高强度管线钢管开发在中国的新进展

介绍了我国西气东输二线X80钢级管线钢管的应用以及我国对X90、X100、X120钢级管线钢管的开发进展情况.指出我国近年来在高强度和超高强度管线钢管研究开发方面取得了显著进展,但是在X100钢级管线钢管的适用性研究方面与国际先进水平还存在一定的差距.     

X80级管线钢全自动焊焊接工艺

通过对X80级管线钢管材及焊材化学成分、力学性能的阐述,进一步剖析大口径X80级管线钢全位置自动焊接过程中从根焊、热焊、填充焊到盖面焊的焊接工艺参数,为今后国内大口径X80级管线钢全位置自动焊施工提供了详实的数据。     

X70钢级HFW海底管线钢管的研制和开发

中海石油金洲管道有限公司继2006年首次研发出X65钢级海底输送用HFW钢管后,于2009年又成功研发出X70钢级HFW海底管线钢管。介绍了X70钢级HFW海底管线钢管的研制和开发过程。研究结果表明,研发的X70钢级海底管线钢管满足DNV-OS-F101-2007海底管线技术规范和GB/T9711.3-1999标准(C级钢管)的要求,达到了预期效果。     

不同变形条件下管线钢组织及屈服性能的研究

以X70、X80和X100级管线钢为研究对象,通过光学显微镜和力学性能测试,分析不同变形温度对其微观组织及屈服性能的影响。结果表明,经500℃拉伸变形后,X100级管线钢组织中细小的马氏体-奥氏体岛(M-A岛)和下贝氏体组织可提高钢的屈服性能;当变形温度为800℃时,X70、X80和X100级管线钢的高温屈服强度差别不大。     

包钢圆坯X52管线钢试制实践

通过X52管线钢的试制,铸坯表面和内部质量良好,证明包钢现有圆坯生产工艺流程能够满足X52级管线钢的生产需要。同时,通过试验获得了生产X52管线钢的工艺参数。     

X80和X100钢级管线钢的合金化原理和生产要点

分析了X80、X10 0钢级管线钢的合金化原理 ,以及其炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺的要点 ,最后指出了生产X10 0钢级管线钢面临的一些问题     

管线钢生产工艺及冲击韧性不稳定的影响因素分析

本钢已成功完成X100管线钢热轧板卷的生产实验工作,具备了从A级钢到X100钢级全系列热轧板卷的批量生产能力。然而,高规格管线钢工业生产过程中因冲击韧性不稳定而引起的废品率增高现象依然存在。本文简单介绍了高规格管线钢的生产工艺,并以22.4 mm X80管线钢为研究对象,分析了铸坯中心偏析、钢板非金属夹杂物等因素对管线钢低温冲击韧性的影响,并提出了改善管线钢产品质量、解决冲击韧性不稳定问题的方法。     

鞍钢股份公司成功研制开发出X100级管线钢

鞍钢股份公司生产的X100级管线钢宽厚板及其制造的直缝焊钢管，顺利通过了国内权威科研机构——中石油管材研究所试验评价。这表明，鞍钢股份公司研制开发的X100级管线钢获得成功，成为国内首家、世界上少数掌握这种高钢级管线钢技术并具备生产能力的钢铁企业。     

X100级管线钢及其焊接性

针对高压长距离油气输送管线的发展带来的对高强度钢管的巨大需求,论述了X100级管线钢的研究发展状况、冶金学设计原理、力学性能,以及现场焊接性等问题.指出X100级管线钢的生产需要综合应用超纯净冶炼、控轧控冷工艺以及合理的合金设计等多方面的先进技术和措施.X100级管线钢具有优良的力学性能,下屈服强度可达690 MPa以上.采用合适的焊接工艺,可获得较好的现场焊接性和强韧性良好的焊接接头,X100级管线钢的生产以及材料标准的制定等问题还有待进一步的研究.     

X65高强高韧性管线钢的试制

介绍了唐钢高强高韧性X65管线钢的试制情况。采用光学显微镜和拉伸试验等方法研究了X65管线钢的显微组织、力学性能及冲击韧性。结果表明,试制X65管线钢组织细小、均匀,铁素体为不规则多边形铁素体,晶粒度平均为12.5级。其由于晶粒细小且夹杂物含量低,所以X65管线钢的强度和韧性好,能满足用户的使用要求。     

钢铁工业推动冶金市场繁荣发展

冶金设备工业与钢铁工业的关系非常密切，呈现强的正相关性。钢铁规模的持续扩大和投资的不断增加，推动了冶金设备工业的繁荣。2008年9月以来，由于遭受全球金融危机的影响，钢铁工业和冶金行业都出现回落，为应对金融风暴带来的各行业需求萎缩，中国政府推出4万亿元的投资，将拉动可观的钢材需求。预计2009至2010年的单位固定资产投资粗钢需求强度和钢材需求强度分别为3000t／亿元、3800t／亿元，按照这种投资力度，回落的冶金行业将迅速得以回升。     

长寿命铱混合金属氧化物不溶性钛阳极在连续钢板电镀过程中的应用

近年来,中国高端应用的电镀锌钢板和食品应用的电镀锡板市场正在快速增长。若干条新的钢板电镀锌/锡线或在建造阶段,或在工程计划及设计阶段。为了减少生产停机时间,保证在钢板的宽度方向上得到高质量和均匀分布的锌/锡镀层,使用高质量和长寿命的铱混合金属氧化物（MMO）涂层的惰性钛阳极正变得越来越重要。 马赫内托特殊阳极有限公司是世界上发明和最早生产不溶性钛阳极的企业,也是欧洲和美洲电镀锌和电镀锡生产线的主要钛阳极供应商。在过去的十年,马赫内托公司始终不断开发并改进了应用于上述领域的特制铱混合金属氧化物涂层,它不仅保证了更长的阳极使用寿命及更稳定的寿命预测,而且也能根据客户的特殊需求进行阳极涂层寿命的设计。使用具有上述涂层的钛阳极经实践证明,能让电镀锌和电镀锡生产线工程师在预先安排阳极更换的时间,从而避免计划外的生产线停机,以及不均匀的锌/锡镀层的产生。     

不锈钢筷子的生产工艺及设备

不锈钢生活用品随着人们生活需求的提高而不断开发出新的品种,不锈钢筷子生产便是其中之一 ,简介了新开发的生产不锈钢筷子的工艺设备情况。该工艺技术先进,具有独创性,设备造价低,性能可靠。     

大线能量焊接用结构钢的研究进展

大线能量焊接钢板具有广阔的市场前景，已成为厚板的发展趋势。本文综述了目前国内外提高钢大线能量焊接性的主要技术手段，介绍了大线能量焊接用结构钢的开发应用情况，为大线能量焊接钢板的开发提供借鉴。     

大线能量焊接用结构钢的研究进展

大线能量焊接钢板具有广阔的市场前景,已成为厚板的发展趋势。本文综述了目前国内外提高钢大线能量焊接性的主要技术手段,介绍了大线能量焊接用结构钢的开发应用情况,为大线能量焊接钢板的开发提供借鉴。     

热处理工艺对含Nb焊缝金属组织与力学性能的影响

采用含Nb及不含Nb两种焊丝对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊态下接头各区域的性能差别,研究了合金元素Nb和焊后热处理制度对焊缝金属组织和性能的影响.结果表明:焊缝金属的韧性是焊接接头性能的薄弱环节.焊态下Nb的加入提高了焊缝金属的强度,但对塑性和韧性无明显影响.经去应力退火后,不含Nb焊缝金属的强度降低,延伸率和冲击功升高,而含Nb焊缝金属的强度升高,延伸率和冲击功降低,退火后含Nb焊缝金属中NbC颗粒析出是影响焊缝金属组织和性能的主要因素.在焊后正火处理条件下,随着正火温度的升高,不含Nb焊缝金属的组织和性能均无明显变化,而含Nb焊缝金属的强度明显升高,延伸率和冲击功显著降低.严格控制正火温度是含Nb焊缝金属获得高强韧性的关键.含Nb焊缝中魏氏组织的含量随正火温度的升高而明显增多.电镜观察表明,经920℃正火处理后,焊缝中的NbC颗粒尺寸大于退火态焊缝金属中的NbC相,而在1200℃正火处理后NbC颗粒溶解消失.     

Ultra-precision machining of Fresnel microstructure on die steel using single crystal diamond tool

With the increasing demand for the replication of structured optical elements such as Fresnel lenses and prism arrays, more attention is being paid to the development of ultra-precision diamond machining technology for the fabrication of die steel molds. However, the machining process would be a catastrophic failure because of rapid and excessive tool wear if a diamond tool is used to machine die steel. In the present paper, a micromachining method for fabricating microstructures on die steel using single crystal diamond tool is presented. The presented technology is based on a thermochemical technique that uses plasma nitriding treatment to suppress the rapid and excessive tool wear in the diamond machining of steel. Experimental findings revealed that severe chemical tool wear, which is the main wear mechanism in the diamond machining of steel, was reduced significantly after plasma nitriding treatment, and a mirror-quality surface with an average surface roughness of 20 nm root-mean-square (RMS) was achieved over a cutting distance of approximately 5.4 km. Furthermore, a Fresnel microstructure with surface roughness RMS better than 40 nm was precisely fabricated on AISI 4140 die steel using single crystal diamond tool.     

圆钢表面缺陷视觉检测技术研究现状与展望

随着工业上对原材料质量要求的提高,圆钢表面缺陷检测成了工业生产中必不可少的组成环节。表面缺陷检测技术主要分为传统无损检测方法和机器视觉检测方法两类,机器视觉检测方法由于高实时性和高准确性而使用更加广泛。文章介绍了基于机器视觉的圆钢表面缺陷检测技术特点以及国内外最新研究进展,分析了视觉检测技术工作原理和几个关键问题,指出该领域内同仁应该积极吸收国内外先进技术并推陈出新,共同促进机器视觉检测技术的进步。     

铁路敞车中梁SMA590W-M钢的焊接

铁路敞车中梁（帽儿钢）是铁路运输货车的主要关键构件，原本由牌号为09V的低强度钢制造。随着铁路车速由100km／h提高到200km／h，铁路车辆原使用的钢材已不能满足使用要求，为了适应铁路大提速的需要，铁路有关部门积极寻找新的具有更高强度和韧性的替代材料。主要阐述了新型的高强度耐候钢SMA590W-M（暂定名）生产铁路敞车中梁（帽儿钢）所进行的焊接工艺试验和车间特定胎架生产帽儿钢的焊接工艺措施。     

试样标距对800MPa级DP钢准静态拉伸变形行为的影响

随着对汽车安全性和燃油经济性的要求越来越高,先进高强度钢在车身上的应用比例逐渐增大。文章研究了800MPa级双相钢(DP钢)在应变速率10-3s-1条件下,不同原始标距L0对其性能的影响。结果显示,原始标距L0减小,基本不影响材料的屈服强度Re、抗拉强度Rm和最大力非比例伸长率Ag,但断后伸长率A显著增大,从而获得较大应变下的应力应变本构关系。该结果可为数值模拟设计者在设计过程中,定义材料力学属性提供参考,为小圆角等较小当量变形部位,提供更为准确的塑性流变关系。采用有限元模拟了不同L0试样拉伸过程,揭示出断后伸长率A发生变化的原因。藉SEM,分析了试样颈缩区的变形组织和断口形貌,探讨了其断裂机理。研究可为超高强度钢在汽车上的应用提供参考。