引人注目的丁二烯应用途径—合成液体聚丁二烯

本文介绍以丁二烯为原料制备液体聚丁二烯的方法。由于液体聚丁二烯具有独特性能,可进行不同微观结构和分子量的分子设计合成多种产品,产品各具特色,可满足不同用途和要求。液体聚丁二烯可用作涂料、电绝缘材料、橡胶、密封剂、填缝剂、树脂粘合剂、交联助剂和火箭燃料、结合剂等,可在汽车、航空、电子、军事和民用部门得到广泛应用。液体聚丁二烯是丁二烯单体高效利用的新途径。     

聚丁二烯液体橡胶及其研究进展

概述了聚丁二烯液体橡胶的常见种类和特性,阐述了端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯液体橡胶和端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的特性及应用,介绍了聚丁二烯液体橡胶的研究进展。     

端羟基聚丁二烯液体橡胶老化性能研究

研究了不同防老剂种类及用量,不同环境温度条件下,端羟基聚丁二烯（ＨＴＰＢ）液体橡胶粘度变化规律。结果表明,加入防老剂,尤其是２２４６可以显著改善ＨＴＰＢ的老化性能,且防老剂２２４６最佳用量为０．２％￣０．５％,室温下,ＨＴＰＢ不加防老剂的贮存期长达１年。     

不同增溶剂体系合成端羟基聚丁二烯液体橡胶的性能及应用

研究了分别由工业乙醇／水和工业丙醇／水作增溶剂的聚合体系制备的端羟基聚丁二烯液体橡胶（ＨＴＰＢ）的相对分子质量及其分布、粘度、羟值及官能度等物理性能,结果表明２种体系的差别较大。应用结果表明,工业乙醇／水体系的ＨＴＰＢ的工艺及力学性能优于后者。对工业乙醇／水体系ＨＴＰＢ在固体推进剂、水轮机及电子灌封等领域的应用进行了简述。     

液体橡胶的研究进展Ⅱ.端基聚丁二烯液体橡胶的合成

概述了端基聚丁二烯液体橡胶的常见种类和特性,主要介绍了端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯液体橡胶和端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的合成技术,包括自由基乳液聚合法、自由基溶液聚合法、负离子聚合法等.     

液体聚异戊二烯对天然橡胶/聚丁二烯橡胶硫化胶微观结构和性能的影响

研究了液体聚异戊二烯(LIR)作为增塑剂对天然橡胶(NR)/聚丁二烯橡胶(BR)硫化胶微观结构、弯曲疲劳性能、压缩疲劳性能和动态力学性能的影响,并与加入工业用增塑剂芳烃油的硫化胶进行了对比。结果表明,加入LIR较芳烃油有利于炭黑在NR/BR体系中的分散;随着LIR用量的增加,NR/BR硫化胶的耐屈挠疲劳性能基本不变;与芳烃油增塑的NR/BR体系相比,LIR增塑NR/BR体系的耐屈挠疲劳性能较优,压缩疲劳生热和压缩永久变形较低;加入LIR降低了硫化胶滚动阻力的同时减弱了其抗湿滑性。     

反应型增塑剂LIR对NR/BR并用胶性能的影响

以液体聚异戊二烯橡胶（LIR）为反应型增塑剂,研究LIR对NR/BR混炼胶性能、硫化胶物理性能和耐热空气老化性能的影响,并与添加芳烃油的NR/BR并用胶进行对比.结果表明,LIR对NR/BR混炼胶有增塑作用,但增塑效果不如芳烃油;添加LIR的NR/BR硫化胶的物理性能总体上优于相应的芳烃油硫化胶,耐热空气老化性能也较好;LIR在硫化过程中可与NR和BR发生共交联.     

端羧基聚丁二烯液体橡胶的制备及应用

介绍了端羧基聚丁二烯液体橡胶的自由基法、阴离子法制 原理和微观结构及其在军品、民吕中的应用。     

液体端羟基聚丁二烯的合成

采用质量分数为 5 0 %的工业双氧水为引发剂 ,乙醇为溶剂 ,丁二烯为单体 ,在不锈钢高压反应釜中进行自由基溶液聚合 ,合成了液体端羟基聚丁二烯。考察了引发剂、溶剂、温度、时间、搅拌转速等因素对产品产率及性能的影响 ,对聚合物的相对分子质量分布、粘度、羟值等性能进行了表征。结果表明 ,双氧水以分批加入为宜 ,选用适合的起始用量及补加量能较好地控制丁羟胶的相对分子质量和羟值 ,使相对分子质量分布变窄。最佳合成工艺条件为 :反应温度 (113± 2 )℃ ,时间3h ,搅拌速度 70r/min ,乙醇用量 80～ 10 0g(按 10 0g丁二烯计 )。     

液体聚丁二烯橡胶对顺丁橡胶/天然橡胶共混胶加工性能及抗疲劳性能的影响

考察了液体聚丁二烯橡胶Activ-50对顺丁橡胶(BR)/天然橡胶(NR)共混胶加工性能及抗疲劳性能的影响,并采用裂纹增长测试平台结合有限元ABAQUS/CAE,从疲劳裂纹扩展角度对硫化胶的抗疲劳性能进行了考察.结果表明,Activ-50能够降低混炼胶的储能模量和黏度,橡胶共混过程中加入Activ-50能改善体系的加工...     

LIR对NR/BR混炼胶加工性能的影响

采用RPA2000橡胶加工分析仪研究液体聚异戊二烯（LIR）、芳烃油和LIR/芳烃油并用体系对NR/BR混炼胶加工性能的影响.结果表明,LIR和LIR/芳烃油并用体系均能有效改善NR/BR混炼胶的加工性能,且后者的增塑效果较LIR或芳烃油单用时更为显著,其对应的混炼胶粘度较小,工艺能耗和成本较低;LIR/芳烃油并用体系对应的NR/BR硫化胶性能良好,炭黑在其中的分散性也较好.     

TPI／IR并用胶的性能

考察了反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）用量、3种典型促进剂次磺酰胺类CZ、噻唑类DM、秋兰姆类TMTD以及硫磺用量对TPI／异戊橡胶（IR）并用胶性能的影响。结果表明,以CZ为促进剂,当TPI的用量为15～25份,硫磺用量为1．7份时．并用胶可以获得良好的综合性能。同时,还比较了相同配方下的TPI／IR并用胶和天然橡胶（NR）的性能,发现除定伸应力和撕裂强度外,TPI／IR并用胶的其它性能均达到或优于NR硫化胶。     

端羟羧聚丁二烯液体橡胶的合成,性能及应用

介绍了双异官能团活性端羟基基聚丁二烯液体橡胶的合成技术、性能特点及其影响因素,并论述了其固化反应及应用前景。     

HCBR/LCBR共混体系对HIPS结构与性能的影响

采用动态热力学分析仪、激光粒径分析仪和凝胶渗透色谱仪等分析了高顺式聚丁二烯橡胶/低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)共混体系对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)结构和性能的影响。结果表明:随LCBR用量增加,HIPS的结构和性能发生变化。交联度增加,橡胶相粒径减小,聚苯乙烯相的相对分子质量不变,而凝胶含量在w(LCBR)为20%时出现最大值;HIPS的拉伸强度基本不变,熔体流动速率、冲击强度、光泽度降低,维卡软化温度增加;受多重因素影响,HIPS的弯曲模量、断裂拉伸应变及负荷变形温度的变化较为复杂。     

液体聚丁二烯在橡胶加工、树脂、电子及电力工业中的应用

介绍了液体聚丁二烯在橡胶加工、树脂、电子及电力工业中的应用.     

改性端羟基聚丁二烯液体橡胶光热双重固化材料的制备及性能表征

以经过丙烯酰氯改性的端羟基聚丁二烯液体橡胶、铝粉、氯化钾、过氧化苯甲酰(BPO)、光引发剂819作为原料制备了光热双重固化橡胶材料。分析测试了改性端羟基聚丁二烯液体橡胶光热双重固化材料的断裂拉伸强度和吸水率。讨论了光引发剂用量对材料力学性能、吸水性的影响。实验结果表明,随着光引发剂使用量的增加,橡胶材料的断裂拉伸强度降低,吸水能力变差。使用6份和10份光引发剂的光热双重固化材料分别显示了最大断裂拉伸强度(0.69MPa)和最小断裂拉伸强度(0.61MPa),最高吸水率(49.20%)和最低吸水率(25.92%)。     

补强填充体系对原位共混型聚丁二烯性能的影响

聚丁二烯橡胶(简称BR)是以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法合成的一种通用合成橡胶的统称,是目前仅次于丁苯橡胶的世界上第二大通用合成橡胶。按照聚合物的微观结构,聚丁二烯