弹簧夹具的应用

我车间在C730-1多刀半自动车床上采用弹簧夹具代替气缸卡盘夹持工件,利用外涨式弹簧夹具夹持内径加工外径及窄端面,然后用内夹式弹簧夹具夹持外径加工外滚道及宽端面。     

车削离合器拔爪夹具

配制B5032插床离合器拨爪(图1),由于3个爪为一副,并要保证φ8H7孔以及锥面的尺寸一致,单件加工难以保证。我们制作了车、磨削离合器拨爪的夹具(图2)。该夹具用键槽及定位销4定位,6个工件可同时加工,保证了工件尺寸的一致,并且方便了测量。使用时先把夹具体1的锥柄塞到车床主轴孔内,再把工件放在夹具体的键槽中,用φ8的定位销4定位,用螺钉2和压板3     

无夹紧自定位半圆键铣夹具

一般半圆键的尺寸较小,在加工中不便装夹,故生产率较低。另在铣切过程中,往往会产生定位不准而影响产品高度尺寸的一致性。根据V型块能自动定位的原理,笔者设计制造了一种铣半圆键夹具,加工时夹具不需对工件施加夹紧力,并对工件有自动定位     

夹具总图尺寸公差及技术条件的制订

画完夹具总图后应该在图纸上标注出有关的尺寸公差及技术条件。这些公差和技术条件制订的主要根据是被加工工件的工序精度和技术要求。因为夹具是由许多零件装配起来的,装配后应当保证工件在该工序的定位精度,同时也要兼顾到夹具本身的制造工艺和达到精度的方法。因此可见夹具总图尺寸公差及技术条件制订得是否正确合理,对保证产品质量和夹具制造成本都有密切的关系。一、夹具总图上应该标注那些尺寸及技术条件通常在夹具装配图上应该标注以下几项基本尺寸和技术条件:1.夹具外观轮廓尺寸对于移动式、升降式和迥转式夹具还应标出其运动范围,即移动和升降的极限位置尺寸、迴转的角度等,以便检查夹具是否和机床部件或刀辅具相碰撞。     

Hermle公司的新型自动夹具

德国Hermle公司(机床制造商)最近开发出一种新型自动夹具.这种夹具的特点是采用了前端面支承,适用于加工较长、细长工件,例如透平叶片、医疗设备零件、刀具及(或)刀夹等工件的加工,可达到很高的精度.该夹具还可以通过NC程序控制其下中心孔自动侧转90°,利用这一特点,在除环绕工件的五轴加工外,还可加工其端面,从而一次装夹完成全部加工.     

磨削圆柱端面用的夹具

我厂磨工赵光平同志,在加工如图1所示的工件时,改进了一套夹具如图2。夹具体上有8个孔,每个孔可以装入8个工件。工件不磨光的端面跟夹具体的端面平行,并且在一直线上,这样才能保证磨削以后,工件的尺寸一致。工件装好后,用黄铜螺钉紧固,然后把夹具装在电磁工作台上吸牢,即可进行磨削。使用这套夹具加工,     

如何用三爪卡盘装夹矩形工件

在设备维修中,时常会遇到住车床上装夹矩形工件来加工配件的情况,通常是用四爪卡盘来装夹,但如果改用三爪,并配上相应的工装夹具(维修加工专用),将会使装夹、调校更快捷。三爪配用的夹具如图1所示。装夹前,先将夹具套装到夹头上,再放上工件。尽管工装夹具的设计是针对某个具体矩形工件尺寸而定,仅适用于相应矩形工件,但是如果通过加垫垫片进行调节,就能扩大其适用范围,即使工装夹具能适用于一定尺寸范围内的矩形工件。     

十字块四槽磨削夹具的设计

根据零件的技术要求,设计了十字决四槽磨削夹具,介绍了该夹具的结构、工作原理、定位、夹竖方式及使用方法.磨削结果验证了夹具设计的正确性,保证了工件的尺寸精度,并提高了生产效率.     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

基于Pro/E的轴承架翻转式钻模设计

针对中等批量加工轴承架上相互垂直的表面上的7个孔,设计了一种翻转式钻床夹具(钻模).传统的方法是设计两套夹具,当加工完一个表面上的孔时需要在另外一套夹具上从新装夹工件,生产效率低.为克服此问题,在夹具重量不增加的情况下设计一套钻床夹具,即可完成两套夹具的工作,而且工件一次装夹,避免了因重复装夹而产生的误差,减少了夹具的调整时间.