普光高含硫气田套管变形井的修井新工艺

普光高含硫气田采气完井方案采用的G3高镍基一体化采气管柱以及永久封隔器等配套工具,因“5·12”汶川大地震诱导下三叠统嘉陵江组膏盐层蠕变,数十口气井的生产套管在较短时间内发生了不同程度“屈曲”或“剪切”变形,先后发现普光201-2等多口井套管严重变形,制约了一体化采气管柱配套的永久封隔等工具下井,投产采气技术难度极大。为此,提出采用滚压整形、井下震击整形等修井技术对套管适度整形,扩径至132 mm以上,使用永久封隔器加遇油膨胀封隔器新型一体化采气管柱作业完井,保证了井筒的完整性和气密封性,同时解决了气井酸压、生产过程中套管防腐问题。该工艺对类似气田套管变形井的修井,为高含硫气田开发工程探索了一条新的技术途径。     

永久式封隔器磨鞋刀具结构优化及现场试验

普光气田根据井身结构、产出流体性质和生产需要,采用永久式封隔器完井管柱.完井封隔器采用In-conel 718 材料,该材料较难磨铣.2017年,自主研发的高效磨鞋在普光D405-3井开展永久式封隔器磨铣试验,累计磨铣24 h,累计进尺0.73 m.为了提高永久式封隔器的磨铣效率,通过有限元模拟与室内评价结合的方法对磨...     

普光气田大湾区块高含硫水平井完井管柱优化设计

为实现高含硫气藏“少井高产、安全高效”的开发目的,对四川盆地普光气田大湾区块碳酸盐岩储层采用了以水平井为主的开发模式。根据大湾区块气藏及流体特点,综合考虑国内外高含硫水平井完井工艺技术现状,选择一次管柱多级卡封,逐级投球打开各层滑套改造储层作为本区块水平井完井工艺,进而开展了管柱参数和结构设计,优化设计出高含硫水平井完井管柱：套管完井分段酸压管柱、裸眼完井分段酸压管柱、套管监测水平井分段完井管柱。该管柱通过8口井现场应用,首次实现了国内高含硫水平井分段储层改造,增产效果明显,为气田的安全高效开发提供了有力的技术支撑,也为类似气田的开发提供了借鉴。     

普光气田永久式封隔器生产管柱打捞技术研究

普光气田的开发井均采用永久式封隔器隔采生产管柱,封隔器无法自行解封,须采用套铣和磨铣后方能解封回收。常规的修井工艺为先套铣后打捞,容易出现封隔器、尾管二次落井和顿弯事故。为此,对这种封隔器进行了改进,采用磨铣与打捞一体化的设计,同时设计有安全退出机构,既提高了施工效率,又保证了出现异常情况时工具整体退出。针对永久式封隔器本体材料718镍基合金难磨铣的特点,选用能满足高效磨铣作业要求的硬质合金,提高了打捞一体化工具的针对性和效率。现场试验结果表明:整个施工过程按照工具的设计目标完成磨铣和打捞任务,节省了大量施工时间和费用。该技术的成功开发为这一类完井管柱的修井作业提供了借鉴。     

永久式封隔器完井技术在龙王庙气藏开发井中的应用

永久式封隔器完井技术是通过下入带有永久式封隔器的完井管柱隔离油套,实现分层开采或保护套
管长期开采的完井技术。四川磨溪龙王庙组气藏是目前我国最大的单体海相整装气藏,气藏具有高温、高压、高
产、高酸性等特点,为保证气藏长期安全生产,文章针对永久式封隔器完井技术的特点,从完井工具选择、完井管柱
设计、完井工艺特点等方面进行优化,在龙王庙气藏的开发井成功应用,形成了能够在“三高”气井完井推广应用的
永久式封隔器完井技术。     

储气库SAB-4永久式封隔器套铣打捞实践

贝克SAB-4封隔器是储气库完井中常用的永久式封隔器,其卡封性能可靠,得以广泛应用。但该封隔器回收过程相对复杂,不能像常规封隔器一样解封回收,尤其在储气库高压注采条件下,施工风险较大。通过对SAB-4封隔器结构和工作原理进行分析,制定了磨铣、套铣、打捞相结合的回收方案,成功完成了2口井的SAB-4封隔器及下部联座射孔管柱的回收施工,为储气库井更换注采管柱以及确保储气库井安全提供了一套行之有效的修井方法。     

非均质恶性漏失气藏调剖封堵剂体系的研究与应用

随着普光气田套变井套管变形程度的逐年加剧,套变井含硫天然气窜漏的安全隐患也在不断增大,部分套变井亟需永久封井处理。由于采用一体化完井管柱,在套变加剧的情况下,封井时先起管柱再挤堵气层的工艺难以实施,只能先不动管柱封堵气层、再打捞原井管柱。为保障不动管柱安全封堵气层、提高气层封堵效果,针对普光长井段、非均质、恶性漏失气层封堵存在的水泥浆易漏失、沿高渗层指进等问题,通过优化ZND调剖堵漏剂、耐腐蚀超细水泥浆性能,设计了调剖封堵剂体系,配套了不动管柱调剖封堵工艺,并于2017年5月成功在普光D405-3井应用,实现了D405-3井不动管柱安全封堵气层。现场应用表明,调剖封堵剂体系能有效降低漏失、提高中低渗气层的封堵效果,对于非均质、恶性漏失气层的长效封堵,具有借鉴和指导意义。     

沉砂封隔器提前坐封处理分析与研究

沉砂封隔器是不可回收封隔器,在套管井常规完井作业中,用于支撑上部防砂管柱,减少管柱承受的轴向应力,并使完井管柱和人工井底分开。在完井作业中若提前坐封,传统的处理方法是套铣打捞。渤海湾锦州9-3E2-7井出现沉砂封隔器提前坐封的事故后,通过精确定位,使用水力割刀切割破坏沉砂封隔器上卡瓦支撑结构,然后用打捞矛打捞出沉砂封隔器。该井的成功经验为以后处理同类事故提供了更加方便简单的方法,节省作业时间,提高了作业效率。     

深井裸眼封隔器分段酸压管柱打捞实践

安岳气田灯影组气藏广泛采用大斜度井/水平井裸眼封隔器分段酸压工艺试油完井,悬挂封隔器及下部管柱被“永久性”留在井下。如果利用原裸眼侧钻,则需要打捞分段酸压管柱至套管鞋以下30 m左右。MX126井和GS121井前期打捞作业历时均超过50 d,打捞效率非常低,主要原因为：悬挂封隔器双向锚定,裸眼封隔器和连接油管埋卡严重且位于大斜度井段,压井后长时间静止埋卡越来越严重;钻井液压井后切割油管受阻,没有完成落鱼切割分段;套磨铣导致封隔器解体,倒扣时落鱼出现多处退扣,倒扣打捞效率低。针对上述问题,优化了打捞技术措施：钻井液压井前,采用泵送径向切割工艺在清水中切割油管,确保切割成功率;采用带压拔出插管循环压井,缩短钻井液浸泡时间,降低次生卡钻风险;优选磨铣工具和打捞工具,优化磨铣工艺和震击解卡打捞工艺,维持落鱼完整性、力求捞出整段被切割落鱼。该技术成功应用于MX146井和GS127井后期的打捞作业,分别用时12 d和5 d。该技术可以显著提高裸眼封隔器分段酸压管柱的打捞效率,具有推广应用价值。     

阿姆河大斜度酸性气井永久分段完井工艺

分段完井已逐渐成为水平井、大斜度井储层保护、控水及分段改造的主要手段。基于膨胀橡胶的遇油遇水膨胀封隔器是分段完井的关键工具。系统总结了此类封隔器的技术特征与应用特性,进行了胀封机理、影响因素研究,给出了胀封后主要技术指标及5种结构类型遇油膨胀封隔器的技术特点。研究结果表明,酸、碱、盐溶液对于已膨胀橡胶影响幅度小于10%,遇油膨胀封隔器具有结构简单、操作方便、坐封可靠、多次膨胀及永久膨胀等明显技术优势。阿姆河气田BP101D井是一口高温、高压、高含硫大斜度井,预测产量超过110×104 m3/d,底部完井工艺设计采用遇油膨胀封隔器与增产滑套为核心工具的永久分段完井管柱组合,储层的成功分段为后期的找堵水、定点有效控水、分段改造提供了技术窗口,为高产气井可持续高效采气提供了技术支持和保障。     

多级滑套压裂管柱套管内胀封事故分析与处理措施

水平井裸眼多级滑套分段压裂工艺技术作为非常规油气开采的有效技术措施已大规模应用,多级滑套分段压裂管柱封隔器提前胀封、悬挂起提前坐挂的事故也时有发生。针对华北红河油田HH74P9井完井压裂管柱套管内提前胀封、坐挂事故进行管柱结构及关键工具结构、原理、参数以及解卡和打捞难点进行深入分析,确定了"磨铣+打捞"的技术方案,选用了引子磨鞋和可退式打捞锚专用工具以及恰当的施工参数,从而成功将落鱼管柱打捞出井,为该井的重新作业解除障碍。对多级滑套分段压裂管柱提前胀封或类似问题的处理提供了经验,也为水平井分段压裂技术深入的推广应用提供了相应技术参考。     

磨溪气田玻璃钢完井管柱修井技术研究

针对磨溪气田玻璃钢完井管柱失效的现状, 进行了磨溪气田修井液优选, 提出了符合磨溪气田的实际且现场应用效果好的修井中一次压井、 打捞磨铣阶段采用密度１  ０ ４～ １  ０ ５ ｇ ／ ｃ ｍ ３ 低固相钻井液作为修井液, 二次压井时采用３ ％ Ｋ Ｃ ｌ 溶液（ 或本区块地层水） 作为压井液的方案; 提出了一次压井采用挤注 ＋置换法压井技术, 作业过程中充分循环确保压井平稳, 在磨铣作业进入产层时先挤入一定量随钻堵漏剂暂堵产层, 再用修井液正常磨铣的压井工艺措施, 缩短了施工周期, 提高了修井作业成功率和有效率; 开展了磨 Ｘ井的现场试验, 经过 ８次下入工具打捞、 磨铣、 排液后成功恢复产能, 取得了较好的效果, 为磨溪气田玻璃钢完井管柱修井提供了技术参考。     

沉砂封隔器套铣、磨铣、切割三种处理打捞方式对比分析

套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞是处理打捞沉砂封隔器常用的三种方式，这三种处理打捞方式各有优缺点。为对比这三种处理打捞方式的打捞效率，选择了渤海油田某平台三口井况相近井作为对比井，对比井要处理打捞的封隔器类型、封隔器深度、井身结构、井眼轨迹等类似，其沉砂封隔器打捞分别采用了套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞三种打捞方式。通过对比分析发现，套铣打捞在处理打捞9-5/8"BWD沉砂封隔器时效率最高。     

内切割技术在套变引起的卡钻施工中的应用

油水井修井过程中,常会遇到套管变形引起的管柱、工具被卡或管柱本体起下顺畅接箍被卡的现象,常规的套铣、磨铣打捞的方法处理,因受套管尺寸、被卡落物直径大、材质硬度高、结构等诸多因素的影响,往往达不到施工目的效果。采取内切割卡点上端附近被卡管柱,结合打捞等其它方法,由上到下切割处理被卡落物,则可大大提高修井效率,节约作业成本。     

DP35-1水平井留井管柱打捞工艺

DP35-1井套管内径小,水平段长,留井管柱复杂,井筒内有长段沉砂,打捞困难。通过对该井井况和留井管柱的分析研究,制定了相应的打捞方案,并设计了倒刺捞矛、滑块捞矛、可退捞矛以及井下打捞液压增力器等配套打捞工具,通过实施打捞工艺,成功打捞出井下所有工具。对于小直径水平井的打捞,打捞工具设计要简单可靠,同时还要考虑冲砂的需要,尽量配套专用的提放式可退捞矛,不能破坏原井留井管柱结构,尽可能采用适合水平井打捞的液压增力打捞管柱。该井的打捞成功可为小井眼水平套管井留井管柱的打捞提供参考。     

达平3复杂事故水平井修井实践

达平3井是中原油田内蒙探区达尔其油田一口筛管完井的水平井,采用水力喷射压裂技术分2段进行压裂改造后压裂管柱遇卡,水平段内被卡管柱情况复杂。通过对该井水平段的施工技术难点进行分析,制定了针对性的打捞方案,采用倒扣、清理碎落物、套铣打捞、冲砂等工艺技术措施,历时99 d将井内被卡管柱处理完毕。     

插管封隔器与多功能完井生产管柱

目前我国的插管封隔器及配套工具存在2点不足(1)采用钻磨方式解封,工艺复杂,对套管有损害;(2)井下开关器采用绳索工具进行开关操作,可靠性差。据此,研制了插管封隔器与多功能完井生产管柱。该管柱主要使用插管封隔器、插管密封总成、单向开关、坐封工具和解封打捞器相配合,完成不压井不放喷作业、负压采油、分层采油及分层措施等。应用表明,该生产管柱性能良好、技术先进,是实施不压井作业及酸化、试油、压裂等措施作业的有效工具。     

ST102井HP-RTTS封隔器打捞工艺技术分析

HP-RTTS封隔器广泛应用于川西北地区试油作业中,随着地层的复杂程度增加,试油难度也急剧增大,导致试油封隔器遇卡事故时有发生。文章以ST102井为例,该井在压井起测试管柱过程中出现测试管柱遇卡情况,将井下HP-RTTS封隔器成功捞出后,首先分析了井下测试管柱遇卡原因,并对该封隔器的打捞难点进行了深入探讨,提出了先采用正扣钻具对扣打捞,再使用反扣钻具套铣打捞的方法,打捞期间优选打捞工具以及施工参数,逐步排除井下遇卡点,效果明显。最终成功将封隔器捞出,并验证了复杂原因为测试管柱底部被钻井液沉淀沉埋,为以后类似的打捞作业积累了经验。     

套管弯曲井机械磨铣打通道技术

针对胜利油田打通道修复套管弯曲井时，由于磨铣工具单一，操作不规范造成的打通道效果不佳的问题，改进了磨铣工具，设计了找眼、扩铣、取直3种工艺管柱，形成套管弯曲井机械磨铣打通道技术。该技术首先利用高效领眼铣锥进行找眼和初始磨铣．然后使用多级高效锥面铣锥由小到大逐步扩铣变形段，最后将高效铣锥短节和铣锥组合使用对变形段进行强制取直。现场施工中，通过对施工管柱必要的校核计算，确定合理的操作参数，可以有效减少打通道施工中常见的套管开窗和管柱断裂等事故。胜利油田应用该技术对24口套管弯曲井进行了修复，23口井获得成功，成功率95．8％。机械磨铣打通道技术是修复套管弯曲井的一种有效的技术手段。     

库车山前高温高压气井测试管柱优化配置与应用

塔里木库车山前储层具有“超深、高温、高压”的特点,存在井下工具易失效、中高密度钻井液在高温
下长时间静置易老化沉淀堵塞管柱、埋卡封隔器等问题,同时要求测试管柱兼具替液、测试、改造、循环压井等功
能,常用的“两阀一封”测试管柱已不能满足超深高温高压储层安全测试的要求,因此文章在原有“两阀一封”基础
上通过优化管柱结构、优选井下工具、优化配套工艺（采用无固相压井液、研发稳定耐高温专用试油钻井液）等方
法,建立了一套适用于不同井况的“三阀一封”“四阀一封”“五阀一封”测试管柱体系。该管柱体系有力地支撑了
塔里木库车山前超深高温高压气井、三超气井的安全高效试油。