烧结矿中三元铁酸钙固结相形成的探讨

根据对试验室制备的Ｒ＝１．０～２．５系列烧结矿的研究及人工合成三元铁酸钙的试验，得出了Ｆｅ３Ｏ４与ＣａＯ反应可直接生成三元铁酸钙的结论。提高烧结矿碱度、采用高品位磁铁矿和细粒ＣａＯ有利于三元铁酸钙的生成。     

基于相图分析铁酸钙流动性及烧结矿强度

 摘 要： 铁酸钙黏结相的流动性是维持烧结矿强度的重要因素。由于铁酸钙黏结相没有固定组成，首先根据相图获得不同成分铁酸钙黏结相的熔点和液相量，在不同SiO2质量分数条件下，通过试验分析了流动性与熔点和液相量的关系。结果表明，不同SiO2质量分数的矿石获得最佳流动性的铁酸钙成分和碱度不同；铁酸钙流动性与其熔点呈反比，与其液相量呈正比。在此基础上，通过烧结杯试验考察了不同SiO2质量分数矿石黏结相流动性对烧结强度的影响规律和作用机理。烧结杯试验结果表明，w（SiO2）等于4.30%的铁矿石在碱度为1.8～2.2时，烧结矿强度都比较高；而w（SiO2）等于12.42%的铁矿石在碱度为2.0时处于最高值，过高或过低都会使烧结矿强度明显下降。其根本原因是由热力学性质决定的，低SiO2矿石的液相区间较宽，高SiO2矿石的液相区间较窄，烧结生产中不建议使用高硅矿石。研究结果可为评价黏结相流动性和新矿种的应用提供理论指导。     

铁酸钙系及其还原性能差异的研究

1 前言熔剂性烧结矿作为典型的高炉主要含铁原料,它所含的铁酸钙在烧结矿结构中是起氧化铁和硅酸盐之间的一种粘结相的作用。各铁酸钙相在化学成分和矿物结构方面可能有差异,因此,熔剂性烧结矿包含有种类繁多的物相和结构。如果该烧结矿在高炉内还原,则各物相     

影响钒钛烧结矿铁酸钙生成因素的研究

针对攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结的特点,在实验室采用造小球焙烧的方法,进行了配碳、焙烧温度、焙烧时间等因素对钒钛烧结矿铁酸钙生成影响的试验研究.结果表明,烧结温度、气氛、碱度是影响钒钛烧结矿铁酸钙生成的最主要因素,而在化学成分中,TiO2、Al2O3对铁酸钙生成量和形态的影响较大.因此,在攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结条件下,建立有利于生成细针状铁酸钙适宜的烧结工艺制度,消除TiO2、Al2O3的不利影响,是改善攀钢钒钛烧结矿品质的关键.     

煤粉粒度组成对武钢烧结矿铁酸钙生成的影响

针对武钢目前的原料条件,研究了不同煤粉粒度组成对烧结矿中铁酸钙生成的影响,并通过电子显微镜和扫描电镜研究了烧结矿中铁酸钙的生成数量、结晶形态以及发育程度等.同时指出,武钢烧结目前的煤粉粒度组成与原料条件已不相适应,煤粉的粒度上限应该扩大,而且煤粉当中＞3 mm的粒级含量是不可或缺的.     

论烧结矿中铁酸钙的形成机理与合理的工艺条件

本文对烧结矿中铁酸钙的形成机理进行研究，对其在烧结生产过程中的应用提出一中供参考的意见。     

高碱度烧结矿孔洞边的铁酸钙及硅酸二钙

用显微镜鉴定高碱度人造富矿时,常常发现一种相结构,状若眼球,即在烧结矿孔洞边或游离石灰周围有较多结晶状态较好的板状铁酸钙(CF),CF与它形晶的磁铁矿(Fe_3O_4)交织——熔蚀在一起,外围有一     

铁矿石烧结过程SiO2对黏结相流动性的影响

在实验室中采用测量熔渣在Fe-Ni合金垫片上投影面积的方法考察SiO_2含量对烧结黏结相流动性的影响,用光学显微镜和SEM对烧结后试样的微观结构进行观测,并且应用CaO-Fe_2O_3-SiO_2体系1 300℃等温截面图分析SiO_2含量与黏结相流动性和微观结构的关系。在黏结相成分为CaO含量10%、15%和20%,SiO_2含量2%和6%,试验温度为1 250、1 300和1 350℃,快速冷却的条件下的试验结果表明:(1)烧结黏结相流动性随SiO_2含量提高而降低。总体而言黏结相流动性随烧结温度提高而增加,但CaO处于10%的较低水平时,提高烧结温度对增加流动性的影响效果比较有限。(2)黏结相SiO_2含量增加,微观结构中赤铁矿比例提高。(3)通过等温截面图分析可知,体系SiO_2含量增加,黏结相固相比例增加、液相比例减少,同时液相中SiO_2提高幅度较体系中SiO_2提高幅度更为明显,在以上两方面因素共同影响下烧结黏结相流动性降低。     

铁矿石烧结的铁酸钙生成特性研究

铁矿石的铁酸钙生成特性是烧结配矿必须考虑的因素，对优化配矿具有重要的指导作用．为此，采用微型烧结试验法和矿物组成及显微结构分析法研究了10种铁矿石烧结的铁酸钙生成特性，找出了影响铁酸钙生成的主要因素，即在碱度为2．0及其它条件相同的情况下，结构松散的褐铁矿、赤铁矿及较高含量的A12O3和SiO2均有利于SFCA的生成。     

铁酸钙的形态对烧结矿抗断裂性能的影响

采用维氏压痕试验法,研究了含有不同形态铁酸钙的烧结矿中裂纹的萌生与扩展,考察了铁酸钙的形态对烧结矿抗断裂性能的影响.结果表明:铁酸钙尺寸较大时,烧结矿的抗断裂性能由铁酸钙本体的断裂韧性决定,它的尺寸较小时由其形态决定;铁酸钙的晶粒越细,致使裂纹萌生的临界载荷越大,烧结矿的抗断裂性能越好.烧结生产中生成细晶粒铁酸钙有利于提高烧结矿的抗断裂性能.     

烧结成矿过程中铁酸钙特征与冶金性能定量关系

烧结成矿过程中铁酸钙质量分数、晶体形态及其结晶粒度等特征对烧结矿质量好坏有重要影响。本文以现场烧结配料结构为基准,使用分析纯进行不同温度梯度微型烧结试验,利用偏光显微镜重点分析了烧结矿成矿过程中铁酸钙生成特征,并分析了其对烧结矿冶金性能的影响规律。结果表明：在1 280～1 400℃升温过程中,烧结矿以斑状结构为主,其中不同形态的铁酸钙质量分数共减少了26.40%,烧结矿RDI_{+3.15 mm}及RI指数分别由74%、72%降低为69.20%、67.57%;在1 250～1 280℃升温过程中和1 400～1 200℃降温过程中,烧结矿以交织熔蚀结构为主,有针柱状铁酸钙大量生成,且针柱状铁酸钙中Al₂O₃/SiO₂较小为0.25,烧结矿RDI_{+3.15 mm}及RI指数呈变好趋势;在1 200℃降温至室温的过程中,烧结矿主要以熔蚀结构为主,是板柱状和他形铁酸钙的形成阶段,尤其在1 200～1 100℃降温段,针状、柱状铁酸钙均占比较高为32.70%,烧结矿RDI_+3.15...     

含铝铁酸钙CFA的生成行为

 含铝铁酸钙(CFA)是生成复合铁酸钙(SFCA)的一种重要前驱化合物,为了揭示CFA的生成路径和反应机理,采用压块-焙烧法并结合XRD和SEM-EDS等检测方法,研究不同烧结温度下CaO-Al₂O₃-Fe₂O₃三元系中的矿相生成和元素迁移规律。CFA生成行为研究结果表明,首先在低温条件下(＜750 ℃)生成铁酸二钙(C₂F),升温至800~950 ℃时C₂F与Fe₂O₃反应生成铁酸一钙(CF),然后在900~950 ℃的烧结温度区间内Al₂O₃与CaO反应生成铝酸半钙(CA₂),并在CF-CA₂-Fe₂O₃三元界面处开始生成CFA,最终对CA₂形成了具有针状结构的CFA产物包裹层。     

烧结工艺参数对混合矿黏结相强度的影响

采用微型烧结设备研究了烧结温度、碱度和MgO含量对高褐铁矿配比混合矿黏结相强度的影响,结果表明：随着烧结温度、碱度、MgO含量的增加,黏结相强度先升高后降低,当烧结温度为1280℃、碱度为1.6、MgO质量分数为2.0%时,高褐铁矿配比混合矿的黏结相强度最高。生产中应适当降低褐铁矿的配比,保证混合铁矿粉具有足够的黏结相强度。     

低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求,结合烧结生产的原料条件和装备条件,论述了分厂实施低温烧结的可行性,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂3台烧结机实施低温烧结后所取得的经济效益。     

铁矿烧结黏结相气孔率影响因素分析

为了明确影响黏结相气孔特征的主要因素,采用矿相显微镜分析法测定了黏结相的气孔率,采用可视化微型烧结法研究了影响黏结相气孔率的主要因素,进而探究其对黏结相自身强度的影响规律。结果表明,含铁矿物气孔率从大到小矿物类型为磁铁矿＞褐铁矿＞赤铁矿;在固定CaO的配比为15%时,气孔率随着SiO2含量的增加先增加后减小,随着Al2O3含量的增加而减小,黏结相的强度随着气孔率的增加而减小。     

高铁低硅高料层烧结研究

高铁低硅烧结矿是强化高炉炼铁的优质炉料，但随烧结矿铁品位升高及二氧化硅含量降低，其强度变差。本文研究了在高料层（700-800mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位，硅含量（3.8%-4.5%)。料层厚度（700-800mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位，硅含量（3.8%-4.5%)。料层厚度（700-800mm)及添加蛇纹石对烧结矿产质量的影响。并就各种条件下烧结矿的矿物组成及冶金性能进行了对比。结果表明，随料层厚度增加，烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗下降，在高料层（750mm)及添加1.3%蛇纹石的条件下进行高铁低硅烧结，则效果更佳。因此，高料层烧结是提高烧结矿产质量及降低固体燃耗的重要措施。