螺旋挤泥机压泥板之改进

在螺旋挤泥机受料箱上部的两侧(或一侧)装有压泥板.压泥板常用厚度为10～14mm的钢板制成,其作用仅仅是把进入受料箱里的泥料“压入”受料段螺旋绞刀的空间,以加快泥料的进入速度而保证挤泥机的产量.由于此处的泥料十分松软,需力不大,在工艺上又要求压泥板顶端与螺旋绞刀的边缘保持最小的间隙,以免因泄漏泥料而降低了压泥板的效率.其结果往往因混在泥料中的硬物(石子或螺钉等金属物)一旦卡在压泥板和螺旋绞刀之间的窄缝里,轻则把压泥板、轴、轴承座、齿轮打坏,重则连螺旋绞刀、受料箱的内村板一齐打烂.这类事故在许多砖厂早已是屡见不鲜的了.     

主轴加道密封 方便生产和维修

我们所说的紧凑型砖机,也叫节能紧凑型挤出机。它的结构组成及其工作原理是:电动机经传动皮带和减速器,将动力传递到主轴上,主轴在变速箱内的大齿轮将动力又传至上面两根搅拌挤出轴上,由气动离合器控制设备的启动和停止。搅拌挤出部分由搅拌箱、搅拌刀、螺旋绞刀、内外锥套、密封刀、压泥板等机件组成。挤出部分由真空箱体,泥缸、机头、螺旋绞刀、绞刀轴等组成。说其节能、紧凑,最主要的是其不像双级真空挤出机那样,上级是由上级的电机带动工作的,下级是由下级的电机带     

压泥板轴两端轴承密封件的作用

1 压泥装置压泥装置是挤泥机不可缺少的主要部件之一.它由压泥板、压泥板轴、轴承和密封件组成.压泥板轴两端均装有轴承,且此轴承是装在主机受料箱前后壁的轴承室内;而受料箱前后壁的轴承孔内侧都装有密封元件.压泥板轴后端还装有齿轮,是主机主轴上的盆形齿轮带动而旋转的(见图1).     

空心主轴设计初探

在讲授汽车专业的有关课程 ,尤其是汽车的机械结构时 ,我们注意到其内有一部分轴是空心的 ,如主传动轴、方向盘转动轴等。在工厂中 ,我们更能看到一些设备中的空心轴 ,如车床主轴 ,铣床动力轴等。由此我想到 ,在体重巨大的砖瓦设备中 ,能不能为减轻其重量及成本而选用空心轴呢。下面笔者以挤泥机下级主轴为例加以阐述。1　主轴受力分析主轴在正常运转中 ,通过绞刀完成对泥料的输送和挤压作用 ,因此绞刀及主轴受到相应的反作用力。到目前为止 ,关于主轴的受力情况仍有两种看法 ,其一 ,主轴仅通过切向键承受扭矩 ;其二 ,主轴同时受到弯矩及扭…     

浅析制砖机绞刀的设计与制作

制砖设备中的成型设备通称为主机。主机结构可分为动力部分、传动部分、受料搅拌部分、压泥部分、挤出部分以及真空和辅助部分。在挤出压力一定的情况下．砖机的产量与泥缸和绞刀的设计密切相关，而在泥缸缸径和长度一定的情况下，绞刀的设计尤显重要。     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

紧凑型双级真空挤泥机减速机的改进

传统的双级真空挤泥机都是上下两级分开传动,上级搅拌和下级挤出各有一个减速机驱动.80年代末,我厂在消化吸收国外先进技术的基础上,研制了上下级共用一个减速机的紧凑型真空挤泥机.这种挤泥机因为结构简单紧凑,节能,占地面积小,整机高度低,安装使用方便,因而深受用户欢迎.尤其适合中、小型砖厂利用原有厂房进行技术改造,改产空心砖.紧凑型双级真空挤泥机的关键部分是减速机.这种减速机将1台电动机的动力分别驱动上级搅拌部分和下级挤出部分,传动路线是:电动机的皮带轮→气动离合器→减速机→上级→下级,因而大大简化了传动结构.为了使这种机型更适合我国国情,在经过几年生产实践的基础上,又     

提高制坯机产量的措施

我厂的中型螺旋制坯机,由于采取一系列技术措施,平均每台日产量达到123,599块(红砖规格为240×115×53毫米),比设计能力(五万块)提高了一倍半。我们所采取的技术措施:(一)改进绞刀的螺距和形状1.适当加大了绞刀的螺旋导角。受料、输料部分的绞刀螺旋导角由17.5°改为20°;压缩部分的绞刀螺旋导角由20°改为25°。改进后,泥料沿绞刀轴中心线向制坯机机头推进和压缩的速度比改前要快12%左右。受料部的绞刀螺旋导角小于压缩部绞刀的螺旋导角,对避免泥料堵塞泥缸和减轻机器负荷起了良好的作用。     

关于召开砖瓦实用新技术、新设备现场研讨会的通知

我厂原来用的是一台非真空挤出机。 2 0 0 1年冬季将其改制成单级真空挤出机。我们的改制方案是充分利用原挤出机的零部件 ,尽量减少改制工作量。改制方案是 :原来ZH15 0型挤出机的机体及离合器部分、底脚螺栓、混凝土基础、轴承、轴承座、齿轮、75kW电动机和JZQ85 0减速机继续使用。改动的部位是 :在原挤出机的受料和挤出部分之间增加一个真空室 ,改变主轴转数和绞刀螺距 ,另做一根加长的绞刀轴 ;用螺纹联接的办法接长原压泥板轴 ;在挤出机泥缸头部下面增加一个支座 ,机座的底脚浇注混凝土 ,增加了一个真空泵。经两年多使用 ,改制后效果…     

对双级真空硬塑挤泥机下级挤出部分工作原理,结构及功能特点的认识

2 工作原理电动机13经窄V三角带12带动气动离合器11,由气动离合器传递给减速机10,经减速后分别驱动主轴9和压泥板轴8.进人受料箱4的泥料,经泥缸3、机头1、机口2被挤成合乎要求的泥条.为减小挤出时机头、机口处的动力消耗,在机头、机口人口处装有高压润滑系统,不仅显示挤出压力,而且监测制品生产是否始终稳定在同一质量水平上.减速机输出轴与主轴采用夹壳联轴器连接,为确保轴承及密封件的润滑,在联接件5装有永嘉流遍润滑系统,配有独立的油环泵系统抽真空,真空度≥93%.3主要技术特征a.该机挤出压力大,最大挤出压力40kg/cm~2,能真正适应煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、劣质土等原料的成型.b.为减小挤出阻力,提高砖坯外观质量,在机头.机口处设有高压润滑系统,为实现快速换芯具,采取双机头、双机口设计.C.主轴与轴承组的组合设计更为巧妙,主轴只传递扭矩不承受轴向力;绞刀轮缘与泥缸衬套阻尼条的设计可更好地防止返泥,以提高挤出效率;绞刀变径采取突变的,使加工更方便简单;变换双线绞刀可取得不同的压缩比和产量.d.减速机为中硬齿而专用减速机,压泥板轴.主轴均由减速机直接传递,使受料简化,并设有独立的润滑系统.c.为提高设备工作性能和效率,减少维修及各种辅助时间,该机所有易损件均采用耐磨材料,材料硬度     

生产干挂陶板的关键设备

<正>1陶板螺旋挤压成型的关键设备——螺旋挤压成型机理论上,螺旋挤压成型机按陶板坯体的挤出方位分为立式螺旋挤压成型机和卧式螺旋挤压成型机,但因成型坯体的切割及传送等原因,目前广泛应用的螺旋挤压成型机几乎都是卧式螺旋挤压成型机。卧式螺旋挤压成型机按绞刀轴的多少可分为:单轴螺旋挤压成型机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成型机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成型机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。如图1所示,三轴螺旋挤压成型机工作时,上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀相向旋转,对陶瓷泥料进行充     

真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

砖机的性能好差直接影响到企业的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一副合理的螺旋绞刀。真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视。最近,某砖厂购我公司一台JKR40/40真空挤出机,采用90kW-4级电机驱动。该砖厂采用的原料为田泥,塑性指数高,螺旋绞刀采用等螺距。试车时我们的工程师发现电机负荷大,峰值电流近250A,1m in只能出7~8根泥条,与该机设计10000~12000块时产量相差很大。起初我们认为新机器绞刀…     

话说螺旋绞刀

<正>在螺旋挤出机中泥料被旋转的螺旋绞刀推动前进,克服机头、机口、芯具(挤出多孔和空心砖时)的重重阻力,在挤出机口时成为所需形状的密实光滑的泥条。泥料前进的动力来源于螺旋绞刀叶片对泥料所产生的轴向推力,与此同时泥料还不可避免的随     

对泥缸的一点小改进

泥缸是砖机的一个组成部分,也是一个很重要的组成部分。泥缸里面的泥缸衬套与螺旋绞刀相结合,承接着绞刀封闭段输送泥料和挤压泥料的作用。它的好坏直接影响着砖坯的质量和砖机的使用性能。我们在生产过程中,由于螺旋绞刀在输送和挤压泥料过程中与泥缸衬套产生摩擦,使泥缸极易发热。再因制造产生的误差,加上摩擦磨损加大了泥缸衬套与螺旋绞刀的间隙,产生返泥现象也会使泥缸发热。     

利用负压自动关封真空室门省时方便

我厂使用的 350型真空挤泥机组系 70年代购入。该机为单轴压泥机结构 ,上级挤出端为篱子孔出泥条的碎泥方式。真空室板门装有绞链 ,关门后用十个螺栓紧固 ,以确保真空室负压稳定。因该机为单轴压泥板结构 ,瓦坯成型水分稍有不均 ,就会造成下级挤泥机受料口返泥 ,严重时真空室出现泥料蓬阻。要处理泥料蓬阻 ,必须先停机停泵 ,再卸下真空室板门螺栓 ,打开板门处理 ,待蓬阻泥料处理完毕 ,然后关门旋紧螺栓方能开泵开机。开关封门既烦琐时间又长 ,同时也影响机组台班产量。为此 ,笔者对真空室开关封门方式进行了改进 ,经几年操作运行已收到了事…     

制砖挤出机为什么要进行技术改造（八）

受料箱与压泥板,挤出机受料箱的进口尺寸必须适宜.太小,泥料不能顺畅地落入箱内螺旋绞刀的叶片之间,使进料量受到限制;进料口尺寸偏大,进料虽然顺畅,但泥缸封闭长度相应短了,将影响挤出机性能.因此,受料箱长度应控制在500mm左右为宜(指450～600 mm制砖挤出机).     

真空挤泥机V带传动失效分析与改进

0 引言 真空挤泥机是制砖企业的核心设备.紧凑型双级真空挤泥机将搅拌挤出成型的动力系统和减速系统合二为一,具有节材、节能、工艺布置简单等优点而深受专家、用户的推崇和青睐.紧凑型真空挤泥机减速系统由V带传动和若干对相啮合的圆柱齿轮组成的定轴轮系完成,最后驱动绞刀轴和搅拌、压泥轴运动.     

真空室的作用及真空室顶门利弊分析

<正>双级真空挤出机一般都是由上级和下级两部分组成。真空箱和受料箱是双级挤出机的两大箱体。受料箱是下级挤出部分的主要零件,真空箱则是上级搅拌挤出部分的主要零件。真空室的形成是由于在上级搅拌挤出部分前端即真空箱的进口处装有内锥套和外锥套。内锥套和搅拌轴用平键和螺栓连接,其随搅拌轴一起旋转。外锥套则固定在真空箱进入真空室的那部分壳体上,内锥套和外锥套的组合,使得从后面螺旋绞刀输送来的泥料,在内、外锥套之间逐渐压缩成泥环。随着泥料不断向前输送而被挤压得越来越密实,直至被挤入真空箱里     

真空挤出机绞刀轴有限元分析

以JKY-65/60型真空挤出机绞刀轴为研究对象,首先在ANSYS软件中建立了真空挤出机挤压段泥料流道的几何模型,并输入分析所需的参数和加载条件后,在FLOTRAN模块中对流道的压力场进行了模拟,得到了泥料在挤压过程中的压力分布情况.其次通过在WORKBENCH中绞刀轴的有限元模型上加载该压力分布和其他约束后对绞刀轴进行有限元分析,得出了绞刀轴实际工况下的变形和应力分布状况.为真空挤出机绞刀轴的设计和优化改进提供了理论指导.     

挤泥机结构浅议

全国各地有不少砖瓦机械厂、个体企业都在生产挤泥机,外表上看都由进料口、主轴、机体、绞刀、传动装置等组成,但由于各单位技术力量悬殊,采用技术手段的不同,使产品结构、质更差异较大,使用中有的配件损坏较快,维修工作量大,台时产量不高;但有的砖厂产品结构先进,维修工作量少一些,产量较高.下面就挤泥机主轴轴承配置,绞刀、压泥板、气动离合器等问题进行讨论,供用户在选购挤泥机和使用维修中参考.