冷轧薄钢板连续退火工艺及其产品开发

本文从冶金角度回顾了连续退火(CA)工艺的发展史,并介绍了应用该技术开发出的几种新产品及其生产原理。(1)1936年,Hague等人提出包括过时效处理的连续退火工艺技术。20世纪70年代日本钢铁企业引进并安装了该生产线,大批量地生产冷轧薄板。(2)运用连续退火快速冷却方法,生产高强度的双相钢。(3)运用连续退火快速冷却并进行过时效处理,用高温卷取的热轧卷生产低碳深冲钢(CQ和DQ)。(4)超低碳钢加Ti,Nb或Ti—Nb后进行连续退火,不需过时效处理,可生产CQ至EDDQ级薄钢板。(5)添加Nb的超低碳钢经高温连续退火处理,生产烤漆硬化超深冲钢。(6)从产品质量和生产方面看,可以预言连续退火工艺将会得到普遍发展。     

薄钢板直焰式连续退火工艺还原加热技术的应用

采用直焰式加热方式加热薄钢板，这种加热方式是利用火焰中存在的还原作用加热，钢板表面不氧化。这种方法适于涂层产品的退火加热。     

连续退火工艺对冷轧马氏体钢板力学性能的影响

 冷轧马氏体钢采用水淬退火机组生产,可以节约合金元素,同时获得高强度,符合汽车用钢高强度和减重节能的要求。以冷轧低碳马氏体钢为研究对象,研究了连续退火工艺对马氏体钢板力学性能的影响,发现淬火温度、缓冷速度和回火温度均对马氏体钢的强度有很大影响。在奥氏体缓慢分解的较高温度区间开始淬火有利于马氏体钢强度的稳定。回火降低马氏体钢的抗拉强度,对屈服强度有提高的作用,在200~300℃之间回火,冷弯性能基本不变或有所提高,未发现在240℃以上过时效出现显著的冷弯性能下降的现象。     

冷轧带钢连续热镀锌连续退火兼容机组的开发

为优化工艺装备和产品结构,增强市场竞争力,开发了既能生产热镀锌钢板又能生产退火钢板的兼容机组。据此,以一条年产15万t连续热镀锌和连续退火兼容机组为例,介绍了其机组的工艺方案、主要工艺设备和新技术。     

SPCC薄板冷轧及连续退火工艺研究

对SPCC薄板进行了冷轧及连续退火模拟试验。研究了冷轧及连续退火工艺对SPCC薄板再结晶组织的影响效果,以及再结晶晶粒尺寸对SPCC薄板力学性能的影响规律。研究发现,经工艺参数优化,可显著降低退火薄板的再结晶晶粒尺寸,同时提高薄板的屈强比性能指标。在晶粒尺寸最为细小的5.23μm SPCC薄板中得到市场上同类产品中最高的屈强比性能。     

现代冷轧不锈带钢的连续退火技术

通过分析冷轧不锈带钢组织形态随温度的变化来确定最佳热处理工艺,以恢复并尽可能提高其性能.文章介绍了现代用于冷轧不锈带钢生产的连续退火炉的组成及结构.     

1550mm冷轧连续退火机组的OPS系统

主要介绍了宝钢三期１５５０ｍｍ冷轧连续退火机组的ＯＰＳ系统，包括硬件系统、基本软件系统和应用系统。阐述了该系统的特点，并探讨了该系统的一些不足之处。     

St12冷轧薄板退火工艺对其性能影响的研究

讨论了不同退火工艺对St12冷轧薄板性能的影响,全速加热,680℃保温20h,能明显改善钢的性能,全氢罩式炉退火后钢板为等轴铁素体晶粒,并可观察到明显的饼形晶粒特征。     

冷轧薄钢板退火组织的计算机模拟

利用Monte Carlo方法及模型进行了冷轧薄钢板静态再结晶退火组织的模拟。通过采用Visual C 在Windows 96平台上的模拟研究，观察了退火过程中钢板组织的连续变化，包括退火时晶界迁移和晶粒相互吞并的过程。模拟了冷轧钢板退火过程晶粒尺寸，再结晶百分比的变化规律 以及冷轧压下率对再结晶的影响，将模拟结果与试验结果对比，二者十分吻合。     

冷轧薄钢板退火再结晶的计算机模拟

采用Monte Carlo方法和简化的物理模型所编制的程序较好地模拟了冷轧钢板退火组织的演变过程及变化规律，模拟程序所演示的退火过程晶粒尺寸和再结晶百分比变化与实验所得到的结果一致。     

冷轧带钢连续退火机组（CAPL）的产品质量分析

本文简要介绍了冷轧带钢连续退火产品质量控制因素和制造标准,报告了冷轧厂连续退火机组(CAPL)试生产的实绩。已生产的一般加工用(CQ)及冲压加工用(DQ)材质机械性能优良,具备了生产深冲压用(DIQ)材的能力,但还有待于进一步开发。指出若生产结构用硬质材则更具优越性。     

冷轧冲压用汽车薄钢板的发展

介绍了三代冷轧冲压用汽车薄钢板的发展情况，着重叙述了第二代产品的特点以及国内冷轧深冲汽车板与国外同类产品的差距，为微碳深冲汽车板的研制提供了依据。     

搪瓷用冷轧薄钢板的生产

搪瓷用钢板需具有良好的密着性、抗搪烧变形性、抗鳞性等特殊的搪烧工艺性能。我国日用搪瓷用冷轧薄板为非搪瓷专用板,鳞爆、气泡、弹点等缺陷时有发生。国外搪瓷板已系列化,生产工艺日趋完善。