科技简讯

科技简讯造气炉下灰系统的改造我厂造气车间一直用人工将造气灰渣运往返焦场，效率很低。根据造气车间新、老系统地势高低不平而无法采用轨道车运渣以及因灰渣残碳量低准备关闭返焦场的现状，决定对造气车间进行改造并实现汽车运渣。（１）炉底水封的改造原由炉底水封桶、...     

固定层造气炉改造运行总结

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)造气系统原有31台造气炉,其中12台Φ2 610 mm锥形炉、6台Φ2610 mm直筒炉和13台Φ2 800 mm直筒炉,采用固定层间歇制气工艺。由于造气炉的水夹套泄漏比较严重、炉况不稳定,经常出现炭层吹翻、集尘器带出物多、下灰残碳量高(主要是渣包炭)等现象,造成吨氨原料煤消耗较高,为此,对造气系统进行了改造。改     

造气系统的改造

<正> 我厂系3000tNH_3/年的小氮肥厂,于80年投产。造气系统为二台φ1980的煤气发生炉,采用固定层间歇气化工艺。整个系统按化四院四版配套。由于采用石灰碳化煤球制气,因而带出物多,煤灰由造气烟囱喷出,致使进厂人员不得不戴草帽以防灰尘;系统阻力大,几乎每天都要停炉疏通管道;生产能力低,甚至恶化到一炉供一机(压缩机为L3.3-17/320型)也感困难。为了降低造气系统阻力,提高产气量,确保半水煤气质量,消除造气烟囱带出物对厂区     

浅谈造气工段设备改造

正我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家,建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务,造气车间新系统有2 800 mm煤气发生炉8台,老系统有3 600 mm发生炉7台,均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60%以上。老系统由于设备陈旧、技术落后,设备故障率较高,减量频繁,严重地影响着公司的安全生产。为此,检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。     

浅谈造气工段设备改造

我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家,建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务,造气车间新系统有西2800mm煤气发生炉8台,老系统有63600mm发生炉7台,均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60％以上。老系统由于设备陈旧、技术落后,设备故障率较高,减量频繁,严重地影响着公司的安全生产。为此,检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。     

提高煤气炉系统检修周期的措施探讨

1问题提出 我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。     

蒸汽品位对固定层煤气发生炉的影响及改良

陕西华山化工集团有限公司化肥厂造气车间采用固定层煤气发生炉气化工艺制取半水煤气。造气车间现有7台2种型号煤气发生炉：3.6 m炉4台和3.2 m炉3台。     

不停炉卸灰技术在造气炉的应用

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司目前有3套造气系统,采用常压固定层间歇式气化技术,有Φ2650mm煤气发生炉17台,吨氨耗原料煤(标煤)1.18t左右,采用停炉排灰的模式。1停炉后排灰存在的弊端①不能保证煤气发生炉连续运行制气;②停     

延长煤气发生炉系统检修周期的措施探讨

1 问题的提出 湖南金信化工公司1^#造气系统有8台J-28型煤气发生炉，其中1^#-7^#煤气炉为φ3000mm炉，8^#煤气炉为03300mm炉。扩建时工程再建了2。造气系统，包括6台φ3300mm J-28型煤气炉。两套系统共有14台间歇式煤气发生炉。     

提高造气炉发气量的措施

我厂造气系统通过放大煤气管，回收上下行煤气显热、串联９号风机、扩大炉膛直径，采用微机控制，采用过热蒸汽和上吹加氮工艺，加强造气工艺管理等一系列措施，取得了三台造气炉单炉平均日产氨４５吨，吨氨消耗原料９００ｋｇ的好成绩。     

科技简讯

造气入炉蒸汽自调技术的应用 石家庄双联化工有限责任公司（以下简称双联公司）合成氨造气蒸汽自调系统在造气车间10#和16#造气炉开发、试验成功,使Ф2600mm造气炉蒸汽消耗单炉降低5～6t／班。     

脱硫系统存在的问题及解决办法

0前言 平顶山飞行化工集团“8·13”二期工程造气系统采用富氧连续制气工艺。由于富氧炉风压高且风向仅为炉底向上的一个方向,故使煤层中的灰分、挥发分等杂质进入半水煤气中,虽经洗涤塔能洗去大部分杂质,但仍有部分被带入半脱系统。另外,由于富氧炉供气不足,加之其所产气体中φ（CO2）高达16％,因此,补充了部分间歇造气炉产生的半水煤气。     

小氮肥造气系统改造的几个问题讨论

目前小氮肥厂的造气系统,按节能降耗的要求,很不适应目前的生产工艺和原料路线,极需改革。本文结合我区情况,提出几个有待改革的问题来讨论。一、造气系统的配管问题目前φ1.98米炉和φ2.26米炉配管大都以φ426×6为主,为降低阻力,使造气炉能力得到     

煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、专用炉箅布风设计,专用炉箅是造气工序应采用的新技术。     

简易式自动加焦机在我公司的应用

我公司化肥厂2^#造气系统采用河北德隆公司的机电一体化自动加煤机，DCS集散控制。而1^#造气系统由于厂房过低，仍采用人工停炉加煤，制气时炉温波动幅度大，交接班工况不稳，操作难度较大。为改变这一局面，化肥厂于2003年11月30日，在不改变原厂房高度、不对吊煤行车梁作改动的情况下，对1^#造气系统的7^#造气炉进行了改造，安装了ZL-II型简易式自动加焦机。改造工作于2003年12月3日完工，并于当夜点火升温并入系统。     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

恩德粉煤气化技术在造气装置技术改造中的应用

1　合成氨老系统造气装置改造的必要性我公司合成氨老系统造气装置有 9台 UGI炉 ,原料气制取以焦炭、白煤为原料 ,采用固定层常压制气工艺 ;实际运行中 ,间歇制气与富氧空气连续制气并存。近 40年来 ,UGI炉虽然多次改进 ,仍存在两高两低 ,即消耗高、能耗高 ,产气低、热效率低。特别是间歇制气工艺 ,不仅有效制气时间短 ,单炉气化能力低 ,占用设备台数多 ;同时大量的含可燃成分的吹风气白白放空 ,严重污染环境 ,并且阀门频繁启闭 ,构件易损 ,维修工作量大、费用高。因此 ,寻求能以价低质次的煤为原料 ,采用工艺成熟、气化炉结构简单、操作…     

自动下灰装置技改各阶段运行效果比较

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气系统共有14台Φ2 650 mm造气炉,造气炉自2006年2月投运至2014年10月,相继对采用传统手动下灰装置的造气炉进行了3次自动下灰装置技改,最终稳定了造气炉炉况、提高了单炉发气量。1传统手动下灰装置。2006年2月至2010年10月,按原设计采用造气炉手动停炉下灰装置。1.1手动下灰装置的操作方法造气炉每运行2 h,由主操作员在吹风8 s后     

3600煤气发生炉系统优化设计

分析了传统 36 0 0造气工艺流程存在的缺点 ,针对邯钢集团化肥公司的实际情况并配合 12 2 0工程的顺利实施 ,决定采用设备紧凑、发气量大、工艺设备较先进的 36 0 0煤气发生炉系统。在该系统的设计中 ,除了采用新型高效旋风除尘器和联合热管锅炉回收器外 ,还充分吸收了近年来我国造气技术涌现出来的先进技术装备     

平衡吹风气总管压力的技术改进

简要介绍该公司"24·40"工程造气吹风气余热回收系统目前存在的吹风气总管压力偏低导致炉况恶化和造成造气煤耗升高的问题,提出了提高吹风气总管压力的方法,顺利地解决了问题,达到了节能降耗的目的。