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验证了铝合金中微量Zr及Mn对Al-Ti-B中间合金细化效果的影响。发现Mn对Al-Ti-B中间合金的细化效果无中毒作用,而Zr在一定浓度范围内显著降低其细化效果;而且提高熔炼温度会加剧Zr对Al-Ti-B中间合金的中毒作用。研究还发现,微量Al-Ti-B及Al-Ti中间合金也会使Zr对铝的细化效果产生中毒作用。 相似文献
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快速凝固处理对Al-Ti-B中间合金组织和细化效果的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用单辊甩带法和旋转液体纺绩法分别制备了Al-Ti-B中间合金薄带和细线,研究快速凝固处理对中间合金组织和细化效果的影响。结果发现:采用快速凝固方法处理Al-Ti-B中间合金可提高Ti在!-Al基体中的固溶度,细化TiAl3相和分散TiB2粒子,从而显著提高其细化效果。分别添加0.2%(质量分数)的Al-Ti-B快淬薄带和Al-Ti-B细线处理工业纯铝,可获得粒径约为50~100"m的等轴晶组织。旋转水纺绩法可连续生产线径均匀的线材,比单辊甩带法更具有实用化前景。 相似文献
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Al-Ti-B和Al-5%Sr中间合金对轮毂铝合金的晶粒细化和变质作用 总被引:2,自引:1,他引:2
采用不同处理状态的Al Ti B中间合金和Al 5 %Sr中间合金 ,对轮毂铝合金Al 7%Si 0 35 %Mg进行晶粒细化和变质处理。在Instron 85 0 2 - 3411型液压伺服疲劳试验机上测试被处理合金的抗拉强度和伸长率。结果表明 :Al Ti B中间合金可有效地细化Al 7%Si 0 35 %Mg合金 ,加入 0 0 6 %Ti即可使合金获得良好的细化效果 ;Al 5 %Sr中间合金可有效地对Al 7%Si 0 35 %Mg合金进行变质 ,加入 0 0 2 %Sr即可使合金获得良好的变质效果 ;快速凝固和热变形处理可有效地改善Al Ti B的晶粒细化效果和Al 5 %Sr的变质效果 ,在获得相同的晶粒细化和变质程度的情况下 ,使Al Ti B和Al 5 %Sr中间合金的加入量减少约 5 0 % ,并使Al 7%Si 0 35 %Mg合金的力学性能有所提高 相似文献
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英国福士科公司的铝变质处理用中间合金MODALLOY~R3.5和铝晶粒细化用中间合金FINALLOY~ 51,可供我国生产中间合金的厂家参考,现介绍如下: MODALLOY3.5是对Al-Si合金作变质处理用的.AlSr3.5,以Sr(锶)对Al-Si合金变质处理.它制成条状,贮存、搬运方便,使用时无环境污染,几乎不产生渣,溶入熔体速度快,加入后即可铸造,效果延续性好. 相似文献
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晶粒细化是提高合金质量的重要途径之一,综述了用于铝合金晶粒细化的中间合金研究与应用进展,同时就其发展历史、分类和生产方法进行介绍,最后指明了铝合金晶粒细化剂的发展方向。 相似文献
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AlTiC中间合金细化剂研究的最新进展 总被引:12,自引:2,他引:12
通过合适的工艺、并选择合适的成分,AlTiC对99.7%Al的细化效果完全可以和目前国际上最好的AlTiB相媲美。当细化1070、1060、1235、3004、6063及8011等合金时,AlTiC和AlTiB细化效果均优异且相当。当用对99.7%Al具有同样细化效果的AlTiC和AlTiB细化含Zr、Cr、Mn的铝合金时,未发现细化“中毒”现象,Zr和Mn还不同程度地加强了AlTiC和AlTiB的细化效果。TiC单独成为结晶核心的观点成立与否与TiC的加入方式和保温时间同时相关;用不含Al3Ti的AlTiC细化剂细化工业纯铝时,在保温60min时间内,这样的AlTiC可产生一定的细化效果;用纯TiC粉直接加入铝液时,当TiC粉在铝液中分散均匀后,即可产生显著的晶粒细化效果。 相似文献
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采用光学显微镜和X射线衍射仪检测分析了Al-5Ti-1B、Al-10Ti和Al-4B三种中间合金的显微组织,并使用这三种合金对纯铝进行了细化实验.结果表明,Al-5Ti-1B中间合金由TiAl3、TiB2和α-Al基体三相组成,Al-10Ti中间合金由TiAl3和α-Al基体两相组成,TiAl3相尺寸不均匀,Al-4B中间合金由AlB2和α-Al基体两相组成.Al-5Ti-1B和Al-10Ti中间合金对于纯铝具有良好的细化作用,Al-4B中间合金对于纯铝几乎无细化效果.TiAl3相时于铝晶粒具有显著的细化作用,在Ti的基础上引入B元素可进一步增强细化作用. 相似文献
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研究了静置时间和加料顺序对铸态Al-Ti-B中间合金第二相粒子形成规律的影响。试验结果表明,随着静置时间的延长,TiAl3的尺寸逐渐增大,在铝基体中的分布更为均匀,且粒子的大小更趋于一致。3种不同的加料顺序中,先加KBF4后加K2TiF6,中间合金中的TiAl3尺寸最大,而混合加盐时TiAl3尺寸最小。TiB2粒子主要分布α-Al边界处,少量分布在TiAl3表面上,静置时间对TiB2粒子分布无影响。 相似文献
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Al—Ti—C晶粒细化用中间合金的最新进展 总被引:22,自引:0,他引:22
对Al-Ti-C晶粒细化用中间合金按Ti/C比值归纳成5/1,20/1和300/1三种类型进行了评述,认为Ti/C比值为20/1的合金,例如Al-5%Ti-0.25%C和Al-3%Ti-0.15%C中间合金为显微组织纯净度与晶粒细化性能的最佳折衷选择。新一代工业用Al-Ti-C中间合金已问世,并在美国铝业公司生产铝合金连铸板材和DC铸锭时成功地使用了两年。其TiC粒子尺寸小于1μm,其体积分数比5 相似文献
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Al—Ti—C中间合金的相组成及其细化特性 总被引:13,自引:1,他引:13
用专利方法制备出各种成分的Al-Ti-C中间合金作为铝及铝合金的晶粒细化剂。对该系列中间合金的组织和物相分析表明:在制备中间合金过程中,C与Ti反应充分,生成TiC和TiAl3两种管二相,且TiAl3析出量取决于中间合金的Ti含量和Ti/C含量比。用于纯铝的晶粒细化试验表明:与Al-Ti-C中间合金相比,Al-Ti-C中间合金的晶粒细化效率更高;Al-Ti-C中间合金只有在组织中TiC与TiAl3保持适当比例时,才能对纯铝产生良好的晶粒细化效果,不含TiAl3的Al-Ti-C中间合金的晶粒细化作用很微弱;用Al-Ti-C中间合金细化纯铝晶粒时,响应时间短,但衰退较快,且不能通过熔体搅拌法予以消除。分析和探讨了Al-Ti-C中间合金的晶粒细化机理,认为“碳化物理论” 不能充分解释Al-Ti-C的晶粒细化机理,提出“Ti在TiC或TiAl3颗粒表面富集引发包晶反应”的晶粒细化机制。 相似文献
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应用激光引燃自蔓延高温合成技术制备添加TiH2及不添加TiH2的两种Al—Ti-B中间合金。采用X射线衍射仪、电子探针、扫描电镜和差热分析仪等检测两种中间合金的相组成、分布、组织形貌及自蔓延反应热分析过程。结果表明:在合成Al—Ti—B中间合金过程中,TiH2对自蔓延反应具有明显的促进作用,分析认为TiH2受热分解出高活性Ti原子及具有催化作用的H原子,从而降低了自蔓延的反应温度,并改变了TiAl3和TiB2的形态和分布(TiB2的平均直径小于0.5μm),减小了TiB2的聚集倾向。添加TiH2的中间合金组织构成及形貌更适合细化处理,因而其对工业纯铝的细化效果优于不添加TiH2的中间合金。 相似文献
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纯钛颗粒法制备Al-Ti-B中间合金的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文采用纯钛颗粒法制备Al-Ti-B中间合金,探讨了加料次序,熔制温度和覆盖层的厚度对B的吸收率的影响以及搅拌在熔制Al-Ti-B中间合金中的作用.结果表明:混合加料法,Al熔体过热800℃下熔制合金,添加KCl覆盖层厚度为40~50mm能较大程度地提高B的吸收率;强力机械搅拌对Al-Ti-B中间合金中第二相沉淀及偏聚具有明显的改善. 相似文献