生产A356.2合金锭时气孔的去除与控制

在铝硅系铸造合金锭生产中，由于硅与氢有较大的亲和力，极易在铸锭中形成气孔。气孔形态在铸锭断面显现为针眼状不规则小孔，俗称为针孔。铸锭含气量的高低，影响铸锭断面针孔的大小及多少。由于铸锭的含气量具有遗传性，如铸锭含气量较高时则很难杜绝制作砂型金属铸件时针孔的产生，造成铸件因此报废，许多高品质铸件的生产企业均对合金锭有较高的针孔等级要求。目前绝大多数铸造铝合金锭生产企业均采用反射炉工业化生产，在此条件下如何去除合金中的气体，使合金锭的针孔度达到客户要求，是每个合金锭生产企业关注的问题。     

影响铸造铝—硅合金锭冶金质量的关键因素

从化学成分，熔体的净化（除气，除渣）变质处理，晶粒细化等关键因素入手，阐述了提高铸造铝－硅合金锭冶金质量的工艺措施。     

特殊形状热镀锌合金锭铸造工艺改进

针对窄而厚的特殊形状热镀锌合金锭在铸造时易出现上表面缩孔、上表面热裂纹和内部孔洞等缺陷,以及铸锭淋雨后会在热镀锌现场出现炸锅事故,着手对铸模及铸造工艺进行改进,最后铸造出合格产品,消除了安全隐患。     

短效变质处理过的ZL102铝合金锭使用不得

铝合金冶炼厂对出厂的铸造用铝合金锭,应杜绝短效变质处理,否则会给铝合金铸造生产带来重熔后变质失效、晶粒粗化的严重后果;鉴别ZL102铝合金锭是否变质处理过的方法是看合金锭表面有无鱼鳞状.     

CuCo2Be合金的熔炼和铸造

根据CuCo2Be合金的特性,在实践的基础上,系统地阐述了此合金熔炼铸造中的一些主要关键问题,为获得优质CuCo2Be合金锭提供了保证。     

电磁搅拌对水冷热顶铸造A356合金质量的影响

通过常规铸造A356合金锭与电磁搅拌＋水冷热顶铸造A356合金棒的质量差异的对比,分析电磁搅拌＋水冷热顶铸造对铝合金棒组织性能的影响,结果表明采用电磁搅拌＋水冷热顶铸造方法生产出的A356铝合金棒的质量在各个方面均优于常规铸造A356合金锭的。     

变形铝合金的振动铸造

前言振动铸造,是在半连续铸造的基础上发展起来的一种新型铸造方法.不论是半连续铸造机,还是连续铸造机,一般都要求铸造速度越平稳越好,而振动铸造则不同,铸造机是忽停忽走,停顿和下降交替进行.这样铸造时就发出有节奏的咚咚声,对结晶器液面有明显的震动作用,故命名为振动铸造.振动铸造主要适用于铸造时不易成型或表面质量非常不好的铸锭,如铜合金中的锡青铜锭,铝合金中含锂的合金锭等.这些合金在铸造时成品率非常低,尤其是含锂的铝合金,在铸φ162毫米以下的小锭,或200×1200毫米规格的方锭时,成型不但困难,而且由于液体金属在拉口处经常流出,即冒火冒烟,又生成大量的氧化锂,像下雪样满屋漂浮,造成了恶劣的劳动环境,但采用振动铸造后,效果很好,成品率由原来的42%一跃可提到75%以上.用振动铸造铸一般的铝合金,其表面质量也比用常规的铸造方法铸造的合金锭表面质量好,因此振动铸造在东北轻合金加工厂研究所一直使用着.     

锌镍铸造阳极合金金相组织的观察

在分析锌镍二元铸造合金平衡相图的基础上 ,借助光学显微镜和扫描电镜 (自带能谱仪 )对铸态锌镍合金 (9%～ 11%Ni)的金相组织进行观察和分析 ;研究用热处理方法改变锌镍铸造合金金相组织。     

高温合金中钛对ESR锭表面成形性的影响

本文研究了高温合金中钛对电渣重熔锭表面成形性的影响 ,分析了高温合金的化学成分、重熔工艺及电渣的成分和特性对电渣重熔高温合金锭表面缺陷的影响 ,提出了解决ESR高温合金锭表面缺陷的对策 ,采用这些对策就能避免含Ti高温合金锭产生表面缺陷。     

第七届中国国际压铸展览会招展通知

时间:2010年6月16-18日地点:上海国际展览中心,上海市娄山关路88号(200336)展览内容:压铸、低压铸造、挤压铸造、差压铸造及半固态加工领域等。◇各类铝、镁、锌、铜合金压铸件◇压铸机及其周边处理装备◇压铸模具的设计与制造技术◇铝、镁、锌、铜等合金和合金锭及其复合材料◇压铸后续装备包括清整、涂装、热处理、电镀及钝化等装备◇熔化及保温系列装置◇压铸新技术包括充氧、真空、     

新型高Zn超高强铝合金扁锭铸造工艺研究

采用仿真模拟和试验相结合的方法,研究了一种Zn含量高于AA7055合金的新型超高强铝合金的半连续铸造工艺。结果表明,在满足综合性能要求的前提下,适当降低Zn、Cu含量,提高Mg含量,降低Fe、Si、Mn等杂质元素的含量,有利于铸造成形。工艺研究表明,新型铝合金固-液相区温度范围较宽(170℃),铸造时极易开裂,通过施加挡水板进行模拟及试验研究,成功铸造出180mm×360mm规格无裂纹铸锭。     

锌合金成型汽车灯壳模具技术

开发了锌合金在成型汽车灯壳模具所采用的实用性技术。先铸造汽车灯壳的铸铁凸模，再以铸铁凸模为基础，在凸模上直接浇注成型锌合金凹模。这种方法的特点是凹模型面尺寸比较准确、容易控制，而且由于凹模是低熔点合金，不会对凸模造成破坏。其制作过程为首先用灰口铸铁制成凸模，将制好的凸模放在平台上，根据凹模外形轮廓尺寸做围框，在凸模上涂一层涂料间隙层，再在围框周围用型砂密封，最后熔化锌合金进行浇注。成型后的模具经试模，一次成功，完全达到使用要求。通过以上方法，实现了快速、低成本的模具制作。     

高钼含量TB8钛合金新型VAR熔炼工艺

研究了高钼含量TB8钛合金新型VAR熔炼工艺,采用工业纯钼粉直接加入的工艺方法熔炼生产TB8钛合金铸锭,通过选用合适的原材料和合理的VAR工艺参数,成功的生产出TB8钛合金铸锭。经过不同部位成分分析、低倍金相观察、X射线试验,证明其成分均匀且不存在高熔点、高密度钼组元等夹杂、偏析缺陷。该新型工艺的原料成本、质量成本、生产成本都大幅低于传统工艺。     

新型耐高压铸造锡青铜的研制

以ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金为基础,通过添加Fe和Co,开发了耐高压铸造ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金,研究了Fe和Co对合金组织和性能的影响.结果表明,ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金显微组织与ZCuSn3Zn8Pb6Ni1的相同之处在于均以α-{ Cu,Sn,Zn }为基体,存在硬脆相δ- Cu10Sn3,Pb以单质形式析出;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金中还存在α-Fe和γ-Fe析出相,以及CoCu2Sn 、Fe3Co7、Fe4Zn9等硬质相,这些硬质相和基体之间为共格或半共格关系;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金铸造组织为典型的枝晶组织,晶粒平均直径约3 mm,抗拉强度为180～230 MPa,而ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金为等轴晶组织,晶粒平均直径为20～60 μm,抗拉强度为400～450 MPa,伸长率在20%以上;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金消除了明显存在于ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金中的Sn的宏观偏析.     

6005A铝合金大直径圆铸锭生产技术

铝合金圆铸锭的气幕铸造工艺是当今世界上最先进的技术之一，以其具有生产效率高、劳动强度低、铸锭质量好、成品率高等优点，得到广泛应用和迅速发展。对采用德国VAW公司Air Veil^TM气幕铸造技术生产6005A铝合金大直径圆铸锭时的熔炼、净化、铸造、铸锭均匀化工艺进行了阐述。     

钇及混合稀土对镁铝锌合金组织与性能的影响

探讨了钇和混合稀土对不同铝锌比的镁铝锌合金的显微组织、时效析出以及常温拉伸性能的影响。添加稀土元素之后，镁铝锌合金的铸态组织得到细化，并在显微组织中形成铝的稀土相；合金的时效峰值稍有提高，时效峰值的出现时间因为稀土元素的添加而有所滞后。添加稀土元素使镁合金的室温拉伸性能得到提高。     

2A70铝合金扁铸锭熔铸工艺研究

从熔体净化、铸造温度、铸造速度及冷却速度等方面对2A70铝合金扁铸锭的熔铸工艺进行了研究，确定了2A70铝合金扁铸锭的铸造工艺参数。     

一种新型低成本阻燃钛合金的微观组织与力学性能

研究了一种名义成分为Ti-25V-15Cr-5Mo-0.25Si-0.08C的新型低成本阻燃钛合金TF-X,通过三次真空自耗熔炼制备了φ120mm铸锭,经包套挤压得到φ25mm棒材,观察了铸锭和挤压棒材的微观组织,测试并分析了挤压棒材的室温和高温拉伸性能、热稳定性能、高温蠕变性能。结果表明：TF-X合金具有与TF550合金大致相同的微观组织;TF-X合金室温及高温拉伸强度高于TF550合金,并且具有很好的塑性;试验条件下,TF-X合金的热稳定性能低于TF550合金,熔炼过程中应该严格控制氧含量;TF-X合金在540℃/250MPa/100h条件下蠕变性能与TF550合金相当,显著高于Ti40合金。     

电解原铝液DC铸造6×××系铝合金铸锭的枝晶组织

采用金相分析方法研究了电解原铝液直接合金化、DC铸造6063、6N01及6061铝合金Φ200 mm铸锭的显微组织尤其是枝晶分布规律。结果表明:3种合金铸态组织均呈明显的树枝晶状,存在严重的枝晶偏析,其枝晶直径及枝晶臂间距从铸锭心部向铸锭表面逐渐细化;3种合金铸锭的枝晶臂间距及枝晶直径随合金铸锭中合金元素含量增加呈现出逐渐粗化的趋势,即合金元素总质量分数最低为1.141%的6063铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最细小,而合金元素总质量分数最高为2.05%的6061铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最大。     

镁对铜锌合金α→β相转变的影响

采用熔炼法制备了CuZn_((40-x))Mg_x合金,借助光学金相显微镜、差热分析仪以及X射线衍射仪,研究了Mg含量对铜锌合金熔点、相转变温度及相变过程微观组织演变的影响.结果表明,当Mg含量大于4 %时,CuZn_((40-x))Mg_x合金析出Cu_2Mg相;CuZn_((40-x))Mg_x合金相转变温度随Mg含量的增加而降低;随着Mg含量的增加,CuZn_((40-x))Mg_x合金熔点降低.