“双前拱”燃烧技术在层燃链条锅炉上的应用

“双动拱”是一种新型的锅炉炉拱，它使煤得到更充分的燃烧、火焰温度提高约２００℃，锅炉效率提高１０％以上，节煤效果显著。采用该炉拱后，锅炉还可以正常燃用劣质烟煤，甚至无烟煤，有利于开发利用煤炭资源。     

天然气锅炉中天然气的燃烧及调整

天然气锅炉中，天然气的燃烧方式有扩散燃烧和预混燃烧2种。扩散燃烧是燃气与空气在锅炉内一边扩散混合，一边燃烧，它分为层流和湍流2种燃烧方式；其燃烧的快、慢主要取决于燃气与空气混合的程度。预混燃烧是燃气在燃烧前与部分或全部的空气均匀混合后，再送入炉内燃烧。在天然气锅炉调整天然气燃烧时，可调整天然气的工作压力、总风量、燃烧器配风、投运燃烧器的数量及改变炉膛火焰中心的高度等。     

积极发展循环流化床锅炉

煤在燃烧室中能迅速、完全燃烧的关键因素可扼要地归纳为三个“T”,即时间(Time)、扰动(TurbuJece)、温度(TemPerature)。旋风炉、液态炉、煤粉炉中主要以提高炉膛温度来强化燃烧;链条炉中则更重视煤粒在炉内的停留时间。这些锅炉尽管不同程度地利用了扰动这一因素,但都未把它作为强化燃烧的主要因素。流化床锅炉以提高空气与煤粒间的相对速     

燃煤工业锅炉无烟燃烧机理及试验研究

实际应用表明对于普通层燃锅炉采用“煤气化—无烟燃烧技术”——即采用“薄煤层低风速气化”及在煤层上部空间采用“多孔分层错列射流式”二次风组织燃烧，可实现煤的高效、低污染燃烧。通过对同一台“0．5t，h立式锅炉”的煤气化一无烟手烧和普通燃烧两种运行方式的对比性试验，结果表明，采用煤气化—无烟燃烧方式可使锅炉热效率提高10个百分点且具有相当高的炉内自除尘效率，其相对除尘效率高达96．09％，从而与普通的手烧炉的黑烟滚滚状况形成了鲜明的对比，也为燃煤工业锅炉闯出了一条新路。     

PDF-ARRHENIUS方法模拟煤粉燃烧氮氧化物生成

电厂锅炉炉内燃烧过程数值模拟方法巳成为锅炉辅助设计、优化运行、故障诊断等环节的重要手段。该文研究采用PDF-Arrhenius方法模拟煤粉燃烧过程，并简要介绍流体流动、煤粉热解和燃烧、辐射传热、固体颗粒相运动等数学模型。文中使用双平行反应模型模拟煤的燃烧过程，并开发了一套电厂锅炉炉内燃烧过程数值模拟软件，对锅炉不同运行工况进行炉内燃烧状况的模拟，模拟结果合理、可靠，能够满足工程设计及运行指导的精度要求。     

W型火焰锅炉燃烧室三维冷态流场的数值计算

采用k-ε双方程湍流模型、幂函数差分格式、非均匀交错网格系统和SIMPLER算法,对W型火焰锅炉燃烧室三维冷态流场进行了数值计算,给出了典型截面的流场图和速度分布图,揭示了W型火焰锅炉燃烧室内流动的主要物理特性,探讨了W型火焰锅炉燃烧室在燃烧低挥发分无烟煤时,在煤粉燃尽、煤粉点燃和低负荷稳燃等方面的机理,计算结果能反映炉内流动的基本特征,在工程上具有一定的参考价值。     

大型锅炉高效低NOX燃烧技术的研究

介绍了几种低NOX燃烧器的技术特点以及炉内空气分级燃烧的机理及其影响因素,为修改制定大型贫煤锅炉NOX排放标准及大型锅炉优化设计与运行提供了科学依据。     

一次风反切系统的数值模拟和多相流动特性分析

四角切圆燃烧锅炉,存在着稳燃和结渣的矛盾,一次风微反切技术已在多台锅炉上得到应用,较好地解决了这对矛盾并能在一定程度上降低ＮＯｘ的排放量。本文把湍流理论和多相流动理论应用于炉内空气动力场的计算机数值模拟,用投影法编制的计算软件对６００ＭＷ锅炉炉内流动进行了计算,得出了一次风反切系统中炉内速度场、实际切圆、颗粒运动轨迹等结果,与冷炉和冷模试验基本吻合,对一次风反切系统的设计和调试具有参考价值。     

大型锅炉高低低NOX燃烧技术的研究

介绍了几种低NOX燃烧器的技术特点炉内空气分级燃烧的机理及其影响因素,为修改制定大型贫煤锅炉NOX排放标准及大型锅炉优化设计与运行提供了科学依据。     

W型火焰锅炉燃烧室三维冷态流场的数值计算

采用κ－ε双方程湍流模型,幂函数差分格式,非均匀交错网格系统和ＳＩＭＰ;ＬＥＲ算法,对Ｗ型火焰锅炉燃烧室三维冷态流场进行了数值计算,给出了典型截面的流场图和速度分布图,揭示了Ｗ型火焰锅炉燃烧室内流动的主要物理特性,探讨了Ｗ型火焰锅炉燃烧室在燃烧低挥发分无烟煤时,在煤粉燃尽,煤粉点燃和低负荷稳燃等方面的机理,计算结果能反映炉内流动的基本特征,在工程上具有一定的参考价值。     

YG—35/3.82-M1型抛煤机锅炉强化燃烧消烟除尘的技术改造

分析了ＹＧ－３５／３．８２－Ｍ１型锅炉热效率低、飞灰可燃物含量高、烟法排放浓度高的原因,提出了锅炉前墙加前拱折焰角,飞灰复燃烧置和合理设计空气二次风的技术改造措施,改造后锅炉热效率达８３．５６７％,提高了６．９０２％。燃烧效率达９５．７１６％,烟尘排放浓度由改造前的１７４３－２０８１ｍｇ／Ｎｍ＾３降低到３１７．２－４０１．７ｍｇ／Ｎｍ＾３,烟气黑度达到林格曼１级以下,锅炉可以安全稳定经济清洁运行。     

撞击流气化炉内气固两相流动与颗粒附壁沉积数值模拟

对多喷嘴对置式气化炉内复杂的气固两相流动与颗粒附壁沉积进行3D数值模拟。采用Realizable k-ε湍流模型计算炉内气相湍流流场,应用Euler-Lagrange模型模拟气固两相流动,颗粒轨迹跟踪采用随机轨道模型。根据液态排渣气化炉本身特点,描述炉壁熔渣流的形成过程,建立适用于液态排渣气化炉的颗粒附壁沉积模型,模拟结果与实验值吻合较好。模拟结果表明,数值模拟再现了撞击流气化炉内分区流动的情况;射流撞击使颗粒在气化炉内分布较为均匀,撞击中心和撞击流股区域浓度略高;颗粒在炉壁沉积基本覆盖整个气化炉,不存在局部积渣;当气化炉操作压力达到 4.0 MPa时,渣口气流夹带颗粒量有所提高,气流流速的增大而提高,颗粒停留时间缩短,影响碳转化率。     

应用计算机模拟技术分析预测炉内煤粉燃烧过程

本文把湍流理论、辐射理论以及煤粉燃烧理论应用于锅炉燃烧室三维流动、气固两相、带化学反应的燃烧过程的数值计算，给出了数学模型、解法和边界条件的处理方法。运用所编制的计算软件对４２０ｔ／ｈ锅炉进行了燃烧过程的数值模拟，其结果能反应该类锅炉的燃烧过程。     

热声型自激励脉动燃油锅炉研究

可控脉动燃烧因其周期性的强烈气流扰动,有很强的强化燃烧、强化传热作用,而且NOx和烟尘排放低,是一种清洁燃烧技术。介绍了改进型Rijke脉动燃烧器的工作原理、热力系统及降噪措施,并与常规0.5 t/h燃油锅炉进行了比较。结果表明,脉动燃油锅炉与燃油锅炉体积、形状相当,但炉膛容积、辐射受热面积,对流传热面积分别减少了55.0%、44.5%、13.5%,而传热效率提高30%强,出力达到0.7 t/h,热效率为86%,提高了2%,噪声<70 dB。     

阳泉二电厂W火焰锅炉燃烧数值试验研究

对W火焰煤粉锅炉炉内气固两相流动、换热和气固两相湍流燃烧进行了全面的数值模拟,详细预报了几种工况下阳泉二电厂W火焰煤粉锅炉炉内气固两相流动、温度场分布及煤粉颗粒的燃烬情况等,以寻求最佳的燃烧工况。     

抛煤机链条炉强化燃烧及消烟除尘技术的探讨

针对目前运行的抛煤机链条炉普遍存在的燃烧效率低、冒黑烟等问题，分析了抛煤机链条炉的燃烧特点及存在的主要问题，并提出改进措施     

油页岩循环流化床燃烧室稀相区流动结构与燃烧特性

通过目前在世界上投入商业运行最大容量的燃用油页岩的65t/h循环流化床锅炉热态工业试验,测定了不同锅炉负荷下燃烧室稀相区不同高度不同截面位置的质量流率和稀相区的流动结构,得了稀相区内极具片状结构特点的油页岩颗粒特性与燃烧特性及其燃烧产物的分布特性。试验表明燃烧室内SO2浓度沿炉膛高度减少,桦甸油页岩具有很强的自脱硫能力,高挥发分油页岩分级燃烧,低温燃烧和循环燃烧技术结合,可有效的控制NOx的生成与排放,试验结果对油页岩循环流化床锅炉的设计与运行及大型油页岩循环流化床电厂锅炉的开发具有一定的参考价值,同时为进一步建立适合油页岩的循环流化床燃烧室稀相区的流动,燃烧,传热,磨损模型奠定了基础。     

W型火焰煤粉锅炉炉内过程的综合数值模拟及流场的实验研究

本文对Ｗ型火焰煤粉锅炉炉内气固两相流动、换热和气固两相湍流燃烧进行了全面的数值模拟及冷态流场试验研究。文中详细预报了上安电厂Ｗ型火焰煤粉锅炉炉内气固两相流动、温度场分布、各气相组份浓度场分布、发热率分布、煤粉颗粒的燃尽情况及机械未燃烧损失和化学未燃尽损失等     

1000MW超超临界П型锅炉分隔屏区域烟气侧与工质侧耦合特性分析

为准确预测锅炉屏式受热面的热流密度和蒸汽流量分配,以某电厂1000 MW超超临界П型八角反向双切圆锅炉为研究对象,采用炉膛CFD和水动力耦合分析模型计算方法,结合机组实际BMCR工况的运行数据和仿真值对模型和程序进行修正,分析炉内燃烧及辐射能量传递规律,分析屏式受热面烟温偏差及蒸汽流量偏差,总结屏上能流交换分布规律,对后续工程或改造工程提供指导。