数控线切割自动编系统中的图像矢量化技术

将图像矢量化技术用于数控线切割自动编程系统,可提高编程的灵活性和智能化水平。利用VISUALC＋＋6.0开发工具,选取最佳处理流程和处理算法而形成的数控线切割自动编程系统图像矢量化模块,在实际的线切割加工中展现了良好的应用前景。     

基于单片机的数控冲压进给系统的设计

金属板材加工是金属加工的一个重要门类,为了改变冲压生产率低,效益差的状况,本文以开发经济、实用的高速数控冲压进给系统为目标,从机械与控制两个方面对冲压进给系统展开设计.设计中提供了数控冲压进给系统的各组件选型方法及其最终结构设计参数,为普通冲床的数控改造提供了理论依据,同时对于数控冲压系统的完善起到积极的促进作用.     

基于Pro/E的数控联机加工研究

在Pro/E数控加工中,生成的刀住文件经过后处理模块生成的数控代码程序与华中数控系统不匹配,而手工修改对人员要求高、效率低.开发基于Visual C＋＋自动编程软件,应用到Pro/E数控加工程序的自动润色修改上,可视化强、生产率高、废品率明显降低.Visual C＋＋软件与Pro/E数控结合,将使数控加工操作更加方便.     

数控激光切割机图形自动编程系统的研究与开发

在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下,利用Ｂｏｒｌａｎｄ Ｃ＋＋４研究开发了一套适用于数控激光切割加工的图形自动编程系统。该系统具有较好的应用推广价值。     

基于AutoCAD平台的数控旋压机床的自动编程与仿真

根据数控旋压加工的特点,以AutoCAD2000为开发平台,利用VisualC^＋＋、ObjectARX为开发工具,编写了图形自动生成NC的代码系统,从而提高了编程效率。     

基于PC的雕铣机数控系统的研究

基于PC＋PMAC运动控制器开发了开放式数控雕铣机系统,介绍了该系统软硬件组成和实现方法。该系统具有图形自动编程、加工仿真、实时监控机床加工等功能。     

基于模糊神经网络的机械加工参数自动选择研究

利用模糊神经网络的推理和学习能力,在对机械加工过程中的切削参数进行自动选择的基础上,研究了一套基于机械加工参数自动选择的数控编程系统。运用VC＋＋开发的系统实现了网络参数替换源程序中车削参数,实现了数控加工程序的自动生成。对此编程系统进行了详细的介绍,介绍了该软件的实现过程,并且用具体的实验测试了该软件并得到了标准的指令代码G代码。     

封罐机CAD系统的研制

本文在Ｃ＾＋＋语言环境下研制了封罐机ＣＡＤ系统,可以实现封罐机靠模凸轮的自动设计与数控加工。该软件已经成功的应用于生产。     

基于Visual C＋＋与OpenGL的数控车削加工仿真系统研究

介绍了在WindowsXP环境中,以数控车削加工作为研究对象,利用Visual C＋＋与OpenGL综合开发了一个可视化数控车削加工仿真系统。此系统界面友好,交互性较强,实现了数控加工轨迹的模拟仿真,并较好地完成了对数控程序的正确性检查。     

基于CNCKAD的钣金件制造技术

为实现钣金件的数字化制造,提出了钣金的数控冲压加工,研究了基于CNCKAD软件的数控程序编制问题。首先,选择典型的数控冲压设备,编制冲压加工工艺;然后,建立制造数学模型,定义编程操作,生成数控机床用的加工程序;最后,通过实例仿真加工,验证了所述方法的可行性和正确性。     

敏捷冲裁模具系统设计中的图形处理技术

介绍了敏捷冲裁模具系统的组成模块及其功能结构．详细阐述了其中图形处理模块的数控编程技术的开发方法,通过分析数据交换文件(DXF)图形文件结构,提取数控加工所需的数据信息,再根据现场加工工艺要求,对这些图形数据作进一步处理,然后自动生成机床加工的数控代码格式．同时,该系统模块具有加工动态仿真和NC代码检验功能,从而提高了加工效率和加工质量．     

基于XML的STEP-NC程序解释器设计与实现

简要介绍了STEP—NC标准,分析了使用XMI。表达STEP—NC程序中信息的优越性;提出了STEP—NC数控程序解释器的基本框架,并阐述了各组成模块的功能;针对STEP-NC程序解释器实现的关键问题,设计并实现了信息提取与显示方式、路径规划和切削仿真等功能模块;在VisualC＋＋6．0环境下实现了该解释器的功能,并通过STEP—NC标准中的1个测试件,实例验证了本软件的正确性及有效性。     

数控冲床自动编程系统的模块化设计研究

提出了一种新型的数控冲床自动编程系统的模块化设计方法.从对自动编程系统的功能要求出发,给出了系统结构图和系统工作的流程图,并对各模块的功能进行了介绍,详细分析了DXF文件模型的建立、步冲步距的确定、NC代码转换等主要模块设计时需注意的基本问题.     

CAD/CAM系统集成的研究与应用

研究了基于网络环境下CAD／CAM系统的集成方式。采用基于Agent分布式网络化制造模式完成了汽车纵梁板加工的设计、NC编程、数控切割、数控冲孔的CAD／CAM系统集成，并成功地实现了从产品设计到网络加工的先进制造技术，以及在这种模式下对加工数据管理和生产任务安排的先进管理技术。     

单模单冲数控冲床加工路径优化方法研究

金属板上各孔冲裁顺序直接影响数控冲床冲裁加工时的生产效率。针对目前传统数控冲床加工路径算法单一、加工时间长及路径长度偏大等问题,提出一种基于有选择的最近邻算法和改进蚁群算法的加工路径优化方法。该方法对常见的矩形高密度冲孔板采用最近邻算法,对非矩形阵列分布的孔形采用改进的蚁群算法。实验结果表明,优化后的加工路径在长度及计算时间上取得了较好的效果,提高了冲床加工的效率。     

DNC系统中NC代码分段程序设计

目前国内使用的数控机床大多数内存容量比较小,而借助CAD／CAM软件自动生成的数控程序往往比较大,存在着数控程序无法一次传到数控机床端的矛盾,这给数控的连续加工带来很大不便。文中提出了通过程序对NC代码进行分段,以解决了数控机床连续加工过程中NC代码文件不能连续传输的问题,并利用Visual C＋＋6．0作为编程语言,编制出相应的软件。     

数控冲床在钣金加工中的应用

目前,我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高,由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点,因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题.数控冲床在生产中的应用,大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时,也大大降低了工人的劳动强度.     

步冲CAPP系统中冲裁模拟的模型建立及实现

阐述了在步冲CAPP系统的开发中，合理选择标准冲头、科学搭配冲头、使冲头满足工艺要求和优化冲裁路径的问题；指出了这些问题的解决首先要对冲压件进行模拟冲裁。通过冲裁模拟，将优化数控冲压工艺方案及数控代码，能有效保证冲裁加工的效率，使冲裁加工工艺更加科学、规范、优化，并在模拟仿真加工方面做了有益的探索。     

基于FANUC 0i数控系统正弦线宏程序数控车削加工研究

利用FANUC 0i数控系统分析正弦线的加工问题,研究了正弦线轮廓加工宏程序的编制方法。通过变量设定编制宏程序和加工仿真,确保了曲线加工的正确性,取得良好的效果。