BOM在机械制造企业信息资源规划中的应用研究

一由于BOM作为企业多软件系统的信息交汇点,其在机械制造信息资源规划中有非常重要作用,作者进一步阐述了CAD、CAPP、PDM和ERP之间如何通过BOM进行集成。     

中国大恒软件技术公司的指导性建议

■对CAPP系统的正确认识 实施CAPP系统,不仅仅完成工艺文件编写,更重要的是对多年工艺管理进行一次全面的整理,细化工艺管理工作。CAPP的应用将带动企业技术部门的信息化建设和计算机局域网络环境的建立,为企业其他信息的传递和管理奠定基础。     

基于PDM系统的柴油机协同设计

阐述了PDM的基本概念,重点研究了PDM在柴油机设计过程中的信息建模技术,针对企业的实际情况,以产品设计及工艺编制为样本,构建了人员管理模型、产品结构对象模型、工作流程模型等信息模型,进行了有效的实施,并集成了现有的CAD、CAPP、BOM、OFFICE等应用软件,实现了对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理,提高了产品设计的效率。     

基于B/S模式的材料定额管理系统

材料定额计算是CAPP系统的重要组成部分。针对目前企业材料定额的工作量大，重复性强，错误率高等问题，分析了材料定额系统与企业管理信息系统各模块之间的信息流程关系，介绍了基于B／S模式的材料定额管理系统的功能及三层分布式体系结构，重点阐述了材料定额的制订方法、Web环境下材料定额明细报表及汇总报表的实现等关键技术。     

航空工业未来信息化建设的三点思考

第一、关于真正意义的PLM。 我们企业现在反思之前PDM／PLM的定位．正在重新定位。传统PDM／PLM定位主要是基于产品数据,重在设计。我们在探讨新的架构：以PLM或PDM作为企业整个的基础信息平台,从产品数据到工艺数据再到制造数据,包括质量数据都在PDM平台中形成。把传统的CAPP、MES、质量系统以PDM系统为主线,串连BOM最后在PDM系统中形成单机档案。     

材料消耗定额在成本管理中推广应用分析

随着PDM、CAD、CAPP、ERP计算机技术和信息技术的推广应用,材料消耗定额需要逐步实现网络化、信息化管理.在物资采购、限额发料、产品报价、成本核算、油漆定额各个环节推广应用,是企业管理和成本控制的重要内容.文中介绍了几种材料消耗定额先进推广应用技术的特点,并对材料消耗工艺定额的特性和现状进行了分析.     

信息技术在产品BOM演变过程中的作用

从销售、设计、工艺到生产制造和售后产品BOM要有不同的表征状态,以满足企业各部门不同的应用要求。信息技术在这一过程中提供了有力的支持,通过分析产品BOM在不同信息系统如CRM＼PDM／CAPP／ERP等软件中的状态及数据流转过程,保证产品在演变过程中数据的准确性和唯一性。     

CAPP系统业务整合研究

早期CAPP系统只存储不交互,形成了信息孤岛,数据标准化管理使用不规范,系统上下游间集成问题多。为打通数据流,满足多系统集成要求,对CAPP系统进行优化、完善:1)通过业务梳理、整合,在工艺版本、材料定额、工时定额、外协工序和权限管理等方面采取标准化、规范化措施,引入物料编码管理机制,实现工艺数据的结构化管理;2)通过标准化填写工序名称、毛坯规格,用户资源库和标准化检查工具的使用,手动输入变更为信息选填,从工艺信息填写入口进行规范,加强数据源头信息的标准化。通过开展业务整合和标准化工作逐步解决制约系统间集成的瓶颈,使CAPP系统满足各信息系统的集成需求,实现工艺物料的编码化管理、工艺数据生产信息流和财务信息流的贯通,同步推广信息系统集成的标准化应用。     

CAPP中BOM管理技术研究

为了在CAPP系统中以PPBOM为基础编制和管理工艺信息，分析了EBOM／PBOM的数据组织形式，提出了EBOM／PPBOM中产品结构树的构建流程，以及基于XML的EBOM／PPBOM数据导入和导出方法，为实现CAPP中的BOM管理功能提供了一个较好的解决思路。     

XML在企业信息化套装软件BOM中的应用

制造业企业信息化实施过程中，物料单（BOM）是联系CAD、CAPP、PDM和ERP的纽带。为了方便各个子系统之间BOM表的传输，提出了以XML为基础，建立一个统一的BOM接口标准，从而实现了在制造业企业信息化过程中各应用软件的高效集成。     

基于企业工艺BOM和CAPP平台的产品售后维修信息化系统

针对某矿用汽车制造公司售后维修服务现状,提出在ERP中工艺BOM基础上科学构建维修BOM新模块.充分利用ERP和CAPP信息平台,进行维修技术和维修资源电子信息化管理,解决了长期存在的配件和备件相对滞后、产品大修流程不畅等维修服务问题,也解决了由于矿车制造数据与维修服务数据不同步而产生的问题.维修流程优化再造,实现了该公司矿车产品的维修技术、电子信息化技术和公司管理的初步融合,使维修服务质量高、效率高.开发和推广应用维修BOM信息系统,对矿车售后服务延伸价值链、保障矿车在工况中的安全运营、提高企业的可持续发展和更高获利能力具有重要意义.     

基于BOM和PDM的CAPP系统设计与实现

在对企业现有信息化软件和企业实际需求进行分析研究的基础上,制定了基于物料清单(BOM)和产品数据管理(PDM)的CAPP系统技术方案,完成了CAPP系统功能模块开发,实现了企业对现有软件信息数据的高效利用和综合管理.     

基于Teamcenter软件的BOM管理系统开发研究

针对Teamcenter软件在物料清单(Bill of Material,BOM)管理方面功能薄弱、不符合企业需求,以及不能直接与三维CAD软件中数据实现共享等问题,开发基于Teamcenter软件的BOM管理系统。该系统集成了标准件BOM、自制件BOM、外购件BOM和汇总BOM等功能模块,并实现各功能模块之间的智能配置,使之既能统计出符合企业要求的BOM数据,又能使生成的BOM报表符合企业特定的格式,同时支持嵌入Teamcenter软件运行,实现无缝集成。保证各部门BOM信息的一致性和规范性,提高产品数据管理(Product Data Management,PDM)实施的效率与质量。     

辅助材料定额精细化管理技术及其应用研究

材料定额是制造业企业信息的重要组成部分,特别是在运用精密铸造的航空发动机生产企业中显得尤为重要。阐述了精密铸造企业开发精铸辅助材料定额管理系统的必要性,介绍了系统的相关关键技术,如材料的分类与管理、基于生产现场数据测算辅助材料消耗的方法和基于特征新零什材料消耗定额的推算等,并给出系统的功能结构图。     

制造业信息集成策略

本文认为网络化制造模式应具有基于互联网的管理技术集成,协同人设计管理和实现异地施工组织网络化等基本内容。讨论了企业内部的信息集成方法,即使用材料的公共属性把不同管理系统之间的BOM结构集成在一起,并提出了不同组织协同设计过程作平台实现数据有限共享的有效方法。总结可行产品数据管理系统和目协作管理系统的实施经验,提出可行的实施方法和实施流程。     

CAPP中BOM建树的几种方法

在计算机辅助工艺设计中，BOM建树是所有步骤的第一步，也是比较重要的一步。在CAPP的BOM建树中，本人逐渐摸索了一些有效方法，其中有些方法可以非常快捷地把BOM树建起来。下面一一介绍给大家。     

面向汽车整车制造过程的多视图BOM数据管理信息系统研究

根据汽车整车制造企业信息化的实际情况,设计并实现了面向整车制造过程的BOM数据管理信息系统。以产品BOM为核心数据并集成管控和共享利用的业务模型构建了面向汽车整车制造过程的多视图BOM,并对产品配置管理、多视图BOM的构建等进行了分析,设计了系统的总体技术方案并实现模式。在东风汽车公司整车制造企业中的应用表明,该系统实现了企业不同部门BOM数据管理平台的高度统一,提高了产品开发效率,满足了客户个性化需求,解决了公司在整个产品生命周期中存在的一些关键问题。     

门机工时定额CAPP信息的自动汇总

现如今,各个企业的生产管理水平逐步提升,CAPP系统对工时定额管理的要求也在逐步更新。本文简要介绍了CAPP系统、工时定额自动汇总以及其中应用到的主要技术,并对门机工时定额CAPP信息的自动汇总实例进行了分析,希望可以加深大家对CAPP系统工时定额自动汇总功能的理解。     

基于BOM的制造质量信息获取

制造质量信息是支持设计决策信息的重要组成部分，为设计者提供产品制造质量控制能力和水平信息。论文针对制造质量信息和BOM的特点，提出了基于产品结构和配置的BOM管理制造质量信息的方法。论文在分析设计、工艺、制造和质量BOM内容和特点的基础上，详细研究了从这些BOM中提取的用于支持设计决策的制造质量信息。通过BOM合理、有序的组织和管理，为支持并行设计决策的制造质量信息获取提供了解决途径。     

基于Web和数据库的CAPP系统的设计与实现

CAPP是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的关键技术环节,是先进制造系统的技术基础之一,而传统的CAPP系统是部门级软件,在系统扩展性和与集成性方面有很大局限性。应用ASP.Net技术和数据库技术,通过对基于B/S模式的三层网络体系结构的CAPP系统的体系结构、功能及特点等进行详细研究,并进行相应的程序开发,旨在提高工艺数据的组织和管理能力,充分利用企业局域网络,探索网络化制造环境下产品制造信息在企业内不同部门间的信息集成和共享方法。系统可实现基于角色的访问控制方法,并能够通过人机交互对数据库中的工艺数据进行存储、检索、管理和维护等。