢＬ收率的影响，获得了最优工艺参数。其收率为８４．５２％，含量达８９．９３％。     

γ—丁内酯工业技术进展

介绍了γ－丁内酯的工业生产方法及其进展，提出了顺酐气相带压加氢生产γ－丁内酯和Ｄａｖｙ工艺是近期工业生产的方向。     

γ—丁内酯的生产现状和市场前景

概述了γ-丁内酯的性质和用途,介绍了国内外γ-丁内酯的市场需求、生产状况和已工业化的生产工艺,预测了国内γ－丁内酯市场的前景。     

γ—丁内酯产需前景分析

γ－丁内酯又名４－羟基丁酸内酯,简称γ－ＢＬ或ＧＢＬ,既是一种重要的有机化工原料和精细化学中间体,也是一种性能良好的高沸点溶剂。 γ－丁内酯的主要生产方法有１,４－丁二醇脱氢法和顺酐加氢法两种。美国和西欧各国采用脱氢法生产,但日本各生产公司均采用顺酐加氢法生产。 国外γ－丁内酯主要用作溶剂及用来生产吡咯烷酮系列产品。如美国其消费量的约５６％用于生产聚乙烯基吡咯烷酮,约４０％用于生产Ｎ－甲基吡咯烷酮,约４％用作溶剂。西欧的约４５％用于生产Ｎ－甲基毗咯烷酮,约２０％用于生产其他毗咯烷酮,约２３％用于生…     

γ—丁内酯的生产现状和市场前景

概述了γ－丁内酯的性质及用途，介绍了国内外γ－丁内酯的市场需求和生产状况，预测了国内市场前景。     

γ—丁内酯的合成及应用

γ－丁内酯是一种重要的有机合成原料和制药工业的中间体，本文介绍了合成方法及应用领域，并简述了作者在此领域的开发研究情况。     

泛酸钙中间体α—羟基—β,β—二甲基—γ—丁内酯合成路线概述

本文综述了国内外生产α－羟基－β,β－二甲基－γ－丁内酯的合成方法及工艺路线,并对其发展前景进行了评述。     

N——甲基——α——吡咯烷酮的合成研究

本文研究了由γ－丁内酯与甲胺缩合一步合成Ｎ－甲基－α－吡咯烷酮（ＮＭＰ）的工艺路线，考察了不同温度，压力以及物料配比对合成反应的影响，经试验γ－丁内酯的转化率和ＮＭＰ的选择性分别达到１００％和９５％～９８％。     

γ—丁内酯的合成技术进展与市场开拓

本文介绍了γ－丁内酯的各种生产工艺，并进行了比较，展望了顺酐法制取γ－丁内酯的发展前景。阐明了它的性能，应用与市场需求。     

α—羟基—β，β—二甲基—γ—丁内酯清洁工艺研究

研究了一种以草酸二乙酯、异丁醛和甲醛为原料合成酮基泛内酯,再通过催化加氢合成α-羟基-β,β-二甲基-γ-丁内酯的清洁工艺,并用核磁共振、红外及色质联用对产品的结构进行了表征。     

γ－丁内酯工业技术进展

介绍了γ－丁内酯的工业生产方法及其进展，提出了顺酐气相带压加氢生产γ－丁内酯和Ｄａｖｙ工艺是近期工业生产的方向。     

γ—丁内酯生产路线简介

简单介绍γ－丁内酯的几种生产方法和国内生产现状,着重介绍顺酐加氢法和１,４－丁二醇脱氢法。     

聚乙烯吡咯烷酮的合成研究

介绍用γ－丁内酯为原料合成聚乙烯吡咯烷酮的工艺，讨论了反应时间、温度、原料配比等因素对乙烯化转化率的影响。     

一种制备α-乙酰-γ-丁内酯的新方法

提供了一种制备α-乙酰-γ-丁内酯的新方法。在一定条件下,以碳酸钠为催化剂,乙酸乙酯为反应溶媒,γ-丁内酯和乙醛为起始原料,通过乙酰化高压反应,反应液后处理调pH,最后再经过减压精馏得到纯品α-乙酰-γ-丁内酯。探讨了不同催化剂种类、用量、反应时间和pH对反应收率的影响,在最佳反应条件下,α-乙酰-γ-丁内酯的摩尔收率为77.8%。本文提供的新方法原料易得、便宜,操作简易,收率较高,适合工业化生产。     

γ—丁内酯、四氢呋喃合成路线的技术经济比较

本文通过比较认为:在中国现阶段以糠醛为原料合成γ-丁内酯和四氢呋喃是可行的,有现实意义的。     

γ—丁内酯生产工艺问题

我厂接受由上海复旦大学转让的“顺酐常压气相加氢合成γ—丁内酯”生产工艺技术,建设了一套年产300吨γ—丁内酯生产装置,利用顺酐和氯碱车间的氢气为原料进行生产。 生产工艺流程:氢气由氯氢处理工序氢气分配台送来,经酸、碱处理罐进入冷冻除湿     

α－乙酰－γ－丁内酯合成工艺优化

以醋酸酯类为酰化剂，由－γ丁内酯（ＧＢＬ）和乙酸乙酯催化合成α－乙酰－γ－丁内酯（ＡＢＬ）。探讨了各因素对ＡＢＬ收率的影响，获得了最优工艺参数。其收率为８４．５２％，含量达８９．９３％。     

3-环己基丙酸的合成

以丙烯酸甲酯和环己醇为原料,经过酯交换反应合成γ,γ-环戊基丁内酯,γ,γ-环戊基丁内酯加氢得到3-环己基丙酸。考察了2步反应的催化剂和反应条件对产物收率的影响。研究结果表明,酯交换反应的优化条件为:过氧化二叔丁基为引发剂,n(丙烯酸甲酯)∶n(环己醇)=1∶4,反应温度160℃,反应时间6 h;在该条件下,γ,γ-环戊基丁内酯的收率可达93.3%;以0.5%铅/氧化铝为催化剂,γ,γ-环戊基丁内酯加氢反应的优化条件为:反应温度为250℃,γ,γ-环戊基丁内酯空速0.2 h-1,反应压力3.0 MPa,氢气空速500 h-1,在该条件下,γ,γ-环戊基丁内酯转化率78.0%,环己基丙酸选择性80.2%。     

合成N-乙基吡咯烷酮影响因素研究

以乙胺、γ-丁内酯为原料合成N-乙基吡咯烷酮,在n(乙胺):n(γ-丁内酯)=1.35、反应温度245~255℃、反应时间2.5~3.0 h、压力4.5~5.5MPa、催化剂加入量占总体原料量0.25%的条件下γ-丁内酯转化率≥98%,N-乙基吡咯烷酮选择性≥95%。